一种钢筋加工用的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种钢筋加工用的折弯装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，更是一种建筑施工常用的钢材，其应用非常广泛，如防盗窗、防盗门、推车和建筑等等，在矿山上有一种输送机也经常用到钢筋，矿山输送机上设置有一种独立滚筒，这种独立滚筒的结构需要用钢筋焊接制成，因为钢筋是一种实心的钢材，要想更具不同的需求折弯成不同的形状是一件比较困难的事。

现有的钢筋加工折弯装置，要么是单独一种人工手动进行折弯的装置，要么就是使用大型折弯机器进行钢筋折弯，不仅费时费力，不方便，当其中一个出现故障时，则会导致施工暂停，影响施工进程，而且定位效果差，使得折弯出的钢筋形状不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供可以两用的且定位效果好的一种钢筋加工用的折弯装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢筋加工用的折弯装置，包括底板，所述底板的顶端设有气动折弯组件，所述气动折弯组件的一侧设有手动折弯组件，所述手动折弯组件包括有第一底座和折弯杆，所述第一底座的顶端设有第一定位杆，所述第一定位杆与所述折弯杆之间设有第二定位杆；

所述第二定位杆包括有限位环，所述限位环内设有限位杆；

所述折弯杆包括有旋转杆，所述旋转杆的顶端设有第三定位杆；

所述气动折弯组件包括第二底座，所述第二底座的顶端设有气动组件，所述气动组件的一侧设有定位机构；

所述定位机构包括两个对称的第四定位杆，两个所述第四定位杆远离所述气动组件的一侧设有两个对称的第五定位杆，两个所述第五定位杆与两个所述第四定位杆之间设有定位通道。

上述的一种钢筋加工用的折弯装置中，所述底板的四个顶角处逐一设有第三螺纹孔。

上述的一种钢筋加工用的折弯装置中，所述限位环的一侧设有限位螺栓，且所述限位环通过所述限位螺栓与所述限位杆连接固定。

上述的一种钢筋加工用的折弯装置中，所述第二定位杆的底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内均匀设有多个第一螺纹孔，且所述第二定位杆通过所述第一螺纹孔与所述第一凹槽相连接。

上述的一种钢筋加工用的折弯装置中，所述第一底座的一端设有定位孔，所述定位孔内设有固定杆，所述固定杆依次贯穿所述旋转孔和所述定位孔。

上述的一种钢筋加工用的折弯装置中，所述气动组件包括有气缸，所述气缸的输出端设有伸缩挤压杆，所述伸缩挤压杆的一端设有挤压块，且所述气缸与所述挤压块之间设有缓冲机构。

上述的一种钢筋加工用的折弯装置中，所述第五定位杆的底部设有第二凹槽，所述第二凹槽内均匀设有多个第二螺纹孔，且所述第五定位杆通过所述第二螺纹孔与所述第二凹槽相连接。

本实用新型采用上述结构后，

1、通过在气动折弯组件上设有定位通道，以及第五定位杆，通过调节第五定位杆使得其在第二凹槽内的第二螺纹孔内固定，再通过气缸使得伸缩挤压杆带动挤压块进行挤压钢筋，直至达到合适的折弯程度，即可实现气动装置对钢筋进行定位稳定进行折弯。

2、通过在手动折弯组件上设置第一定位杆、第二定位杆和第三定位杆，通过调节第二定位杆使其在第一凹槽内的第一螺纹孔内固定，然后调节限位环使其定位钢筋后，旋转限位螺栓使限位环固定，通过手动操作螺纹把手，使旋转杆在固定杆上旋转，从而实现人工对钢筋进行定位稳定进行折弯。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的手动折弯组件结构示意图；

图3是本实用新型的气动折弯组件结构示意图；

图4是本实用新型的第二定位杆结构示意图。

图中：1、底板；2、手动折弯组件；3、气动折弯组件；11、第三螺纹孔；21、第一底座；21a、定位孔；22、第一定位杆；23、第二定位杆；23a、限位环；23a-1、限位螺栓；23b、限位杆；24、第一凹槽；24a、第一螺纹孔；25、固定杆；26、折弯杆；26a、螺纹把手；26b、旋转杆；26b-1、旋转孔；26c、第三定位杆；31、第二底座；32、气动组件；32a、气缸；32a-1、伸缩挤压杆；32b、缓冲机构；32c、挤压块；33、定位机构；33a、定位通道；33b、第四定位杆；33c、第五定位杆；33d、第二凹槽；33d-1、第二螺纹孔。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢筋加工用的折弯装置，如图1所示，包括底板1，所述底板1的顶端设有气动折弯组件3，所述气动折弯组件3的一侧设有手动折弯组件2，所述底板1的四个顶角处逐一设有第三螺纹孔11，第三螺纹孔11的设置，使得底板1可以被固定在便于加工的位置。

