全收缩式自动防撞定尺装置的制作方法

本实用新型涉及热剪机设备技术领域，具体的说，是一种全收缩式自动防撞定尺装置。

背景技术：

热剪机是一种热剪装置，其广泛应用于冶金专业领域，例如铝型材的压铸领域就需要用到热剪机，在铝棒进行热剪时就需要对铝棒进行定尺，这就需要用到铝棒定尺装置。

现有铝棒剪切机上的定尺装置采用油缸驱动定尺撞头转动，由于定尺撞头受到铝棒的冲击力度较大，冲击力对油缸的作用较为直接，长时间工作后，容易造成油缸损坏漏油，加上油缸需要长时间在高温环境中工作，进一步加剧了损坏漏油的风险，从而导致定尺装置使用寿命大幅缩短。

技术实现要素：

为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种结构稳定，紧凑高效，占用空间小，能够克服高温恶劣环境，并且能够避免液压缸出现漏油等问题的全收缩式自动防撞定尺装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

全收缩式自动防撞定尺装置，包括定尺悬板和滑动连接在定尺悬板上的定尺装置，定尺悬板上设有刻度直尺，定尺装置上设有与刻度直尺对应的指针，所述的定尺装置包括定尺滑座盖，所述的定尺滑座盖上设有伸缩推块和与伸缩推块的推力的输出端相连的收缩连杆结构，所述的收缩连杆结构包括：

定尺主动臂，所述定尺主动臂一端与伸缩推块推力的输出端转轴连接，定尺主动臂的另一端设有与定尺主动臂固定连接的定尺连接柱，所述的定尺连接柱设于定尺滑座盖靠近外侧的下对角位置上，定尺连接柱的端部转轴连接在定尺滑座盖上；

定尺从动臂，所述的定尺从动臂一端固定连接在定尺连接柱的杆身上，定尺从动臂的另一端铰接有传递推力作用的定尺铰链，通过定尺连接柱用以构成定尺主动臂和定尺从动臂转动的支点；

定尺臂，所述定尺臂的臂身与所述的定尺铰链的一端部转轴连接，所述定尺臂的一端设有定尺臂转轴，定尺臂的另一端设有定尺撞头和与定尺撞头关联的感应板，所述的感应板与伸缩推块相互关联，所述的定尺臂转轴设于定尺滑座盖靠近外侧的上对角位置上，定尺臂转轴的端部转轴连接在定尺滑座盖上；

作为优选的，所述的定尺从动臂包括上下层设置的第一定尺从动臂和第二定尺从动臂，所述第一定尺从动臂和第二定尺从动臂之间设有收纳定尺臂的空位。

作为优选的，所述定尺臂臂身的中间位置设有能够让定尺铰链的一端部插入转轴连接槽，定尺铰链的一端部设于所述的转轴连接槽内并通过转轴与定尺臂的臂身转轴连接，用以构成定尺臂转动的支点。

作为优选的，所述的伸缩推块相对定尺臂转轴的夹角a1为30-35度。

作为优选的，所述的定尺主动臂相对定尺从动臂的夹角a2为115-120度。

作为优选的，所述的伸缩推块为气缸，伸缩推块推力的输出端为气缸的活塞杆。

作为优选的，所述的定尺撞头包括具有半球状端面的触杆，触杆的杆身设有复位作用的弹簧，所述触杆的杆身与感应板相互关联，所述的感应板为感应开关。

本实用新型的有益效果是：本方案的伸缩推块通过转轴连接的定尺主动臂以驱动定尺连接柱径向转动的方式带动定尺从动臂、定尺铰链以及定尺臂6的连杆摆动，通过该设置方式，结构的距离c能够大幅缩短，因此，定尺滑座盖的长度和宽度尺寸能够变得更小更紧凑，明显减少定尺装置所占用的空间，实现紧凑高效的有效效果。

附图说明

图1是本实用新型定尺装置的安装结构图。

图2是本实用新型定尺装置收缩状态的结构立体图。

图3是本实用新型定尺装置伸展状态的结构立体图。

图4是本实用新型定尺装置收缩状态的结构主视图。

图5是本实用新型定尺装置伸展状态的结构主视图。

图6是本实用新型定尺装置的角度设置示意图。

图中：1.定尺悬板2.刻度直尺3.定尺装置4.指针5.定尺滑座盖6.伸缩推块7.收缩连杆结构8.定尺主动臂9.定尺连接柱10.定尺从动臂11.第一定尺从动臂12.第二定尺从动臂13.空位14.转轴连接槽15.定尺铰链16.定尺臂17.定尺臂转轴18.定尺撞头19.触杆20.弹簧21.感应板。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型的全收缩式自动防撞定尺装置，包括定尺悬板1和滑动连接在定尺悬板1上的定尺装置3，定尺悬板1上设有刻度直尺2，定尺装置3上设有与刻度直尺2对应的指针4，定尺装置3包括定尺滑座盖5，定尺滑座盖5上设有伸缩推块6和与伸缩推块6的推力的输出端相连的收缩连杆结构7，伸缩推块为气缸，伸缩推块的推力的输出端为气缸的活塞杆，收缩连杆结构包括：

