一种H型钢自动焊接设备的对中装置的制作方法

本实用新型属于h型钢焊接设备领域，具体涉及一种h型钢自动焊接设备的对中装置。

背景技术：

随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的h型钢日益向精细型和高效性发展。h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于需要根据钢结构的需要定制，所以现有的h型钢多采用焊接制造，由于h型钢由腹板与构成上下翼缘的翼缘板组成，成型较为困难，因此，如何提高h型钢的加工效率及自动化程度已成为钢结构行业必须克服的难题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种h型钢自动焊接设备的对中装置，目的在于在h型钢的焊接过程中，提高对中精度和加工效率。

具体的技术方案如下：

一种h型钢自动焊接设备的对中装置，包括底座、连杆机构、对中摇臂、驱动装置、支座及位于底座两侧的两个轴；

对中摇臂包括两个翼缘板对中摇臂和两个腹板对中摇臂；

连杆机构包括翼缘板连杆和腹板连杆；

支座包括翼缘板支座和腹板支座；

驱动装置包括翼缘板驱动装置和腹板驱动装置；

两个翼缘板对中摇臂分别套接在两个轴上，可实现在轴上的转动，且二者对称分布；

翼缘板对中摇臂与翼缘板连杆相铰接；

两个腹板对中摇臂分别固定在两个轴上，且二者对称分布；腹板连杆与轴采用平键连接；

翼缘板支座与翼缘板连杆相铰接；腹板支座与腹板连杆相铰接；

翼缘板驱动装置与翼缘板支座固定连接；腹板驱动装置与腹板支座固定连接。

进一步的方案是，翼缘板驱动装置为翼缘板油缸，腹板驱动装置为腹板油缸。

进一步的方案是，腹板对中摇臂采用平键和紧定螺钉固定在轴上。

进一步的方案是，翼缘板对中摇臂与翼缘板连杆为销轴连接。

进一步的方案是，腹板连杆与轴为平键连接。

进一步的方案是，翼缘板对中摇臂和腹板对中摇臂的前端分别安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1)本实用新型采用一个油缸带动两个摇臂同时动作，结构简单，且两个摇臂对称分布，可提高对中对中精度；

2)本实用新型中的腹板对中摇臂可根据腹板的大小上下调节，增加了所要焊接的h型钢型号的范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例对中装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例对中装置的主剖视图；

图3为本实用新型实施例对中装置中翼缘板对中的俯视图；

图4为本实用新型实施例对中装置中腹板对中的俯视图；

图中：1-腹板油缸、2-翼缘板油缸、3-底座、4-轴、5-翼缘板支座、6-翼缘板连杆、7-翼缘板对中摇臂、8-腹板支座、9-腹板连杆、10-腹板对中摇臂、11-滚轮、12-翼缘板、13-腹板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。

如图1和2所示，本实施例公开了一种h型钢自动焊接设备的对中装置，对中摇臂包括翼缘板对中摇臂7和腹板对中摇臂10；连杆机构包括翼缘板连杆6和腹板连杆9；支座包括翼缘板支座5和腹板支座8；驱动装置包括翼缘板油缸2和腹板油缸1。

腹板油缸1、翼缘板油缸2固定在底座3中间位置，起推拉作用；两个翼缘板对中摇臂分别套接在两个轴上，可实现在轴上的转动，二者对称分布，进一步地，如图2所示，翼缘板对中摇臂7套接在轴4上；翼缘板对中摇臂7与翼缘板连杆6相铰接，例如采用销轴连接；翼缘板油缸2与翼缘板支座5固定连接，例如采用螺栓连接；具体地，翼缘板油缸2前端连接翼缘板支座5，翼缘板连杆6与翼缘板对中摇臂7通过销轴连接在一起，翼缘板对中摇臂7在轴4上径向固定，可做圆周运动；翼缘板对中摇臂7前端装有滚轮11，翼缘板12对中夹紧后可移动。

腹板油缸1前端连接腹板支座8，腹板油缸1与腹板支座8固定连接，例如螺栓连接；两个腹板对中摇臂分别固定在两个轴上，二者对称分布，进一步地，如图2所示，腹板连杆9与轴4固定连接，优选用平键固定；腹板对中摇臂10固定在轴4上，优选用平键和紧定螺钉固定；腹板对中摇臂10可以根据h型钢的规格大小上下移动；腹板对中摇臂10前端装有滚轮11，腹板13对中夹紧后可移动。

