一种车床夹具用高精度定位工作装置的制作方法

本实用新型涉及领域，具体为一种车床夹具用高精度定位工作装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，其根据不同的加工需要可分为：普通车床、自动车床、多刀半自动车床、专门化车床、联合车床等，在车床使用过程中，均需要对加工的工件进行定位夹取工作，现阶段对于车床上工件的定位夹取基本采用车床夹具用高精度定位工作装置来完成。

但是，现有的车床夹具用高精度定位工作装置存在以下缺点：

1、现有的车床夹具用高精度定位工作装置均采用一个红外定位器对需要进行加工的工件进行定位夹取，由于一个红外定位器使用时的局限性，进而导致可能对工件夹取错误，从而需要再次夹取操作，使得工作效率降低。

2、现有的车床夹具用高精度定位工作装置由于本身结构的缺陷，在对于工件进行夹取时，由于夹取装置出现问题不能及时的反馈给操作者，进而可能造成工件以及机器的损坏，从而不利于对于工件的保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车床夹具用高精度定位工作装置，解决了现有的车床夹具用高精度定位工作装置均采用一个红外定位器对需要进行加工的工件进行定位夹取，由于一个红外定位器使用时的局限性，进而导致可能对工件夹取错误，从而需要再次夹取操作，使得工作效率降低的问题，解决了现有的车床夹具用高精度定位工作装置由于本身结构的缺陷，在对于工件进行夹取时，由于夹取装置出现问题不能及时的反馈给操作者，进而可能造成工件以及机器的损坏，从而不利于对于工件的保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床夹具用高精度定位工作装置，包括底板、工件放置台、工件加工台以及夹取机构，所述底板外壁设置有控制开关与报警器，所述工件放置台与工件加工台均设置在底板顶部，所述底板一侧顶部设置有第一限位板，所述底板远离第一限位板顶部设置有第二限位板，所述第一限位板远离第二限位板一侧设置有步进电机，所述第一限位板与第二限位板之间顶部设置有丝杆，所述丝杆远离第二限位板一端通过轴联器与步进电机输出轴相连接，所述丝杆外侧设置有螺母座，所述螺母座通过旋合的方式与丝杆外壁相连接，所述螺母座底部固定连接有气缸，所述气缸输出轴底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部内侧设置有凹槽，所述凹槽底部设置有开口，所述凹槽内部设置有马达，所述马达输出轴底部贯穿开口，所述马达输出轴底部与夹取机构固定连接；

所述夹取机构由第二连接板、红外线定位器、第一固定板、第二固定板、电动伸缩杆、第一夹板、第二夹板以及缓冲组件组成，所述第二连接板顶部与马达输出轴底部固定连接，所述红外线定位器设置有多个，且红外线定位器均设置在第二连接板底部，所述固定板设置在第二连接板两侧，所述电动伸缩杆设置在第一固定板一侧，所述电动伸缩杆输出轴与第一夹板靠近第一固定板一侧固定连接，所述第二夹板与第二固定板通过缓冲组件相连接。

优选的，所述第二连接板底部开设有若干安放槽，所述红外线定位器均设置在安放槽内部，安放槽的设置更加利于红外线定位器的安装与拆卸。

优选的，所述工件放置台设置在靠近第一限位板一侧，所述工件放置台底部与底板顶部固定连接，工件放置台与底板固定连接，使其更加稳定。

优选的，所述工件加工台设置在靠近第二限位板一侧，所述工件加工台底部与底板顶部固定连接，工件加工台与底板固定连接，使得更加稳定。

优选的，所述缓冲组件由第一连接杆、缓冲弹簧、滑槽、滑块、第二连接杆、接触板以及压力传感器组成，所述第一连接杆与第一夹板靠近第二限位板一侧固定连接，所述缓冲弹簧设置在第一连接杆外侧，所述滑槽开设在第二限位板内部，所述滑槽位置与第一连接杆位置相对应，所述滑块设置在滑槽内部，所述第一连接杆靠近滑槽一端与滑块固定连接，所述滑块远离第一连接杆一侧与第二连接杆固定连接，所述第二连接杆远离滑块一侧与接触板固定连接，所述压力传感器固定设置在滑槽远离接触板一侧内壁，所述压力传感器通过导线与报警器相连接，通过设置缓冲组件，进而有利于对工件夹取时进行保护。

