一种激光设备的制作方法

本实用新型涉及激光镭雕设备技术领域，特别涉及一种激光设备。

背景技术：

激光镭射雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。激光镭射雕刻是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使工件表层材料汽化蒸发露出深层物质，或者是通过高能量光能导致工件表层物质发生化学变化而雕刻出痕迹，或者是通过高能量光能烧掉部分物质，以显示出所需刻蚀的图案、文字，从而在工件表面留下永久性标记的一种打标方法。激光镭射雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪以及后续追踪管理起着举足轻重的作用。

现有市场上常见的激光打标机自动化程度较低，尤其是对于工件表面，传统的工件进镭雕单面标识，便于实现物料追溯，例如二维码或条形码等，如果需要对工件进行双面镭雕标识，则需要人工进行两次上下料，操作不便，难以提高效率与经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种激光设备，旨在解决工件镭雕双面标识操作复杂，难以提高效率与经济效益的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种激光设备，包括机座、激光镭雕组件和上料组件，所述激光镭雕组件设置于所述机座上，所述上料组件包括：

固定座，所述固定座设置于所述机座上；

夹具机构，所述夹具机构转动连接于所述固定座上，所述夹具机构用于夹持工件；

旋转驱动件，所述旋转驱动件设置于所述固定座上，所述旋转驱动件用于驱动所述夹具机构转动；

其中，所述激光镭雕组件用于给所述工件镭雕标识码，当所述工件的一面经过激光镭雕组件镭雕标识码后，所述旋转驱动件控制所述夹具机构翻转所述工件的另一面，以使得所述激光镭雕组件镭雕标识码于所述工件的另一面上。

优选的，所述固定座上设置有固定件，所述固定件转动连接于所述固定座上，所述夹具机构通过所述固定件转动连接于所述固定座上，所述旋转驱动件用于驱动所述固定件转动，所述上料组件还包括：

推料驱动件，所述推料驱动件设置于所述固定件上，所述推料驱动件的输出轴穿过所述固定件与所述夹具机构相连接，以用于驱动所述夹具机构远离或靠近所述固定件。

优选地，所述上料组件还包括：紧固件，所述紧固件设置于所述固定件上；

夹料驱动件，所述夹料驱动件设置于所述固定件上，所述夹料驱动件的输出轴穿过所述固定件与所述紧固件相连接，以用于驱动所述紧固件远离或靠近所述固定件；

其中，当所述紧固件靠近所述固定件时，所述紧固件用于固定所述工件的位置。

优选地，所述夹具机构包括：锁紧件，所述锁紧件设置于所述固定件上；

其中，当所述工件设置于所述推料驱动件的输出轴上时，所述锁紧件用于将所述工件锁紧于所述推料驱动件的输出轴上。

优选地，所述夹具机构还包括：补偿件，所述补偿件设置于所述固定件上，所述补偿件位于所述固定件与所述工件之间；

其中，当所述工件设置于所述推料驱动件的输出轴上，且所述旋转驱动件控制所述工件待镭雕的一面朝向所述激光镭雕组件时，所述补偿件用于校准所述工件与所述激光镭雕组件的位置。

