一种兼容不同栅线间距的垫板结构及垫板装置及焊接机的制作方法

本实用新型涉及汇流带焊接技术领域，尤其涉及一种兼容不同栅线间距的垫板结构及垫板装置及焊接机。

背景技术：

在电池串并排铺设后串联焊接的生产过程中，是将需要焊接的电池串并排铺设到玻璃片上，在使用汇流带将电池串首尾连接后形成太阳能电池片，太阳能电池片是一种用于置放在阳光下集热、将光能转化为电能的发电装置。太阳能电池片的制造过程为，需将多个用于集热的电池串联焊接成电池片串，再将多个电池片串通过汇流带再次连接成为完整电路，最后制成太阳能电池片。

将多个电池片串通过汇流带再次连接的操作一般是在垫板装置上完成的，为保证汇流带与电池串上的焊带连接质量，一般在垫板上都设置有吸附汇流带结构，和在焊接点位设置焊疤台组件，再通过加热组件对汇流带和焊带进行焊接，我们有此方式的专利：《汇流带焊接垫板装置及汇流带焊接机及承接吸附焊接方法》专利号：201810529116.2，此方法解决了汇流带与焊带焊接后，因真空吸附力及受热后使汇流带上留有吸附印痕及汇流带与焊带连接不紧密，焊点印痕深浅不一情况，但因太阳能电池片的规格较多，在更换了太阳能电池片规格时，此焊接垫板装置也需要依据电池片的规格进行相应的更换，使组件厂家生产不同规格电池片时及不方便，也增加了相应成本。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提出一种兼容不同栅线间距的垫板结构及垫板装置，还有必要提出利用垫板装置进行电池片焊接的焊接机。

1、一种兼容不同栅线间距的垫板结构，所述垫板结构包括固定组件和浮动组件，其中所述浮动组件包括浮动垫板、用于连接浮动垫板与固定组件的浮动连接件、以及安装于浮动垫板上的负压吸盘，所述负压吸盘实现汇流带吸附固定和释放；

所述浮动垫板的中间部位形成有凸起，且负压吸盘位于凸起顶面上；所述浮动连接件至少设有四个，且均匀对称的分布于凸起的两侧。

优选的，所述浮动连接件包括连接轴、弹簧和限位挡圈，其中所述连接轴依次穿过固定组件、弹簧和浮动垫板，并通过弹簧的支撑使浮动垫板与固定组件之间留有可浮动的间隙。

进一步的，所述连接轴上设有两个限位部，两个限位部分别实现固定组件和浮动垫板的限位，以限定浮动间隙的距离；其中一个限位部为限位挡圈，所述限位挡圈套设于连接轴上，并与固定组件形成连接。

更进一步的，所述固定组件包括固定垫板，且固定垫板的底端安装有连接器，所述连接器的一端与负压吸盘连接，另一端安装有气管接头，所述气管接头上连接有气管，并通过气管与负吸系统或真空供给系统配合连接。

更进一步的，所述固定组件还包括固定座，且固定座上开设有通孔，使得连接器和气管接头能穿过固定座；所述固定座与固定垫板采用可拆卸连接，且固定座与固定垫板上均设有定位刻度。

2、基于上述垫板结构，提供了一种垫板装置，所述垫板装置包括移动机构、驱动机构和垫板组件，其中所述垫板组件至少包括一个垫板结构，且垫板结构设置为浮动式结构，所述垫板组件固定安装于移动机构上，用于承接电池片留长焊带与汇流带之间的焊接，且垫板组件至少实现一种尺寸规格的电池片留长焊带的承接。

优选的，所述移动机构包括移动梁、安装主梁和侧扶组件，其中所述安装主梁与侧扶组件平行设置，所述移动梁垂直连接于安装主梁与侧扶组件之间，且垫板组件直接安装于移动梁的顶端。

进一步的，所述安装主梁上至少设有一组相互对应的移动梁和驱动机构，其中驱动机构包括驱动件和输出件，且输出件由驱动件进行驱动输出；所述移动梁的一端固定有梁连接板，所述梁连接板与输出件连接，并在驱动件的驱动下产生移动；所述移动梁的另一端与侧扶组件连接，所述侧扶组件包括导轨座、导轨和滑块，其中所述滑块直接与移动梁固定，并带动移动梁沿导轨进行滑动。

更进一步的，所述驱动件采用电机驱动或气缸驱动中的一种，所述输出件采用丝杆、同步带或活塞伸缩杆中的一种。

3、基于上述垫板装置，还提供了一种配置上述垫板装置的焊接机，所述焊接机包括供带装置、焊接装置和垫板装置，其中所述垫板装置至少设有一个，，所述供带装置用于供给汇流带和电池片留长焊带，并使汇流带和电池片留长焊带依次布置在垫板装置上，所述焊接装置用于在垫板装置上完成汇流带与电池片留长焊带的焊接。

