贵金属首饰数控高效双刀车花机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备，具体的说是涉及一种贵金属首饰数控高效双刀车花机。

背景技术：

首饰中有很多薄片环状贵金属首饰，并且这些首饰薄片上都设有花纹，这些花纹都需要车花机来进行车花加工。

现有的车花机一次只能在同方向进行车花，车花效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种贵金属首饰数控高效双刀车花机，设计该车花机旨在提高车花效率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：贵金属首饰数控高效双刀车花机，包括一侧置的安装板，包括：

固设在所述安装板左上部的第一电机驱动机构；

第一被动齿轮，轴接于所述安装板下部区域且与所述第一电机驱动机构通过第一同步带连接，

第一刀片组件，包括装设于所述安装板上且向下延伸一段距离的第一刀片安装架以及安装在所述第一刀片安装架上的第一刀片旋转机构，该第一刀片旋转机构与所述第一被动齿轮通过第二同步带连接且其被所述第一被动齿轮驱动旋转；

第二刀片组件，设置在所述第一刀片组件的邻侧，其包括装设于所述安装板上且向下延伸一段距离的第二刀片安装架、安装在所述第二刀片安装架上的第二刀片旋转机构以及第二被动齿轮，所述第二被动齿轮与所述第一被动齿轮啮合，第二刀片旋转机构与所述第二被动齿轮的另一端连接部通过伞齿啮合连接；

一调节机构，装设在所述安装板中部，其通过活动臂与所述第二刀片组件连接，所述第二刀片组件被所述调节机构调节使其与所述第一刀片组件的下端间距增加或缩短。

进一步的，所述第一电机驱动机构包括第一电机以及主动轮，所述第一电机通过座垂直固定在所述安装板上，其驱动端穿过所述安装板并在驱动端端部固定一主动轮，所述主动轮通过第一同步带与所述第一被动齿轮连接。

更进一步的，所述第一被动齿轮包括固定在所述安装板上的第一旋转轴、固定在所述第一旋转轴轴杆中部的第一被动齿轮、固定在所述第一旋转轴一端的第一被动轮以及固定在所述第一旋转轴另一端的第二被动轮，所述第一被动轮与所述主动轮通过第一同步带连接，所述第二被动轮与所述第一刀片组件通过第二同步带连接，所述第一旋转轴穿设在一轴承上，轴承固定在安装板上。

更进一步的，所述第一刀片组件包括第二旋转轴、第一刀片以及第三被动轮，所述第二旋转轴轴接于所述第一刀片安装架的下端，其轴杆的一端固定所述第三被动轮，所述第三被动轮与所述第二被动轮通过第二同步带连接，所述第一刀片可拆卸的安装在所述第二旋转轴的另一端，所述第二旋转轴穿设在一轴承，轴承固定在第一刀片安装架上。

更进一步的，所述第二刀片组件包括第三旋转轴、第一伞齿、第二伞齿、第三同步带、第二刀片、第四旋转轴以及第五被动轮，所述第三旋转轴固定在所述安装板上，其两端分别固定所述第二被动齿轮和第一伞齿，所述第二被动齿轮与所述第一被动齿轮啮合，所述第一伞齿与所述第二伞齿啮合，所述第二伞齿的另一端设置有第四被动轮，所述第四被动轮通过第第三同步带与所述第五被动轮连接，所述第五被动轮套接在所述第四旋转轴的一端，所述第四旋转轴的另一端可拆卸的连接所述第二刀片，所述第二刀片与所述第一刀片的面垂直。

更进一步的，所述调节机构包括第二电机、螺杆以及活动块，所述第二电机水平向安装在所述安装板上，其驱动端水平连接螺杆，所述螺杆上螺接所述活动块，所述活动块置于一设置在所述安装板的滑孔内，所述活动块铰接所述第二刀片组件上的第二刀片安装架，所述第二电机驱动所述螺杆旋转带动所述活动块水平移动，使所述活动块带动所述第二刀片安装架沿所述第三旋转轴转动。

更进一步的，所述安装板为可旋转结构和可升降结构。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的车花机采用横纵向的两个刀片进行同步车花，且使用的是同一个电机驱动，在车花机上设置有调节两个刀片宽度的调节机构，另外安装板也可以调节使两个刀片下端能够处于同一平面内。本实用新型能够提高车花效率，使环面上的贵金属首饰加工效率提高。

附图说明

图1为本实用新型车花机的一侧面结构示意图。

图2为本实用新型车花机的另一侧面结构示意图。

图3为一种环面贵金属首饰加工的效果图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1，本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-2，本实用新型的一种贵金属首饰数控高效双刀车花机，包括一侧置的安装板202，还包括：

固设在所述安装板202左上部的第一电机驱动机构201；

第一被动齿轮217，轴接于所述安装板202下部区域且与所述第一电机驱动机构201通过第一同步带210连接，

第一刀片组件，包括装设于所述安装板202上且向下延伸一段距离的第一刀片安装架209以及安装在所述第一刀片安装架209上的第一刀片旋转机构，该第一刀片旋转机构与所述第一被动齿轮217通过第二同步带连接且其被所述第一被动齿轮217驱动旋转；

第二刀片组件，设置在所述第一刀片组件的邻侧，其包括装设于所述安装板202上且向下延伸一段距离的第二刀片安装架204、安装在所述第二刀片安装架204上的第二刀片旋转机构以及第二被动齿轮203，所述第二被动齿轮203与所述第一被动齿轮217啮合，第二刀片旋转机构与所述第二被动齿轮203的另一端连接部通过伞齿啮合连接；