优选地，所述激光设备还包括输料组件和收料组件，所述输料组件设置于所述夹具机构与所述收料组件之间，所述输料组件包括：

第一输料件，所述第一输料件设置于所述机座上，所述第一输料件与所述夹具机构的重心方向呈夹角设置；

所述第一输料件上设置有输料槽；

其中，所述第一输料件用于接收经过镭雕后的所述工件，所述工件依靠重力沿所述输料槽滚落至所述收料组件上；

所述收料组件用于接收输料槽内的所述工件。

优选地，所述输料组件还包括：缓冲件；所述缓冲件设置于所述第一输料件靠近所述收料组件的一端上，所述缓冲件上设置有与输料槽相连通的缓冲槽；

至少一片导向缓冲弹簧片，所述导向缓冲弹簧片设置于所述缓冲件上，所述导向缓冲弹簧片位于所述缓冲槽内；

其中，所述输料槽内的所述工件通过所述缓冲槽和所述导向缓冲弹簧片掉落至所述收料组件上。

优选地，所述输料槽内设置有防水剂，所述第一输料件靠近所述收料组件的一端设置有滴液孔，所述输料组件还包括：

滴液杯，所述滴液杯用于接收所述滴液孔内掉落的所述防水剂。

优选地，所述缓冲槽的上设置有储存槽，所述储存槽用于存储所述第一输料件流至所述缓冲件上的所述防水剂。

优选地，所述收料组件包括：滑轨机构；

收料件，所述收料件通过所述滑轨机构滑动连接于所述机座上；

若干收料盒，若干所述收料盒设置于所述收料件上，每个所述收料盒均用于接收多个所述工件；

收料驱动件，所述收料驱动件用于驱动所述收料件滑动；

其中，当所述收料盒存满多个所述工件时，所述收料驱动件驱动所述收料件滑动，以使未存满的所述收料盒接收新的所述工件。

本实用新型技术方案通过在机座上设置一个可以旋转的上料组件，将工件设置于夹具机构上，激光镭雕组件设置于机座上，激光镭雕组件的雕刻窗口设置于电机铁芯上方，便于在电机铁芯上镭雕标识码，当电机铁芯的一面经过激光镭雕组件镭雕标识码后，旋转驱动件控制夹具机构翻转电机铁芯的另一面，以使得激光镭雕组件镭雕标识码于电机铁芯的另一面上，完成电机铁芯双面镭雕标识码，减少工作人员的工作流程，即，工作人员无需进行两次上下料完成电机铁芯双面镭雕标识码，提高生产效率和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型激光设备一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型激光设备一实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型激光设备另一实施例的内部结构示意图；

图4为本实用新型激光设备一实施例上料组件的结构示意图；

图5为本实用新型激光设备一实施例上料组件的分解结构示意图；

图6为本实用新型激光设备一实施例输料组件的结构示意图；

图7为本实用新型激光设备一实施例输料组件的分解结构示意图；

图8为图7中n处的局部放大图；

图9为本实用新型激光设备一实施例收料组件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了一种激光设备。

如图1至图5所示，一种激光设备，包括机座10、激光镭雕组件20和上料组件30，所述激光镭雕组件20设置于所述机座10上，所述上料组件30包括：固定座31，所述固定座31设置于所述机座10上；夹具机构32，所述夹具机构32转动连接于所述固定座31上，所述夹具机构32用于夹持工件；旋转驱动件33，所述旋转驱动件33设置于所述固定座31上，所述旋转驱动件33用于驱动所述夹具机构32转动；其中，所述激光镭雕组件20用于给所述工件镭雕标识码，当所述工件的一面经过激光镭雕组件20镭雕标识码后，所述旋转驱动件33控制所述夹具机构32翻转所述工件的另一面，以使得所述激光镭雕组件20镭雕标识码于所述工件的另一面上。

为了便于描述本实用新型的激光设备，本实用新型的工件以电机铁芯为例子，当然，本实用新型除适用于电机铁芯外，还可以适用于其他需要镭雕的工件，在此不作限定。

鉴于此，本实用新型通过在机座10上设置一个可以旋转的上料组件30，将工件(即电机铁芯)设置于夹具机构32上，此处的夹具机构32可以采用虎口钳形状的夹具，也可以是其他结构的夹具，可根据工件种类、形状及大小等作适应性修改，夹具机构32用于将电机铁芯夹持于固定座31上，且旋转驱动件33用于驱动夹具机构32旋转，另外，激光镭雕组件20设置于机座10上，激光镭雕组件20的雕刻窗口设置于电机铁芯上方，便于在电机铁芯上镭雕标识码(例如二维码、条形码等)，当电机铁芯的一面经过激光镭雕组件20镭雕标识码后，旋转驱动件33控制夹具机构32翻转电机铁芯的另一面，以使得激光镭雕组件20镭雕标识码于电机铁芯的另一面上，例如，夹具机构32在旋转驱动件33的驱动下，可在激光镭雕组件20的雕刻窗口下方360°旋转，可通过控制旋转驱动件33控制夹具机构32的旋转角度，且旋转驱动件33初始状态下，夹具机构32与激光镭雕组件20的雕刻窗口的所在水平面相互垂直，便于工人装卸电机铁芯，当工作时，旋转驱动件33旋转90°，使得夹具机构32上的电机铁芯待镭雕面朝向激光镭雕组件20的雕刻窗口，当镭雕好后，旋转驱动件33旋转180°，使电机铁芯的对称待镭雕面朝向激光镭雕组件20的雕刻窗口，完成电机铁芯双面镭雕标识码，减少工作人员的工作流程，即，工作人员无需进行两次上下料完成电机铁芯双面镭雕标识码，提高生产效率和经济效益。