优选的，所述第一夹板与第二夹板外壁均设置有缓冲垫，所述缓冲垫采用记忆海绵制成，通过设置缓冲垫，进一步有利于对夹取工件的保护。

本实用新型提供了一种车床夹具用高精度定位工作装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置气缸、第一连接板、凹槽、马达、第二连接板以及红外线定位器，打开气缸，使得气缸的输出轴进行伸长，通过输出轴的伸长使得第一连接板进行下降，第一连接板带动第二连接板进行下降，当下降到一定位置时关闭气缸，然后打开马达与红外线定位器，使得马达通过输出轴带动第二连接板进行转动，第二连接板转动可以使其底部的安装槽内部的红外线定位器进行转动，通过转动使得多个红外线定位器对工件放置台上的待加工工件进行多次定位，从而保证了定位的准确性，进而提高了装置的工作效率。

（2）本实用新型通过设置报警器、第一连接杆、缓冲弹簧、滑槽、滑块、第二连接杆、接触板以及压力传感器，当电动伸缩杆出现问题，一直推动第一夹板进行运动的时候，此时，工件通过对第二夹板施加一个不正常的压力，使得第二夹板一侧的第一连接杆进行移动，第一连接杆的移动导致滑块在滑槽内部进行滑动，进而使得第二连接杆带动接触板进行移动，在接触板接触到压力传感器对其产生压力值，当达到压力传感器的设定值时，压力传感器通过电信号反馈给报警器实现报警，进而可以提醒工作人员工件在夹取过程中受到不正常的压力，使得工作人员可以关闭电动推杆，避免工件的损坏，从而有利于对于工件的保护。

附图说明

图1为本实用新型的夹取机构结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大图；

图4为本实用新型的图2中b处结构放大图。

图中：1、底板；2、工件放置台；3、工件加工台；4、控制开关；5、报警器；6、第一限位板；7、第二限位板；8、步进电机；9、丝杆；10、螺母座；11、气缸；12、第一连接板；13、凹槽；14、马达；15、第二连接板；16、红外线定位器；17、第一固定板；18、第二固定板；19、电动伸缩杆；20、第一夹板；21、第二夹板；22、安放槽；23、第一连接杆；24、缓冲弹簧；25、滑槽；26、滑块；27、第二连接杆；28、接触板；29、压力传感器；30、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种车床夹具用高精度定位工作装置，包括底板1、工件放置台2、工件加工台3以及夹取机构，所述底板1外壁设置有控制开关4与报警器5，所述工件放置台2与工件加工台3均设置在底板1顶部，所述底板1一侧顶部设置有第一限位板6，所述底板1远离第一限位板6顶部设置有第二限位板7，所述第一限位板6远离第二限位板7一侧设置有步进电机8，所述第一限位板6与第二限位板7之间顶部设置有丝杆9，所述丝杆9远离第二限位板7一端通过轴联器与步进电机8输出轴相连接，所述丝杆9外侧设置有螺母座10，所述螺母座10通过旋合的方式与丝杆9外壁相连接，所述螺母座10底部固定连接有气缸11，所述气缸11输出轴底部固定连接有第一连接板12，所述第一连接板12底部内侧设置有凹槽13，所述凹槽13底部设置有开口，所述凹槽13内部设置有马达14，所述马达14输出轴底部贯穿开口，所述马达14输出轴底部与夹取机构固定连接；

所述夹取机构由第二连接板15、红外线定位器16、第一固定板17、第二固定板18、电动伸缩杆19、第一夹板20、第二夹板21以及缓冲组件组成，所述第二连接板15顶部与马达14输出轴底部固定连接，所述红外线定位器16设置有多个，且红外线定位器16均设置在第二连接板15底部，所述固定板设置在第二连接板15两侧，所述电动伸缩杆19设置在第一固定板17一侧，所述电动伸缩杆19输出轴与第一夹板20靠近第一固定板17一侧固定连接，所述第二夹板21与第二固定板18通过缓冲组件相连接。

