一种轴瓦加工设备的金属环件输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种轴瓦加工设备的金属环件输送装置。

背景技术：

轴瓦(bearingshell)是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏，因此在轴瓦生产成型之后通常需要浸泡油液增加其表面的润滑度，且现有的轴瓦运输只是将轴瓦杂乱的放置在输送皮带上，输送结束之后需要对轴瓦重新整理摆放，轴瓦和皮带表面摩擦大降低运输效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴瓦加工设备的金属环件输送装置，具备运输效率高，自动整理的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦加工设备的金属环件输送装置，包括u型槽、出油组件和输送组件，所述u型槽包括滑轨、支脚和油道，所述u型槽的两侧上端安装有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有出油组件，所述出油组件包括第一驱动电机、油箱、出油口、安装板和滑块，所述安装板上端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧设有油箱，所述油箱连接有条形的出油口，所述安装板的两侧通过滑块滑动连接有滑轨，所述u型槽的下底面安装有油道，所述油道的两端连接有支脚，所述u型槽的侧壁上安装有输送组件；

所述输送组件包括第二驱动电机、驱动辊、轴、传送带、传动辊、安装座和滑槽，所述u型槽的外部侧壁上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机连接有轴，所述轴的两端贯穿连接有驱动辊，所述驱动辊通过传送带连接有传动辊，所述传动辊的下端设有安装座，所述安装座的下端滑动连接有滑槽。

优选的，所述第一驱动电机的下端连接有齿轮，u型槽一侧的滑轨边缘开设有齿条，齿轮与齿条相互啮合。

优选的，所述u型槽的下底面焊接于油道上表面，且焊接的面上开设有通孔。

优选的，所述驱动辊和传动辊位于u型槽内部侧壁的两端。

优选的，所述支脚的中部通过螺栓连接有油道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的轴瓦加工设备的金属环件输送装置，通过第一驱动电机驱动齿轮沿齿条转动，带动滑块沿滑轨滑动，实现油液可以在u型槽上方的任意位置喷出油液，油液将输送组件表面润滑，减少摩擦力，通过螺栓调节一端支脚高度高于另一端的支脚高度，使传送带处于倾斜状态，则能够使轴瓦有输送带的一端快速滑动至另一端，在轴瓦数量较多的情况下则可以通过第二驱动电机转动带动传送皮带增加运输效率，并且半弧形的轴瓦在两个传送带之间运输时，因为重力作用，弧形底面朝下，两侧抵接传送带，调节驱动辊和传动辊在滑槽和轴的位置，调节传送带之间的距离，实现对不同尺寸轴瓦的运输，轴瓦在传送带上摆放的位置和方向一致，则运输结束时无需再次整理定位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的输送组件结构图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大图；

图4为本实用新型图2中b处局部放大图。

图中：1、u型槽；11、滑轨；12、支脚；13、油道；14、齿条；2、出油组件；21、第一驱动电机；22、油箱；23、出油口；24、安装板；25、滑块；3、输送组件；31、第二驱动电机；32、驱动辊；33、轴；34、传送带；35、传动辊；36、安装座；37、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，种轴瓦加工设备的金属环件输送装置，包括u型槽1、出油组件2和输送组件3，u型槽1的长度根据需要运输的距离制作，u型槽1包括滑轨11、支脚12和油道13，u型槽1的两侧上端安装有滑轨11，滑轨11的上端滑动连接有出油组件2，出油组件2包括第一驱动电机21、油箱22、出油口23、安装板24和滑块25，安装板24上端安装有第一驱动电机21，第一驱动电机21的下端连接有齿轮，u型槽1一侧的滑轨11边缘开设有齿条14，齿轮与齿条14相互啮合，第一驱动电机21驱动齿轮沿齿条14转动，带动滑块25沿滑轨11滑动，实现油液可以在u型槽1上方的任意位置喷出油液，油液将输送组件3表面润滑，减少摩擦力，第一驱动电机21的一侧设有油箱22，油箱22连接有条形的出油口23，安装板24的两侧通过滑块25滑动连接有滑轨11，u型槽1的下底面安装有油道13，u型槽1的下底面焊接于油道13上表面，且焊接的面上开设有通孔，油液从轴瓦上滴落至u型槽1的底端，然后透过通孔从油道13排出，油道13的两端连接有支脚12，支脚12的中部通过螺栓连接有油道13，通过螺栓调节一端支脚12高度高于另一端的支脚12高度，使传送带34处于倾斜状态，则能够使轴瓦有输送带的一端快速滑动至另一端，u型槽1的侧壁上安装有输送组件3。

请参阅图2-4，输送组件3包括第二驱动电机31、驱动辊32、轴33、传送带34、传动辊35、安装座36和滑槽37，u型槽1的外部侧壁上安装有第二驱动电机31，第二驱动电机31连接有轴33，轴33的两端贯穿连接有驱动辊32，驱动辊32和传动辊35位于u型槽1内部侧壁的两端，在轴瓦数量较多的情况下则可以通过第二驱动电机31转动带动传送皮带增加运输效率，驱动辊32通过传送带34连接有传动辊35，传动辊35的下端设有安装座36，安装座36的下端滑动连接有滑槽37，半弧形的轴瓦在两个传送带34之间运输时，因为重力作用，弧形底面朝下，两侧抵接传送带34，调节驱动辊32和传动辊35在滑槽37和轴33的位置，调节传送带34之间的距离，实现对不同尺寸轴瓦的运输，轴瓦在传送带34上摆放的位置和方向一致，则运输结束时无需再次整理定位。

综上所述：本实用新型的轴瓦加工设备的金属环件输送装置，通过第一驱动电机21驱动齿轮沿齿条14转动，带动滑块25沿滑轨11滑动，实现油液可以在u型槽1上方的任意位置喷出油液，油液将输送组件3表面润滑，减少摩擦力，通过螺栓调节一端支脚12高度高于另一端的支脚12高度，使传送带34处于倾斜状态，则能够使轴瓦有输送带的一端快速滑动至另一端，在轴瓦数量较多的情况下则可以通过第二驱动电机31转动带动传送皮带增加运输效率，并且半弧形的轴瓦在两个传送带34之间运输时，因为重力作用，弧形底面朝下，两侧抵接传送带34，调节驱动辊32和传动辊35在滑槽37和轴33的位置，调节传送带34之间的距离，实现对不同尺寸轴瓦的运输，轴瓦在传送带34上摆放的位置和方向一致，则运输结束时无需再次整理定位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。