三等分复合铰刀的制作方法

本实用新型属于切削刀具技术领域，更具体地说，是涉及一种三等分复合铰刀。

背景技术：

机械加工中，铰刀是常用的扩孔或者修孔刀具，在对孔的精加工中使用较多。现有铰刀一般由刀体和工作部组成，主要用于孔的半加工和精加工，切削余量较小，对于切削余量较大的孔进行加工时，通常的解决办法是更换其他刀具进行粗加工，然后在用铰刀进行精铰。同时如加工工件需倒角加工，也还要另外更换刀具，极大的降低了生产效率；同时铰刀上没有排屑结构和冷却结构，加工中的碎屑不能及时排出，碎屑磨损孔的表面，进而影响加工精度，刀片发热量大，影响刀片使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三等分复合铰刀，以解决现有技术中存在的对于余量较大的孔加工需要经常更换刀具、生产效率低，碎屑磨损孔的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种三等分复合铰刀，包括：

刀柄，所述刀柄的一端设有键槽，用于连接切削设备；

刀头，固设在所述刀柄一端并与所述刀柄同轴设置，所述刀头上从端部向内侧依次设有直径逐渐变大的第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片，所述第一刀片、所述第二刀片、所述第三刀片和所述第四刀片的圆周面上均设有等分圆周的三个切削刃；所述切削刃包括切削尖和多个切削边；

排屑结构，设于所述刀头和所述刀柄上，与所述刀头长度方向平行设置，用于排出所述刀头钻进中产生的废屑；

冷却结构，用于冷却所述刀头，所述冷却结构包括主管路和若干支管路；所述主管路依次穿过所述刀柄和所述刀头的中心轴，若干所述支管路的一端均与主管路连通、另一端与所述刀头的外壁连通。

进一步地，所述支管路分别在所述第一刀片、所述第二刀片、所述第三刀片和所述第四刀片的内侧设有端口，并分别连通至所述第一刀片、所述第二刀片、所述第三刀片和所述第四刀片上。

进一步地，所述支管路的数量为4个且依次排列在所述主管路上。

进一步地，所述排屑结构为排屑槽，沿所述刀头钻进方向设置，一端与所述刀头端部连通、另一端设在所述刀柄上。

进一步地，所述切削刃的竖直切削边与所述切削刃的水平切削边之间的夹角e为83-87°，所述切削刃的切削尖所在水平线与所述切削刃的外侧切削边之间的夹角f为8-12°。

进一步地，所述刀柄包括连接段和排屑端，所述连接段用于连接切削设备，所述排屑段用于排出废屑。

进一步地，所述第一刀片的前端面上设有大小为1×45°的倒角a，所述第一刀片与所述第二刀片连接的部位设有大小为0.5×45°的倒角b，所述第二刀片与所述第三刀片连接的部位设有大小为1.25×45°的倒角c，所述第三刀片与所述第四刀片连接的部位设有大小为0.5×45°的倒角d。

进一步地，所述第一刀片、所述第二刀片、所述第三刀片和所述第四刀片均为硬质合金钢制成。

进一步地，所述第一刀片的直径为13-15mm、所述第二刀片的直径为14-16mm、所述第三刀片的直径为16.5-18.5mm，所述第四刀片的直径为21-23mm。

进一步地，所述刀柄采用莫氏3号锥柄。

本实用新型提供的三等分复合铰刀的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型三等分复合铰刀，多个刀片在刀头上设置能形成台阶式结构，可以一次性完成工件上的大小孔的加工，操作简便，省时省力，且加工后的孔精度高，质量稳定，速度也快，解决了对于余量较大的孔加工，需要经常更换刀具、钻孔效率低、刀柄固定不稳，孔加工质量低，刀片使用寿命短的技术问题，具有操作速度快，可对孔一次操作即可成型，加工效率高，不用经常更换刀具，加工质量高，刀片使用时间长的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的三等分复合铰刀的结构示意图；

图2为图1中的e处放大图；

图3为图1中的a-a处或b-b处或c-c处或或d-d处的截面图；

图4为图3中的刀片和切削刃结构放大图。

其中，图中各附图标记：1、刀柄；11、连接段；12、排屑段；2、刀头；21、第一刀片；22、第二刀片；23、第三刀片；24、第四刀片；3、切削刃；4、排屑结构；5、冷却结构；51、主管路；52、支管路。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的三等分复合铰刀进行说明。所述三等分复合铰刀，包括刀柄1、刀头2、排屑结构4和冷却机构5；

所述刀柄1的一端设有键槽，用于连接切削设备；

刀头2固设在所述刀柄1一端并与所述刀柄1同轴设置，所述刀头2上从端部向内侧依次设有直径逐渐变大的第一刀片21、第二刀片22、第三刀片23和第四刀片24，所述第一刀片21、所述第二刀片22、所述第三刀片23和所述第四刀片24的圆周面上均设有等分圆周的三个切削刃3；所述切削刃3包括切削尖和多个切削边，切削尖是直接与孔接触的尖端部位，其余部位为切削边。