腹板对中摇臂是通过腹板油缸驱动腹板连杆，腹板连杆带动轴转动，轴的转动带动腹板对中摇臂以实现张合；翼缘板对中装置是通过翼缘板油缸驱动翼缘板连杆，通过翼缘板连杆带动翼缘板对中摇臂以实现张合。

如图3所示，翼缘板油缸2推动翼缘板支座5，通过翼缘板连杆6带动翼缘板对中摇臂7同时向两侧张开；放上翼缘板12后，翼缘板油缸2向后拉动，使翼缘板对中摇臂7同时向内收缩，在夹紧翼缘板12的同时也将其固定在中间位置。

如图4所示，腹板油缸1推动腹板支座8，通过腹板连杆9带动轴4转动，腹板对中摇臂10也随之同时向两侧张开；将腹板13放置在翼缘板12上方后，腹板油缸1向后拉动，使腹板对中摇臂10同时向内收缩，在夹紧腹板13的同时也将其固定在中间位置。

本实施例中采用一个油缸带动两个摇臂同时动作，结构简单，且通过两个对中摇臂对称分布，长度一样，且同时动作，实现对中，提高对中精度；另外，腹板对中摇臂可根据腹板的大小上下调节，增加了所要焊接的h型钢型号的范围。

本具体的实施例仅仅是对本实用新型的解释，而并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种h型钢自动焊接设备的对中装置，其特征在于，包括底座、连杆机构、对中摇臂、驱动装置、支座及位于底座两侧的两个轴；

所述对中摇臂包括两个翼缘板对中摇臂和两个腹板对中摇臂；

所述连杆机构包括翼缘板连杆和腹板连杆；

所述支座包括翼缘板支座和腹板支座；

所述驱动装置包括翼缘板驱动装置和腹板驱动装置；

所述两个翼缘板对中摇臂分别套接在两个轴上，可实现在轴上的转动，且二者对称分布；

所述翼缘板对中摇臂与翼缘板连杆相铰接；

所述两个腹板对中摇臂分别固定在两个轴上，且二者对称分布；腹板连杆与轴为固定连接；

所述翼缘板支座与翼缘板连杆相铰接；所述腹板支座与腹板连杆相铰接；

所述翼缘板驱动装置与翼缘板支座固定连接；所述腹板驱动装置与腹板支座固定连接。

2.根据权利要求1所述的h型钢自动焊接设备的对中装置，其特征在于，所述翼缘板驱动装置为翼缘板油缸，所述腹板驱动装置为腹板油缸。

3.根据权利要求2所述的h型钢自动焊接设备的对中装置，其特征在于，所述腹板对中摇臂采用平键和紧定螺钉固定在轴上。

4.根据权利要求3所述的h型钢自动焊接设备的对中装置，其特征在于，所述翼缘板对中摇臂与翼缘板连杆为销轴连接。

5.根据权利要求4所述的h型钢自动焊接设备的对中装置，其特征在于，所述腹板连杆与轴为平键连接。

6.根据权利要求5所述的h型钢自动焊接设备的对中装置，其特征在于，所述翼缘板对中摇臂和腹板对中摇臂的前端分别安装有滚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种H型钢自动焊接设备的对中装置，包括底座、连杆机构、对中摇臂、驱动装置、支座及位于底座两侧的两个轴；对中摇臂包括两个翼缘板对中摇臂和两个腹板对中摇臂；连杆机构包括翼缘板连杆和腹板连杆；驱动装置包括翼缘板驱动装置和腹板驱动装置；两个翼缘板对中摇臂分别套接在两个轴上，可实现在轴上的转动，且二者对称分布；翼缘板对中摇臂与翼缘板连杆相铰接；两个腹板对中摇臂分别固定在两个轴上，且二者对称分布；腹板连杆与轴采用平键连接；支座与连杆机构为铰接；翼缘板驱动装置与翼缘板支座固定连接；所述腹板驱动装置与腹板支座固定连接。本实用新型在H型焊接过程中，可有效的提高对中精度和加工效率。

技术研发人员：尚飞;刘宝钢;李利强;侯振国;范佳佳;王宝震
受保护的技术使用者：通裕重工股份有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.06.02