如图2所示，所述手动折弯组件2包括有第一底座21和折弯杆26，所述第一底座21的顶端设有第一定位杆22，所述第一定位杆22与所述折弯杆26之间设有第二定位杆23，所述折弯杆26包括有旋转杆26b，所述旋转杆26b的顶端设有第三定位杆26c，通过第一定位杆22、第二定位杆23和第三定位杆26c的设置，使得钢筋在折弯时不会发生偏离。

具体的，所述第二定位杆23的底部设有第一凹槽24，所述第一凹槽24内均匀设有多个第一螺纹孔24a，且所述第二定位杆23通过所述第一螺纹孔24a与所述第一凹槽24相连接，第一凹槽24和第一螺纹孔24a的设置，使得第二定位杆23可以进行移动调节，便于不同的钢筋进行折弯。

具体的，所述旋转杆26b的一端设有旋转孔26b-1，且所述旋转杆26b远离所述旋转孔26b-1的一端设有螺纹把手26a，螺纹把手26a的设置，使得旋转杆26b可以更好的操作，所述第一底座21的一端设有定位孔21a，所述定位孔21a内设有固定杆25，所述固定杆25依次贯穿所述旋转孔26b-1和所述定位孔21a，固定杆25和定位孔21a的设置，使得旋转杆26b在旋转孔26b-1的作用下，进行旋转，便于对钢筋进行折弯操作。

如图3所示，所述气动折弯组件3包括第二底座31，所述第二底座31的顶端设有气动组件32，所述气动组件32的一侧设有定位机构33，所述定位机构33包括两个对称的第四定位杆33b，两个所述第四定位杆33b远离所述气动组件32的一侧设有两个对称的第五定位杆33c，两个所述第五定位杆33c与两个所述第四定位杆33b之间设有定位通道33a，第五定位杆33c、第四定位杆33b和定位通道33a的设置，使得钢筋在气动折弯组件3上折弯时不会发生偏离。

具体的，所述气动组件32包括有气缸32a，所述气缸32a的输出端设有伸缩挤压杆32a-1，所述伸缩挤压杆32a-1的一端设有挤压块32c，且所述气缸32a与所述挤压块32c之间设有缓冲机构32b，缓冲机构32b的设置，防止由于折弯钢筋时产生的反冲力对气缸32a和伸缩挤压杆32a-1造成损坏。所述第五定位杆33c的底部设有第二凹槽33d，所述第二凹槽33d内均匀设有多个第二螺纹孔33d-1，且所述第五定位杆33c通过所述第二螺纹孔33d-1与所述第二凹槽33d相连接，第二凹槽33d和第二螺纹孔33d-1的设置，使得第五定位杆33c可以进行移动调节，便于不同的钢筋进行折弯。

如图4所示，所述第二定位杆23包括有限位环23a，所述限位环23a内设有限位杆23b，所述限位环23a的一侧设有限位螺栓23a-1，且所述限位环23a通过所述限位螺栓23a-1与所述限位杆23b连接固定，限位螺栓23a-1的设置，使得第二定位杆23可以适用于定位不同规格的钢筋。

本实用新型工作原理：

本实用新型在工作时，当使用气动折弯组件3时，首先将钢筋放置在定位通道33a上，然后调节第五定位杆33c使其在第二凹槽33d内的第二螺纹孔33d-1内固定，启动气缸32a，使得伸缩挤压杆32a-1带动挤压块32c进行挤压钢筋，直至达到合适的折弯程度，此时气缸32a使得伸缩挤压杆32a-1带动挤压块32c向回运动，取下钢筋即可完成钢筋折弯；

当使用手动折弯组件2时，首先将钢筋放置在第一定位杆22、第二定位杆23和第三定位杆26c之间，然后调节第二定位杆23使其在第一凹槽24内的第一螺纹孔24a内固定，然后调节限位环23a使其定位钢筋后，旋转限位螺栓23a-1使限位环23a固定在限位杆23b上，最后人工手动操作螺纹把手26a，使得旋转杆26b在固定杆25上旋转，从而对钢筋进行折弯。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。