排屑结构4设于所述刀头2和所述刀柄1上，与所述刀头2长度方向平行设置，用于排出所述刀头2钻进中产生的废屑，废屑沿着刀头2的钻进方向向刀柄1处移动并从刀柄1上流出，不会影响孔的表面，提高孔加工精度。

冷却结构5用于冷却所述刀头2，所述冷却结构5包括主管路51和若干支管路52；所述主管路51依次穿过所述刀柄1和所述刀头2的中心轴，若干所述支管路52的一端均与主管路51连通、另一端与所述刀头2的外壁连通。冷却液从主管路51流过，通过支管路52分别到达第一刀片21、第二刀片22、第三刀片23或第四刀片24上，并能及时进行冷却，刀片发热量小，延长了刀片的使用寿命。

所述第一刀片21的直径小于第二刀片22的直径，第二刀片22的直径小于第三刀片23的直径，第三刀片23的直径小于第四刀片24的直径；所述第一刀片21、第二刀片22、第三刀片23和第四刀片24的圆周面上均设有等分圆周的三个切削刃3；切削刃3在刀头2圆周面上的布置为3个，即每120°布置一个切削刃3，切削刃3设置在位于刀头2圆周面上的槽体内并固定连接。

本实用新型实施例提供的三等分复合铰刀，与现有技术相比，多个刀片在刀头2上设置能形成台阶式结构，可以一次性完成工件的大小孔的加工，操作简便，省时省力，且加工后的孔精度高，质量稳定，速度也快，解决了对于余量较大的孔加工，需要经常更换刀具、降低效率、刀柄1固定不稳，影响孔加工质量的技术问题，具有操作速度快，可对孔一次操作即可成型，加工效率高，不用经常更换刀具，加工质量高的技术效果。

作为本实用新型实施例提供的三等分复合铰刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述支管路52分别在所述第一刀片21、所述第二刀片22、所述第三刀片23和所述第四刀片24的内侧设有端口，并分别连通至所述第一刀片21、所述第二刀片22、所述第三刀片23和所述第四刀片24上。支管路52中的冷却液，在钻孔过程中流向刀片，使刀片降温冷却，从而降低了刀片的发热量，提高刀片的使用寿命。

作为本实用新型实施例提供的三等分复合铰刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述支管路52的数量为4个且依次排列在所述主管路51上。支管路52为4个且并列设置，一个刀片上设置一个支管路52，在钻孔过程中冷却液流向刀片。

作为本实用新型实施例提供的三等分复合铰刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述排屑结构4为排屑槽，沿所述刀头2钻进方向设置，一端与所述刀头2端部连通、另一端设在所述刀柄1上。排屑槽为长条形的槽体结构，槽体内能流通加工碎屑。

作为本实用新型实施例提供的三等分复合铰刀的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，所述切削刃3的竖直切削边与所述切削刃3的外侧切削边之间的夹角e为83-87°，优选为85°，所述切削刃3的切削尖所在水平线与所述切削刃3的水平切削边之间的夹角f为8-12°，优选为10°。以上角度参数为经过多次的试验，得出的应用于余量较大孔的加工参数，该参数对于钻孔效率高，可一次成型，而且生产效率高。根据加工要求，布置切削刃3在刀头2上的位置参数，可以最大限度的使待加工的孔精度提高，减少磨损，提高效率。

作为本实用新型实施例提供的三等分复合铰刀的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，所述刀柄1包括连接段11和排屑端12，所述连接段11用于连接切削设备，所述排屑段12用于排出废屑。所述排屑段12与所述刀头2固定连接，所述排屑槽的进口端设在刀头2的前端，出口端设在排屑段12上。

作为本实用新型实施例提供的三等分复合铰刀的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图2，所述第一刀片21的前端面上设有大小为1×45°的倒角a，所述第一刀片21与所述第二刀片22连接的部位设有大小为0.5×45°的倒角b，所述第二刀片22与所述第三刀片23连接的部位设有大小为1.25×45°的倒角c，所述第三刀片23与所述第四刀片24连接的部位设有大小为0.5×45°的倒角d。

作为本实用新型实施例提供的三等分复合铰刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述第一刀片21、所述第二刀片22、所述第三刀片23和所述第四刀片24均为硬质合金钢制成。

作为本实用新型实施例提供的三等分复合铰刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述第一刀片21的直径为13-15mm、优选为14mm；所述第二刀片22的直径为14-16mm、优选为15mm；所述第三刀片23的直径为16.5-18.5mm，优选为17.5mm；所述第四刀片24的直径为21-23mm，优选为22mm。位于刀头2上的各个刀片的直径不同，该复合刀可以一次将孔加工成型，避免采用多个不同直径的铰刀操作，提高了加工孔的精度，提高了加工效率。

作为本实用新型实施例提供的三等分复合铰刀的一种具体实施方式，请参阅图1，所述刀柄1采用莫氏3号锥柄。刀柄1的热处理硬度指标为hrc40-45，才能符合加工要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。