用于挡烟片焊接的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及焊接夹具设备领域，尤其是一种用于挡烟片焊接的夹紧装置。

背景技术：

目前，烤炉的挡烟片焊接于炉口内侧，且炉口位置不是正向的，具有一定角度，所以挡烟片的位置难以精确定位以及一次性装夹，容易导致焊接时工件移位和不稳固，适用于纯手工定位装夹后焊接，但是人工固定的整体精度不高而且不可控，焊后不平行往往再次需要人工矫正，工作效率低下且成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种易于装夹、能精确定位以及效率高成本低的用于挡烟片焊接的夹紧装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于挡烟片焊接的夹紧装置，包括夹紧件，夹紧件包括弧杆以及沿弧杆平侧面凸出的凸块组件，凸块组件包括依次连接的上凸块、间隔块和下凸块，弧杆上设有放置凸块组件的安装槽，弧杆的外弧侧面连接设有与凸块组件凸出方向相同的连杆，连杆连接设有驱动连杆摆动或平移的驱动机构，驱动机构包括移动气缸、摆动气缸、与移动气缸固定连接的第一安装座以及与摆动气缸固定连接的第二安装座，第一安装座上设有滑轨，滑轨上设有与其滑动连接的滑台，滑台与第二安装座之间连接设有连接板，连接板包括平板与斜板，斜板倾斜设置于平板上。

作为优选，连杆一端与弧杆通过螺钉连接，另一端与摆动气缸的输出端活动铆接，第二安装座上部设有连接块，连杆中部与连接块之间连接设有h形铰链。

作为优选，h形铰链靠近弧杆一侧设有定位块，定位块包括设置于连接块上部的梯形凸块和设置于连杆底部的凹形压块。

作为优选，定位块的材质为橡胶。

作为优选，斜板与平板之间形成的角度为135度，平板固定连接于滑台上侧，斜板固定连接于第二安装座下侧。

作为优选，滑台靠近移动气缸一侧设有橡胶抵触块，橡胶抵触块固定连接于第一安装座顶部并呈水平设置。

作为优选，第一安装座设有空腔，移动气缸的输出端设置于空腔内并与滑台底部固定连接，滑轨对称设置于移动气缸输出端的两侧。

作为优选，连杆和滑台的上侧均设有把手。

作为优选，凸块组件设有若干个。

作为优选，间隔块厚度略大于挡烟片厚度。

本实用新型的有益效果在于：

该用于挡烟片焊接的夹紧装置通过凸块组件将挡烟片夹紧，结构稳固且易于装夹，通过驱动机构驱动连杆，进而带动弧杆将挡烟片压紧于烤炉上，能精确定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为图1中b处的局部放大图。

图4为本实用新型的侧示图。

图5为弧杆的结构示意图。

图6为凸块组件的结构示意图。

图7为定位块的结构示意图。

图中：1.夹紧件；2.弧杆；3.凸块组件；4.上凸块；5.间隔块；6.下凸块；7.安装槽；8.连杆；9.驱动机构；10.移动气缸；11.摆动气缸；12.第一安装座；13.第二安装座；14.滑轨；15.滑台；16.连接板；17.平板；18.斜板；19.连接块；20.h形铰链；21.定位块；22.梯形凸块；23.凹形压块；24.橡胶抵触块；25.空腔；26.把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于挡烟片焊接的夹紧装置，包括夹紧件1，其特征在于：夹紧件1包括弧杆2以及沿弧杆2平侧面凸出的凸块组件3，凸块组件3包括依次连接的上凸块4、间隔块5和下凸块6，弧杆2上设有放置凸块组件3的安装槽7，弧杆2的外弧侧面连接设有与凸块组件3的凸出方向相同的连杆8，连杆8连接设有驱动连杆8摆动或平移的驱动机构9，驱动机构9包括移动气缸10、摆动气缸11、与移动气缸10固定连接的第一安装座12以及与摆动气缸11固定连接的第二安装座13，第一安装座12上设有滑轨14，滑轨14上设有与其滑动连接的滑台15，滑台15与第二安装座13之间连接设有连接板16，连接板16包括平板17与斜板18，斜板18倾斜设置于平板17上。

为了方便限制弧杆2的摆动位置，将挡烟片精确定位，本实施例中，优选的，连杆8一端与弧杆2通过螺钉连接，另一端与摆动气缸11的输出端活动铆接，第二安装座13上部设有连接块19，连杆8中部与连接块19之间连接设有h形铰链20。

为了方便限制弧杆2的摆动角度，将挡烟片精确定位，本实施例中，优选的，h形铰链20靠近弧杆2一侧设有定位块21，定位块21包括设置于连接块19上部的梯形凸块22和设置于连杆8底部的凹形压块23，目的是使凹形压块23与梯形凸块22易于对准后嵌合，避免造成卡死或顶死的现象。

为了防止硬性碰撞，本实施例中，优选的，定位块21的材质为橡胶。

为了方便将挡烟片安装于炉桶的斜开口位置，本实施例中，优选的，斜板18与平板17之间形成的角度为135度，平板17固定连接于滑台15上侧，斜板18固定连接于第二安装座13下侧。

为了方便缓冲，防止硬性碰撞，本实施例中，优选的，滑台15靠近移动气缸10的一侧设有橡胶抵触块24，橡胶抵触块24固定连接于第一安装座12顶部并呈水平设置，目的是防止硬性碰撞而损坏设备。

为了使移动更加平稳，本实施例中，优选的，第一安装座12设有空腔25，移动气缸10的输出端设置于空腔25内并与滑台15底部固定连接，滑轨14对称设置于移动气缸10输出端的两侧，目的是设置双滑轨，使移动更加平稳。

为了方便手动对位，本实施例中，优选的，连杆8和滑台15的上侧均设有把手26。

为了方便稳固地装夹挡烟片，本实施例中，优选的，凸块组件3设有若干个，目的是使挡烟片受力更加均匀。

为了方便放置挡烟片，本实施例中，优选的，间隔块5厚度略大于挡烟片厚度。

本实用新型的工作原理及使用流程：将挡烟片放置在沿弧杆2平侧面凸出的上凸块4和下凸块6之间，通过滑台15上侧的把手26拉动滑台15沿第一安装座12上的滑轨14水平移动，使夹紧件1平移到炉桶的斜开口上方，通过连杆8上侧的把手26转动连杆8，使夹紧件1转动到炉桶的斜开口一侧，再通过连滑台15上侧的把手26推动滑台15沿第一安装座12上的滑轨14水平移动，使夹紧件1平移向桶口边缘贴合，中泄电磁阀控制所有的气缸，在停止状态(即在两个线圈都不给电的情况下)，气缸前腔和后腔都无压力，所以只需很小的力即可使气缸动作，实现通过把手26手动滑动到位，然后启动气缸前腔进气，使摆动气缸11驱动挡烟片向桶身压紧，使移动气缸10驱动挡烟片向侧板压紧，当需要松开夹具时，通过启动气缸后腔进气实现自动松开，易于装夹，炉桶的炉口通常是倾斜45度设置的，所以为了配合炉桶的斜开口位置，移动气缸10垂直安装于第一安装座12上，摆动气缸11垂直安装于第二安装座13上，斜板18与平板17之间形成的角度为135度，所以使摆动气缸11与移动气缸10形成45度的偏移，即摆动平面与水平面形呈45度倾斜，目的是为了能精确定位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。