一调节机构，装设在所述安装板202中部，其通过活动臂与所述第二刀片组件连接，所述第二刀片组件被所述调节机构调节使其与所述第一刀片组件的下端间距增加或缩短。

本实施例的一种优选技术方案：所述第一电机驱动机构201包括第一电机以及主动轮，所述第一电机通过座垂直固定在所述安装板202上，其驱动端穿过所述安装板202并在驱动端端部固定一主动轮，所述主动轮通过第一同步带210与所述第一被动齿轮217连接。

本实施例的一种优选技术方案：所述第一被动齿轮217包括固定在所述安装板202上的第一旋转轴、固定在所述第一旋转轴轴杆中部的第一被动齿轮、固定在所述第一旋转轴一端的第一被动轮以及固定在所述第一旋转轴另一端的第二被动轮，所述第一被动轮与所述主动轮通过第一同步带210连接，所述第二被动轮与所述第一刀片组件通过第二同步带连接，所述第一旋转轴穿设在一轴承上，轴承固定在安装板202上。

本实施例的一种优选技术方案：所述第一刀片组件包括第二旋转轴、第一刀片208以及第三被动轮，所述第二旋转轴轴接于所述第一刀片安装架209的下端，其轴杆的一端固定所述第三被动轮，所述第三被动轮与所述第二被动轮通过第二同步带连接，所述第一刀片208可拆卸的安装在所述第二旋转轴的另一端，所述第二旋转轴穿设在一轴承，轴承固定在第一刀片安装架209上。

本实施例的一种优选技术方案：所述第二刀片组件包括第三旋转轴、第一伞齿215、第二伞齿216、第三同步带205、第二刀片207、第四旋转轴以及第五被动轮206，所述第三旋转轴固定在所述安装板202上，其两端分别固定所述第二被动齿轮203和第一伞齿215，所述第二被动齿轮203与所述第一被动齿轮217啮合，所述第一伞齿215与所述第二伞齿216啮合，所述第二伞齿216的另一端设置有第四被动轮，所述第四被动轮通过第第三同步带205与所述第五被动轮206连接，所述第五被动轮206套接在所述第四旋转轴的一端，所述第四旋转轴的另一端可拆卸的连接所述第二刀片207，所述第二刀片207与所述第一刀片208的面垂直。

本实施例的一种优选技术方案：所述调节机构包括第二电机211、螺杆212以及活动块213，所述第二电机211水平向安装在所述安装板202上，其驱动端水平连接螺杆212，所述螺杆212上螺接所述活动块213，所述活动块213置于一设置在所述安装板202的滑孔214内，所述活动块213铰接所述第二刀片组件上的第二刀片安装架204，所述第二电机211驱动所述螺杆212旋转带动所述活动块213水平移动，使所述活动块213带动所述第二刀片安装架204沿所述第三旋转轴转动。

本实施例的一种优选技术方案：所述安装板202为可旋转结构和可升降结构。

实施例2：

如图1-3所示，图3是一种环面贵金属首饰加工的效果图，贵金属首饰101的环面上车有十字镖状花纹102，且十字镖状花纹102呈阵列排布，这种结构就可以使用本实用新型的贵金属首饰数控高效双刀车花机，通过双刀片来快速对贵金属首饰101的环面进行车花，提高车花效率。

具体过程如下：

将图3所示的贵金属首饰101固定在治具上，启动第一电机，第一电机带动主动轮旋转，主动轮通过第一同步带210带动第一被动轮旋转，第一被动轮带动第一被动齿轮217和第二被动轮旋转。

其中，第二被动轮通过第二同步带带动第三被动轮旋转，第三被动轮带动第一刀片208高速旋转；

第一被动齿轮217带动与其啮合的第二被动齿轮203旋转，第二被动齿轮203带动其另一端的第一伞齿215旋转，第一伞齿215带动第二伞齿216旋转，第二伞齿216与第一伞齿215垂直啮合，其另一端的第四被动轮通过第三同步带205带动第五被动轮206旋转。

第五被动轮206带动第四旋转轴的另一端的第二刀片207做高速旋转。

所述第一刀片208和第二刀片207垂直，两个刀片同时向下对贵金属首饰101进行车花。安装板202为可旋转结构和可升降结构，其上设置有升降装置，升降装置通过电机带动螺杆旋转驱动安装板202进行升降，升降装置上还安装有旋转装置，旋转装置驱动升降装置和安装板同步做水平圆周运动，旋转装置包括旋转电机和固接在升降装置上的安装座。旋转电机驱动安装座做圆周运动，安装座带动升降装置做圆周运动。

安装板202上还设置有竖向旋转装置，竖向旋转装置固定在旋转装置上，当调节机构将第二刀片组件拉升或缩放时，第一刀片和第二刀片的下端就不处于同一水平面，因此，竖向旋转装置用于调节第一刀片和第二刀片的下端至水平。

综上所述，本实用新型的车花机采用横纵向的两个刀片进行同步车花，且使用的是同一个电机驱动，在车花机上设置有调节两个刀片宽度的调节机构，另外安装板也可以调节使两个刀片下端能够处于同一平面内。本实用新型能够提高车花效率，使环面上的贵金属首饰加工效率提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。