本实用新型的技术效果在于：

1)本实用新型基于可移动的垫板组件形成一种新的垫板装置，在驱动机构的驱动下实现垫板组件位置及距离的调节，有效满足不同规格组件版型的焊接需要；另外，可移动的垫板组件是基于单元式的垫板形成的，且单元式的垫板设置为浮动式结构，能有效满足不同规格电池片与汇流带的焊接需求，保证了电池片的生产效率，并达到节省生产成本的目的；并且，单元式组装还设为可拆卸组装，以此便于实现单元式垫板的拆装养护。

2)与浮动式单元垫板配合的负压吸盘通过吸附作用保证了汇流带固定时的稳定，并且在焊接机的加热组件进行焊接时与汇流带脱开，使得汇流带与电池片的留长焊带能形成有效焊接；另外，在垫板浮动缓冲的作用下，使汇流带、焊带及加热组件贴合得更加紧密，从而有效提高了汇流带与焊带的连接质量。

附图说明

图1是一种垫板结构的一优选实施例的俯视示意图；

图2是图1的仰视图，主要为表达连接器、气管接头与气管的连接关系；

图3是一种垫板结构的另一优选实施例的仰视示意图；

图4是图3的平面侧视图；

图5是图4的a处剖视图，主要为表达浮动组件的结构示意图；

图6是一种兼容不同栅线间距的垫板装置的俯视示意图；

图7是图6的b处放大图，主要为表达侧扶组件的结构示意图；

图8是一种焊接机的平面俯视图。

图中：垫板结构10、固定组件11、浮动垫板12、负压吸盘13、连接器131、气管接头132、气管133、浮动连接件14、连接轴141、弹簧142、限位挡圈143、垫板装置20、移动机构21、移动梁211、梁连接板212、安装主梁213、侧扶组件214、导轨座2141、导轨2142、滑块2143、驱动机构22、驱动件221、输出件222、垫板组件23、焊接机100、汇流带200、电池片300。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

1、参见附图6-附图7，本实用新型提供了一种兼容不同栅线间距的垫板装置20，包括移动机构21、驱动机构22和垫板组件23，其中垫板组件23至少包括一个垫板结构10，且垫板结构10设置为浮动式结构，垫板组件23固定安装于移动机构21上，用于承接电池片300留长焊带与汇流带200之间的焊接，且垫板组件23至少实现一种尺寸规格的电池片300留长焊带的承接。

由此可知垫板组件23实际是由单元式的垫板结构10组成的，因此在进行不同规格的组件版型焊接时，可选取不同数量的垫板结构10进行组装，以解决实际焊接中因组件版型规格不同所带来的不便。

优选的，在附图6-附图7中还充分公开了移动机构21和驱动机构22的具体结构，其中移动机构21包括移动梁211、安装主梁213和侧扶组件214，其中安装主梁213与侧扶组件214平行设置，且移动梁211垂直连接于安装主梁213与侧扶组件214之间，垫板组件23则直接安装于移动梁211的顶端；驱动机构22则安装于安装主梁213上，并包括有驱动件221和输出件222，且输出件222由驱动件221进行驱动输出；具体安装主梁213上至少设有一组相互对应的移动梁211和驱动机构22。

进一步，移动梁211的一端固定有梁连接板212，梁连接板212与输出件222连接，并在驱动件221的驱动下产生移动；移动梁211的另一端与侧扶组件214连接，侧扶组件214包括导轨座2141、导轨2142和滑块2143，其中滑块2143直接与移动梁211固定，并带动移动梁211沿导轨2142进行滑动。

更进一步，驱动件221采用电机驱动或气缸驱动中的一种，输出件222采用丝杆、同步带或活塞伸缩杆中的一种，优选电机驱动与丝杆输出配合使用，由电机驱动丝杆进行转动，梁连接板212则与丝杆螺纹旋接，以驱动梁连接板212沿丝杆进行移动，以此调节移动梁211及安装于其上的垫板组件23的位置，并且在设有多个移动梁211时调节相邻两个移动梁211之间的距离，进一步满足不同规格组件版型的焊接需要；另外，移动梁211在进行移动时还配合侧扶组件214保证整体移动过程的稳定，如移动梁211产生移动是会带动滑块2143同步移动，滑块2143则在导轨2142上产生滑动，使得移动梁211能顺利完成移动操作，而导轨2142对移动梁211还具有支撑作用，并与安装主梁213配合，从而保证移动梁211的两端均具有稳定支撑。

2、参见附图1-附图5，本实用新型还提供了一种垫板结构10：

其中附图3-附图5形成垫板结构10的第一实施例

包括固定组件11和浮动组件，其中浮动组件包括浮动垫板12、用于连接浮动垫板12与固定组件11的浮动连接件14、以及安装于浮动垫板12上的负压吸盘13，负压吸盘13实现汇流带200吸附固定和释放；其中浮动垫板12的中间部位形成有凸起，且负压吸盘13位于凸起顶面上；浮动连接件14至少设有四个，且均匀对称的分布于凸起的两侧；

