一种自动翻转攻牙设备的制作方法

本实用新型属于机加工领域。

背景技术：

在具有正反两个面需要攻牙的小工件加工时，现有加工方法一般为手动翻转工件，两个面分两次加工，需要装夹两次，效率低，加工精度难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动进行翻转，无需二次装夹即可完成两个面攻牙加工的自动翻转攻牙设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动翻转攻牙设备，包括机架、固定于机架上安装有攻牙头的攻牙机以及固定待攻牙工件的夹具组件，该夹具组件通过一驱动部件连接，可连同待攻牙工件翻转，该夹具组件连接有可将待攻牙工件自动推送至夹具组件中的自动上料组件。

其中，所述的夹具组件包括一固定框，固定框后部、顶部及前部均为非封闭式，在固定框中部安装有一可翻转的定位件，定位件位于攻牙头正下方，定位件具有用于固定待攻牙工件的安装腔，在定位件上下侧壁上开设有攻牙头穿过的通孔。

其中，所述的驱动部件为旋转气缸或电机，驱动部件固定于固定框外壁，通过转轴驱动定位件翻转。

其中，所述的自动上料组件包括有将待攻牙工件依次输出至夹具组件正推料件及驱动正推料件前后动作的正推料气缸，正推料件与定位件对其，可将代攻牙工件直接推入定位件中。

其中，在正推料件侧面设置有一将代攻牙工件推送至正推料件正前方的侧推料件及驱动侧推料件左右移动的侧推料气缸。

其中，所述的自动上料组件还包括一将待攻牙工件按照预定方向输出的振动盘，振动盘连接一输出轨道，输出轨道连接至侧推料件正前方

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型实现了工件自动化双面攻牙加工，可实现自动进料、自动翻转、自动攻牙及自动出料操作，无需人工参与，加工效率高，精度高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型定位件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1和2所示。本实施例揭示的自动翻转攻牙设备主要包括机架1、攻牙机2、夹具组件3及自动上料组件4。

攻牙机2固定于机架1上，在攻牙机2上安装有攻牙头21，攻牙头从上下向下安装。夹具组件3用于固定待攻牙工件，位于攻牙头正下方。夹具组件3具有一驱动待加工工件翻转的驱动部件，该驱动部件可为电机或者旋转气缸。自动上料组件4用于将待攻牙工件自动推送至夹具组件中。

其中，所述的夹具组件3包括一固定框31，固定框31后部、顶部及前部均为非封闭式，在固定框31中部安装有一可翻转的定位件32，定位件32位于攻牙头正下方，定位件32具有用于固定待攻牙工件的安装腔321，在定位件32上下侧壁上开设有攻牙头穿过的通孔。驱动部件固定于固定框外壁，通过转轴驱动定位件32翻转。当代攻牙工件通过自动上料组件进入定位件32后，攻牙头下降通过通孔加工工件上第一面的螺孔，加工完成后攻牙头上移回缩，驱动部件驱动定位件32及待攻牙工件翻转180度，攻牙头下降通过通孔加工工件上另一面的螺孔，从而实现无需重新装拆工件完成工件两个面上螺孔的加工。

本实施例中的自动上料组件4包括有将待攻牙工件按照预定方向输出的振动盘45及依次连接在振动盘45上的输出轨道46、侧推料件43、正推料件41。

其中，正推料件41与定位件32对其，通过正推料气缸42驱动，驱动正推料件41前后动作，用于将从侧推料件过来的工件推送至定位件32中。

侧推料件43通过侧推料气缸44驱动，驱动侧推料件43左右移动，用于将代攻牙工件推送至正推料件正前方位置。

输出轨道46上端与振动盘45连接，下端与侧推料件43对接，用于将从振动盘45输出的待攻牙工件输送至侧推料件正前方。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

技术特征：

1.一种自动翻转攻牙设备，包括机架（1）、固定于机架上安装有攻牙头（21）的攻牙机（2）以及固定待攻牙工件的夹具组件（3），其特征在于，该夹具组件通过一驱动部件连接，可连同待攻牙工件翻转，该夹具组件连接有可将待攻牙工件自动推送至夹具组件中的自动上料组件（4）；

所述的夹具组件包括一固定框（31），固定框后部、顶部及前部均为非封闭式，在固定框中部安装有一可翻转的定位件（32），定位件位于攻牙头正下方，定位件具有用于固定待攻牙工件的安装腔（321），在定位件上下侧壁上开设有攻牙头穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的自动翻转攻牙设备，其特征在于，所述的驱动部件为旋转气缸或电机，驱动部件固定于固定框外壁，通过转轴驱动定位件翻转。

3.根据权利要求1所述的自动翻转攻牙设备，其特征在于，所述的自动上料组件包括有将待攻牙工件依次输出至夹具组件正推料件（41）及驱动正推料件前后动作的正推料气缸（42），正推料件与定位件对其，可将代攻牙工件直接推入定位件中。

4.根据权利要求3所述的自动翻转攻牙设备，其特征在于，在正推料件侧面设置有一将代攻牙工件推送至正推料件正前方的侧推料件（43）及驱动侧推料件左右移动的侧推料气缸（44）。

5.根据权利要求4所述的自动翻转攻牙设备，其特征在于，所述的自动上料组件还包括一将待攻牙工件按照预定方向输出的振动盘（45），振动盘连接一输出轨道（46），输出轨道连接至侧推料件正前方。

技术总结
一种自动翻转攻牙设备，包括机架、固定于机架上安装有攻牙头的攻牙机以及固定待攻牙工件的夹具组件，该夹具组件通过一驱动部件连接，可连同待攻牙工件翻转，该夹具组件连接有可将待攻牙工件自动推送至夹具组件中的自动上料组件。本实用新型实现了工件自动化双面攻牙加工，可实现自动进料、自动翻转、自动攻牙及自动出料操作，无需人工参与，加工效率高，精度高。

技术研发人员：张太细
受保护的技术使用者：惠州益伸电子有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.08.07