作为优选方案，可在激光镭雕组件20的雕刻窗口周侧设置扫描枪，当电机铁芯镭雕好标识码后，扫描枪扫描该标识码，将标识码与工件的相关信息进行关联，便于后期追溯工件生产流程信息等，工件的相关信息可以是工件的名称、种类、生产日期、生产流程人员名称等。

作为另一优选方案，旋转驱动件33采用电机。

具体的，所述固定座31上设置有固定件35，所述固定件35转动连接于所述固定座31上，所述夹具机构32通过所述固定件35转动连接于所述固定座31上，所述旋转驱动件33用于驱动所述固定件35转动，所述上料组件30还包括：推料驱动件34，所述推料驱动件34设置于所述固定件35上，所述推料驱动件34的输出轴穿过所述固定件35与所述夹具机构32相连接，以用于驱动所述夹具机构32远离或靠近所述固定件35。基于以上结构，夹具机构32通过固定件35转动连接于固定座31上，便于更换不同的夹具机构32，同时，推料驱动件34的输出轴穿过固定件35与夹具机构32相连接，用于驱动夹具机构32远离或靠近所述固定件35，因此，工作人员只需要将电机铁芯放置于夹具机构32上，当双面镭雕好标识码后，只需要通过推料驱动件34将夹具机构32推离固定件35，使夹具机构32往工人操作窗口靠近，便于工人装卸电机铁芯。

作为优选方案，推料驱动件34采用气缸。

作为另一个优选方案，激光镭雕组件20可通过滑轨设置于机座10上，使激光镭雕组件20可以相对于机座10升降，便于根据工件的种类、大小等调节激光镭雕组件20与工件之间的距离。

具体的，所述上料组件30还包括：紧固件36，所述紧固件36设置于所述固定件35上；夹料驱动件37，所述夹料驱动件37设置于所述固定件35上，所述夹料驱动件37的输出轴穿过所述固定件35与所述紧固件36相连接，以用于驱动所述紧固件36远离或靠近所述固定件35；其中，当所述紧固件36靠近所述固定件35时，所述紧固件36用于固定所述工件的位置。基于以上结构，在固定件35上设置紧固件36和夹料驱动件37，且夹料驱动件37的输出轴穿过固定件35与紧固件36相连接，便于通过夹料驱动件37驱动紧固件36远离或靠近固定件35，初始状态下，紧固件36远离固定件35，当工件安装于夹具机构32上后，夹料驱动件37驱动紧固件36靠近固定件35，此时紧固件36抵接电机铁芯，将电机铁芯紧固于固定件35上，防止在镭雕过程中，电机铁芯发生松动，导致电机铁芯上的标识码模糊。

作为优选方案，夹料驱动件37采用气缸。

具体的，所述夹具机构32包括：锁紧件321，所述锁紧件321设置于所述固定件35上；其中，当所述工件设置于所述推料驱动件34的输出轴上时，所述锁紧件321用于将所述工件锁紧于所述推料驱动件34的输出轴上。作为优选方案，夹具机构32采用锁紧件321，锁紧件321可以与推料驱动件34的输出轴固定连接，例如两者通过螺纹紧固，也可采用卡扣紧固，当电机铁芯设置于固定件35后，推料驱动件34的输出轴贯穿固定件35，且电机铁芯套设于推料驱动件34的输出轴上，通过锁紧件321将电机铁芯固定于推料驱动件34的输出轴上。

如图5所示，具体的，所述夹具机构32还包括：补偿件322，所述补偿件322设置于所述固定件35上，所述补偿件322位于所述固定件35与所述工件之间；其中，当所述工件设置于所述推料驱动件34的输出轴上，且所述旋转驱动件33控制所述工件待镭雕的一面朝向所述激光镭雕组件20时，所述补偿件322用于校准所述工件与所述激光镭雕组件20的位置。基于以上结构，可在电机铁芯与固定件35之间设置一个补偿件322，通过设置不同厚度的补偿件322，调节电机铁芯与旋转驱动件33的输出轴之间的距离，当夹具机构32上的电机铁芯的待镭雕面朝向激光镭雕组件20的雕刻窗口时，通过补偿件322的厚度大小，准确校准电机铁芯旋转后与激光镭雕组件20的位置。