具体可参照图1中显示结构，将浮动垫板12设为凸型结构，负压吸盘13嵌入于凸型顶部的中间位置处，而浮动连接件14则设定为四个，固定于凸型的浮动垫板12上，并分别分布于凸起部位的四周；在实际使用是汇流带200被吸附至凸起部顶面，使得汇流带200与浮动连接件14的顶部之间留有一定间隙，以保证在浮动缓冲的过程中浮动连接件14不会对汇流带200产生干扰。

优选的，附图5中充分展示了浮动连接件14的具体结构，其中浮动连接件14包括连接轴141、弹簧142和限位挡圈143，其中连接轴141依次穿过固定组件11、弹簧142和浮动垫板12，并通过弹簧142的支撑使浮动垫板12与固定组件11之间留有可浮动的间隙，具体固定组件11的顶部和浮动垫板12的底部均开设有容纳槽，以分别容纳弹簧142的两端。

另外，连接轴141上设有两个限位部，根据附图5所示结构两侧限位部分别为连接轴141顶端的端部、以及套设于连接轴141上的限位挡圈143，其中连接轴141顶端的端部限定于浮动垫板12的上方，限位挡圈143用于限定固定组件11，以此限定了固定组件11与浮动垫板12之间的浮动间隙的最大距离，而固定组件11的底端又开设有另一容纳槽，以实现限位挡圈143与固定组件11之间的连接固定，保证了整体浮动连接件14安装的稳固性；

而在实际的焊接过程中，汇流带200布置于浮动垫板12顶面，并且受到热压作用使得浮动垫板12具有下压移动的驱动，从而压缩浮动连接件14中的弹簧142，弹簧142在受压作用下产生反弹，推动浮动垫板12和汇流带200向上移动，以此使得汇流带200与其上方的电池片300留长焊带接触得更加紧密，并有效提高了焊接质量。

进一步，固定组件11包括固定垫板，且固定垫板的底端安装有连接器131，连接器131的一端与负压吸盘13连接，另一端安装有气管接头132，气管接头132上连接有气管133，并通过气管133与负吸系统或真空供给系统配合连接，具体负压吸盘13弹性材料如硅橡胶制成，以保证负压吸盘13能及时稳定的完成汇流带200吸附固定与释放。

另外附图1-附图2形成垫板结构10的第二实施例

根据第一实施例所提供的结构，固定组件11中还包括固定座，且固定座上开设有通孔，使得连接器131和气管接头132能穿过固定座；固定座与固定垫板采用可拆卸连接，且固定座与固定垫板上均设有定位刻度，在图1及图2所示中，a表示为固定垫板，b表示为固定座；

具体在进行垫板结构10与移动梁211的安装时，将固定座以不可拆卸的连接方式固定于移动梁211顶端，然后将固定垫板及对应连接的浮动垫板12以可拆卸的连接方式固定于固定座上，而在固定的过程中可通过定位刻度的匹配形成精准安装，有效提高组装后的垫板组件23的精度；另外，在进行垫板组件23的重新组装(即垫板结构10的拆卸)时，可单独拆卸固定座与固定垫板之间的连接，使得后续拆卸或重新组装的操作更加方便。

3、参见附图8，本实用新型还提供了一种焊接机100，具体包括供带装置、焊接装置和垫板装置20，其中垫板装置20至少设有一个，且由上述公开的一种兼容不同栅线间距的垫板装置20构成，进一步扩大了焊接机100与电池片300的是适配性，使得焊接机100在投入使用时能不受电池片300尺寸规格、及栅线间距的限制；供带装置用于供给汇流带200和电池片300留长焊带，并使汇流带200和电池片300留长焊带依次布置在垫板装置20上，汇流带200与单元组装的垫板结构10配合，并被负压吸盘13吸附固定，电池片300留长焊带则搭接于汇流带200的上方形成搭接，焊接装置用于在垫板装置20上完成汇流带200与电池片300留长焊带的焊接。

综上，对于本实用新型提供的焊接机100，其焊接步骤如下：

步骤s1，根据需要焊接的组件版型规格调整焊接机100中所应用的垫板装置20数量；

步骤s2，根据需要焊接的组件版型中电池片300规格调整垫板组件23的尺寸、以及相邻垫板组件23之间的距离；

步骤s3，启动焊接机100，供带装置供给汇流带200，并使汇流带200布置在垫板装置20的垫板组件23上，组装连接的垫板结构10上的负压吸盘13吸附汇流带200，形成汇流带200的固定；

步骤s4，组件版型被传输，使电池片300留长焊带搭接至汇流带200上方；

步骤s5，焊接装置准备焊接，负压吸盘13释放汇流带200；

步骤s6，在垫板装置20的承接下，焊接装置对汇流带200与电池片300留长焊带进行焊接。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。