一种锂电池生产用锂金属切割装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用锂金属切割装置。

背景技术：

在锂电池的生产中，针对客户不同的要求，不同的型号，在生产制程所需要的极片宽度以及长度不一样。现有技术中，通过分条机进行极片的分条切割，一般的极片本身不平整，在进入分条机切割时会产生切割尺寸不精确等精度问题，影响锂电池生产的效率和质量。

经检索中国专利号为cn201821982643.0公开的一种锂电池生产用切割装置，包括切割主体，所述切割主体上设置切割辊和底辊，切割辊位于底辊的上方，切割辊上设置环形刀片，所述环形刀片均匀排列在切割辊上，所述底辊的一侧设置压平结构，所述压平结构中包括传送带，所述传送带与底辊之间设置第一传送辊，所述传送带的上方设置压块和第二传送辊，但是该装置只能对较大面积的金属片进行直线裁切，裁切方式单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池生产用锂金属切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池生产用锂金属切割装置，包括内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面中部开有阶梯安装孔，且阶梯安装孔内卡接有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的内圈卡接有固定管，且固定管的顶端焊接有托板，所述托板的上表面开有呈十字分布的导向槽，所述底座的上表面靠近边缘处设置有支撑架，且支撑架的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，两根所述槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形滑框，且矩形滑框的中间卡接有固定桶，所述固定桶的内部滑动连接有滑块，且滑块的两端分别设置有延伸杆和连杆，所述固定桶的顶端固定有主电机，且主电机的输出轴顶端固定有凸轮，凸轮的轮盘表面与连杆的顶端铰接在一起。

优选的，所述支撑架的顶端固定有电动推杆，且电动推杆延伸杆的顶端固定在矩形滑框的侧面。

优选的，所述延伸杆的底端固定有紧固螺栓，且紧固螺栓的底端固定有切刀，切刀的切口呈倾斜的锯齿状。

优选的，所述固定桶的内壁设置有开口相对的滑槽，且滑块的外壁设置有与滑槽相适配的凸棱。

优选的，所述托板的上表面靠近圆周边缘处均布有四个限位孔，且限位孔中均插接有插销。

优选的，所述底座的底部设置有限位卡环，且固定管的圆周内壁靠近中部卡接有从动齿轮环，底座的底部卡接有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有与从动齿轮环互相啮合的主动齿轮。

优选的，所述托板的上表面还设置有呈环形结构的支撑环，且支撑环的顶端开有环形槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池生产用锂金属切割装置，具备以下有益效果：

1.通过设置在托板上呈十字分布的导向槽，从而在需要切割金属片的时候只需将金属片的切割位置放置于托板的上方与导向槽对齐即可，之后再启动主电机即可带动切刀快速下降形成锯切。

2.通过设置在支撑架上的电动推杆，从而可以带动切刀在必要的手完成主动移动进行切割，提高了切割效率，防止在送料过程中刀片被卡主的现象出现提高了切割效率。

3.通过设置卡接在托板上表面的支撑环，当需要切割圆环形结构的锂金属片的时候，只需将支撑环固定于托板上，之后再将切刀调整至环形槽的上方，之后再启动驱动电机带动托板转动即可。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，切割时视线良好便于固定和裁切不同尺寸和形状的金属片。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用锂金属切割装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用锂金属切割装置托板的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中提出的一种锂电池生产用锂金属切割装置支撑环的装配结构示意图。

图中：1-底座、2-从动齿轮环、3-驱动电机、4-托板、5-固定管、6-圆锥滚子轴承、7-支撑架、8-电动推杆、9-槽钢滑轨、10-连杆、11-滑块、12-固定桶、13-延伸杆、14-导向槽、15-限位孔、16-限位卡环、17-环形槽、18-支撑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种锂电池生产用锂金属切割装置，包括内设空腔呈长方体结构的底座1，底座1的上表面中部开有阶梯安装孔，且阶梯安装孔内卡接有圆锥滚子轴承6，圆锥滚子轴承6的内圈卡接有固定管5，且固定管5的顶端焊接有托板4，托板4的上表面开有呈十字分布的导向槽14，底座1的上表面靠近边缘处设置有支撑架7，且支撑架7的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨9，两根槽钢滑轨9之间滑动连接有同一个矩形滑框，且矩形滑框的中间卡接有固定桶12，固定桶12的内部滑动连接有滑块11，且滑块11的两端分别设置有延伸杆13和连杆10，固定桶12的顶端固定有主电机，且主电机的输出轴顶端固定有凸轮，凸轮的轮盘表面与连杆10的顶端铰接在一起，从而在需要切割金属片的时候只需将金属片的切割位置放置于托板4的上方与导向槽14对齐即可，之后再启动主电机即可带动切刀快速下降形成锯切。

本实用新型中，支撑架7的顶端固定有电动推杆8，且电动推杆8延伸杆的顶端固定在矩形滑框的侧面。

其中，延伸杆13的底端固定有紧固螺栓，且紧固螺栓的底端固定有切刀，切刀的切口呈倾斜的锯齿状。

其中，固定桶12的内壁设置有开口相对的滑槽，且滑块11的外壁设置有与滑槽相适配的凸棱。

其中，托板4的上表面靠近圆周边缘处均布有四个限位孔15，且限位孔15中均插接有插销。

工作原理：使用时，需要对锂金属片进行裁切的时候，先将需要裁切的直线与托板4上表面的导向槽14对齐，之后再控制电动推杆8的延伸杆伸长或者缩短以带动矩形滑框移动，直至切刀的尖端位于直线的起点位置即可，之后再启动固定桶12顶端的主电机，当主电机带动其输出轴端部的凸轮转动的时候，在连杆10的作用下将凸轮的圆周运动转化为切刀的垂直上下运动，进而对锂金属片完成切割，之后再慢慢将锂金属片沿直线送进即可。

实施例2

参照图1和图3，一种锂电池生产用锂金属切割装置，本实施例相较于实施例1，还包括底座1的底部设置有限位卡环16，且固定管5的圆周内壁靠近中部卡接有从动齿轮环2，底座1的底部卡接有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴顶端固定有与从动齿轮环2互相啮合的主动齿轮。

其中，托板4的上表面还设置有呈环形结构的支撑环18，且支撑环18的顶端开有环形槽17。

工作原理：当需要切割圆环形结构的锂金属片的时候，只需将支撑环18放置于托板4上，之后再将切刀调整至环形槽17的上方，之后再启动驱动电机3带动托板4转动即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。