如图6至图9所示具体的，所述激光设备还包括输料组件40和收料组件50，所述输料组件40设置于所述夹具机构32与所述收料组件50之间，所述输料组件40包括：第一输料件41，所述第一输料件41设置于所述机座10上，所述第一输料件41与所述夹具机构32的重心方向呈夹角设置；所述第一输料件41上设置有输料槽a；其中，所述第一输料件41用于接收经过镭雕后的所述工件，所述工件依靠重力沿所述输料槽a滚落至所述收料组件50上；所述收料组件50用于接收输料槽a内的所述工件。基于上述结构，为了便于将镭雕后的电机铁芯传输至收料组件50上，本实用新型在机座10上设置输料组件40，其中，第一输料件41倾斜设置于机座10上，具体为，第一输料件41的第一端靠近夹具机构32，第一输料件41的第二端靠近收料组件50，且第一输料件41的第一端的高度大于第一输料件41的第二端的高度，便于电机铁芯依靠重力沿输料槽a滚落至收料组件50上，收料组件50用于接收输料槽a内的电机铁芯。

作为优选方案，可在输料槽a内设置机油，提高电机铁芯在输料槽a内的滚动顺畅程度，同时，也可以在电机铁芯的表面附着机油，防止外部水分侵蚀电机铁芯的表面。

作为另一优选方案，可在输料槽a靠近夹具机构32的一端内设置一个斜面件，斜面件的倾斜角度为5°，提高输料槽a内部分区域的倾斜角度，提高电机铁芯的滚动速度。

作为又一优选方案，可在第一输料件41靠近夹具机构32的一端设置至少一个耐磨件。

具体的，所述输料组件40还包括：缓冲件42；所述缓冲件42设置于所述第一输料件41靠近所述收料组件50的一端上，所述缓冲件42上设置有与输料槽a相连通的缓冲槽b；至少一片导向缓冲弹簧片43，所述导向缓冲弹簧片43设置于所述缓冲件42上，所述导向缓冲弹簧片43位于所述缓冲槽b内；其中，所述输料槽a内的所述工件通过所述缓冲槽b和所述导向缓冲弹簧片43掉落至所述收料组件50上。基于上述结构，在第一输料件41靠近收料组件50的一端设置缓冲件42，并在缓冲件42的缓冲槽b上设置至少一片导向缓冲弹簧片43，输料槽a内的电机铁芯通过缓冲槽b和导向缓冲弹簧片43掉落至收料组件50上，防止电机铁芯表面发生磕碰，以及起到导向作用，便于电机铁芯准确掉落至收料组件50上。

作为优选方案，导向缓冲弹簧片43可采用具有弹性的材料制作而成。

具体的，所述输料槽a内设置有防水剂，所述第一输料件41靠近所述收料组件50的一端设置有滴液孔(图中未示出)，所述输料组件40还包括：滴液杯(图中未示出)，所述滴液杯用于接收所述滴液孔内掉落的所述防水剂。作为优选方案，可在输料槽a内设置防水剂，例如机油，提高电机铁芯在输料槽a内的滚动顺畅程度，同时，也可以在电机铁芯的表面附着防水剂，防止外部水分侵蚀电机铁芯的表面，另外，在第一输料件41靠近收料组件50的一端设置有滴液孔，防水剂沿着第一输料件41的倾斜角度流至滴液孔，顺着滴液孔掉落至滴液杯内。

作为优选方案，可在机座10上设置盛放防水剂的罐体或者储存件，通过管道和阀门器件，将罐体或者储存件内的防水剂引流至输料槽a内，通过控制阀门器件的流量通道大小，使防水剂的引流量限定在一个阈值内。

具体的，所述缓冲槽b的上设置有储存槽c，所述储存槽c用于存储所述第一输料件41流至所述缓冲件42上的所述防水剂。作为优选方案，在缓冲槽b的上设置储存槽c，便于防水剂。

如图9所示，具体的，所述收料组件50包括：滑轨机构51；收料件52，所述收料件52通过所述滑轨机构51滑动连接于所述机座10上；若干收料盒53，若干所述收料盒53设置于所述收料件52上，每个所述收料盒53均用于接收多个所述工件；收料驱动件54，所述收料驱动件54用于驱动所述收料件52滑动；其中，当所述收料盒53存满多个所述工件时，所述收料驱动件54驱动所述收料件52滑动，以使未存满的所述收料盒53接收新的所述工件。基于上述结构，收料盒53用来装多个电机铁芯，通过在收料件52上等间距设置多个收料盒53，通过滑轨机构51滑动连接于机座10上，每个收料盒53的入口都面向第一输料件41，当其中一个收料盒53储存满电机铁芯后，收料驱动件54用于驱动收料件52滑动，使未存满电机铁芯的收料盒53靠近第一输料件41，以接收新的电机铁芯。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。