所述第二连接板15底部开设有若干安放槽22，所述红外线定位器16均设置在安放槽22内部，通过设置安放槽22，进而使得红外线定位器16的安装与拆卸更加方便。

所述工件放置台2设置在靠近第一限位板6一侧，所述工件放置台2底部与底板1顶部固定连接，通过将工件放置台2底部与底板1顶部固定连接，进而使得工件放置台2使用时更加稳定。

所述工件加工台3设置在靠近第二限位板7一侧，所述工件加工台3底部与底板1顶部固定连接，通过将件加工台底部与底板1顶部固定连接，进而使得工件加工台3使用时更加稳定。

所述缓冲组件由第一连接杆23、缓冲弹簧24、滑槽25、滑块26、第二连接杆27、接触板28以及压力传感器29组成，所述第一连接杆23与第一夹板20靠近第二限位板7一侧固定连接，所述缓冲弹簧24设置在第一连接杆23外侧，所述滑槽25开设在第二限位板7内部，所述滑槽25位置与第一连接杆23位置相对应，所述滑块26设置在滑槽25内部，所述第一连接杆23靠近滑槽25一端与滑块26固定连接，所述滑块26远离第一连接杆23一侧与第二连接杆27固定连接，所述第二连接杆27远离滑块26一侧与接触板28固定连接，所述压力传感器29固定设置在滑槽25远离接触板28一侧内壁，所述压力传感器29通过导线与报警器5相连接，在使用电动推杆推动第一夹板20靠向第二夹板21对工件进行夹取时，使得第二夹板21一侧的第一连接杆23进行移动，第一连接杆23的移动导致滑块26在滑槽25内部进行滑动，进而使得第二连接杆27带动接触板28进行移动，在接触板28接触到压力传感器29对其产生压力值，当达到压力传感器29的设定值时，压力传感器29通过电信号反馈给报警器5实现报警，进而可以提醒工作人员工件在夹取过程中受到不正常的压力，使得工作人员可以关闭电动推杆，避免工件的损坏，从而有利于对于工件的保护。

所述第一夹板20与第二夹板21外壁均设置有缓冲垫30，所述缓冲垫30采用记忆海绵制成，通过设置缓冲垫30，进而在工件进行夹取时，能够对工件进行保护，从而进一步有利于对工件的保护。

工作原理：在使用时，打开气缸11，使得气缸11的输出轴进行伸长，通过输出轴的伸长使得第一连接板12进行下降，第一连接板12带动第二连接板15进行下降，当下降到一定位置时关闭气缸11，然后打开马达14与红外线定位器16，使得马达14通过输出轴带动第二连接板15进行转动，第二连接板15转动可以使其底部的安装槽内部的红外线定位器16进行转动，通过转动使得多个红外线定位器16对工件放置台2上的待加工工件进行多次定位，从而保证了定位的准确性，进而提高了装置的工作效率，在定位完成以后，再次打开气缸11，使得气缸11继续伸长，当第一夹板20能够接触到需要加工的工件时，在关闭气缸11，然后打开电动伸缩杆19，使得电动伸缩杆19通过输出轴带动第一夹板20进行移动，使得工件在第一夹板20与第二夹板21之间能够被夹起，当电动伸缩杆19出现问题，一直推动第一夹板20进行运动的时候，此时，工件通过对第二夹板21施加一个不正常的压力，使得第二夹板21一侧的第一连接杆23进行移动，第一连接杆23的移动导致滑块26在滑槽25内部进行滑动，进而使得第二连接杆27带动接触板28进行移动，在接触板28接触到压力传感器29对其产生压力值，当达到压力传感器29的设定值时，压力传感器29通过电信号反馈给报警器5实现报警，进而可以提醒工作人员工件在夹取过程中受到不正常的压力，使得工作人员可以关闭电动推杆，避免工件的损坏，从而有利于对于工件的保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。