定尺主动臂8，该定尺主动臂8一端与伸缩推块6的推力的输出端转轴连接，定尺主动臂8的另一端设有与定尺主动臂8固定连接的定尺连接柱9，定尺连接柱9设于定尺滑座盖5靠近外侧(靠近铝棒送料的方向)的下对角位置上，定尺连接柱9的端部转轴连接在定尺滑座盖5上，作为角度设置的实施例，伸缩推块6相对定尺臂转轴17的夹角a1为30-35度，优选的为34度。

定尺从动臂10，该定尺从动臂10一端固定连接在定尺连接柱9的杆身上，定尺从动臂10的另一端铰接有传递推力作用的定尺铰链15，通过定尺连接柱9用以构成定尺主动臂8和定尺从动臂10转动的支点，作为角度设置的实施例，定尺主动臂8相对定尺从动臂10的夹角a2为115-120度，优选的为117度。

定尺臂16，该定尺臂16的臂身与定尺铰链15的一端部转轴连接，定尺臂16的一端设有定尺臂转轴17，定尺臂16的另一端设有定尺撞头18和与定尺撞头18关联的感应板21，感应板21与伸缩推块6相互关联，用以控制伸缩推块6的伸缩动作，定尺臂转轴17设于定尺滑座盖5靠近外侧(靠近铝棒送料的方向)的上对角位置上，定尺臂转轴17的端部转轴连接在定尺滑座盖5上，定尺撞头18包括具有半球状端面的触杆19，触杆19的杆身设有复位作用的弹簧20，触杆19的杆身与感应板21相互关联，感应板21为感应开关。

定尺从动臂10包括上下层设置的第一定尺从动臂11和第二定尺从动臂12，第一定尺从动臂11和第二定尺从动臂12之间设有收纳定尺臂16的空位13，通过空位13收纳定尺臂16进一步提高结构的紧凑性能，减少结构所占用的空间。

定尺臂16臂身的中间位置设有能够让定尺铰链15的一端部插入转轴连接槽14，定尺铰链15的一端部设于转轴连接槽14内并通过转轴与定尺臂16的臂身转轴连接，用以构成定尺臂16转动的支点。

如图1-6所示，定尺装置的工作原理：

定尺悬板1主要用于和热剪设备的适配安装，定尺悬板1上设置的定尺装置3通过与刻度直尺2对应的指针4来确定需要切断的铝棒尺寸的位置，定尺装置3与定尺悬板1通过滑动结构连接(滑轨结构或丝杆结构)。

通过参照刻度直尺2上的数值，定尺装置3可以通过手轮的方式调节所需切断铝棒的长度。

工作时，定尺装置3的伸缩推块6(气缸)向前伸展时，伸缩推块6推力的输出端(气缸的活塞杆)通过转轴连接的定尺主动臂8推动定尺连接柱9沿逆时针方向径向转动，定尺连接柱9转动的同时也带动了定尺从动臂10逆时针方向摆动，与定尺从动臂10一端部转轴相连的定尺铰链15在定尺从动臂10逆时针摆动的作用下也向逆时针方向移动，定尺铰链15逆时针方向移动的同时和在定尺臂转轴17的转动支撑的作用下拉动定尺臂16顺时针摆动转向，这部分动动作即为定尺装置3的收缩动作。

定尺装置3的伸缩推块6(气缸)向后收缩时，伸缩推块6推力的输出端(气缸的活塞杆)通过转轴连接的定尺主动臂8推动定尺连接柱9沿顺时针方向径向转动，定尺连接柱9转动的同时也带动了定尺从动臂10顺时针方向摆动，与定尺从动臂10一端部转轴相连的定尺铰链15(定尺铰链为自由端)在定尺从动臂10顺时针摆动的作用下也向顺时针方向移动，定尺铰链15顺时针方向移动的同时和在定尺臂转轴17的转动支撑作用下拉动定尺臂16逆时针摆动转向，直到将定尺臂16水平顶直(即能够与铝棒的端面垂直接触)，这部分动动作即为定尺装置3的伸展动作。

当定尺装置3完成伸展动作时，热剪机的铝棒顶压在定尺臂一端部的定尺撞头上，定尺撞头的触杆受力并且通过弹簧的作用向后收缩，收缩的过程中即会触碰到感应板(感应开关)，感应板触发后，控制伸缩推块6(气缸)向前伸展，实现定尺装置3完成切换为收缩的状态，进而明显减轻铝棒传送过程中对定尺装置3所造成的冲击影响。

结合附图6所示，本方案的伸缩推块6(气缸)通过转轴连接的定尺主动臂8(a点)以驱动定尺连接柱9径向转动的方式带动定尺从动臂10(b点)、定尺铰链15以及定尺臂16的连杆摆动，通过该设置方式，结构的距离c能够大幅缩短，因此，定尺滑座盖5的长度和宽度尺寸能够变得更小更紧凑，明显减少定尺装置3所占用的空间，实现紧凑高效的有效效果，而且通过完全收缩的方式能够有效避免与铝棒强烈的冲击，从而实现提高结构使用的寿命的目的。

由于结构采用远离热剪机高温部分的伸缩推块6(气缸)和与伸缩推块6(气缸)机械连杆传动的收缩连杆结构7，因此还能明显减少因为高温环境对气缸所带来的不利因素的影响，而且也不存在如同油缸结构可能出现的漏油情况，因此很好的克服了现有技术中所采用的油缸推动结构在高温恶劣的环境中很容易出现损坏漏油风险的问题。

上述仅仅是用于解释说明的优选的实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。