一种金属加工铣床用定位座的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种金属加工铣床用定位座。

背景技术：

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，而金属材料在投入使用前需要进行多道加工工序，在各加工流程中都需要对金属板材进行稳定夹紧，以利于加工的进行。

现有的定位方式一把能通过螺栓松紧方式进行调节，操作十分不便，定位锁紧的稳定性较差，加工过程中容易发生易位，以至于影响加工的进行，且已经完成定位后便无法根据所需进行角度调整，使用局限性较大，因此，本实用新型设计一种金属加工铣床用定位座以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属加工铣床用定位座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工铣床用定位座，包括底板，所述底板的顶部通过轴承连接有圆形旋转板，且圆形旋转板的正上方设置有传动仓，所述传动仓的两侧对称开设有限位滑槽，所述传动仓顶部的一端设置有横移板a，且传动仓顶部的另一端设置有横移板b，所述横移板a和横移板b底部的两端对称设置有限位滑块，且限位滑块皆和限位滑槽相适合，所述横移板a和横移板b相靠近的一侧皆设置有夹紧板，所述传动仓顶部的两侧对称开设有螺纹孔a，所述横移板b顶部的两端对称设置有紧固螺栓，且紧固螺栓皆和螺纹孔a相适合，所述传动仓的内部设置有丝杠轴，且丝杠轴两端皆延伸至传动仓的外部，所述丝杠轴外侧设置有与其相适合的丝杠套管，且丝杠套管固定在横移板a的底部，所述丝杠轴的一端设置有摇把，所述底板顶部的一侧设置有连接块，且连接块上开设有螺纹孔b，所述螺纹孔b内侧设置有限位栓，且限位栓的外侧均匀开设有外螺纹，所述外螺纹和螺纹孔b相适合，且限位栓和限位孔相配合。

优选的，所述夹紧板相靠近的一侧皆均匀开设有防滑棱。

优选的，所述紧固螺栓外侧壁的顶端均匀开设有防滑纹。

优选的，所述摇把的外侧皆设置有棉质层。

优选的，所述限位栓靠近限位孔的一端为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工铣床用定位座安装有横移板b、螺纹孔a、紧固螺栓、横移板a、丝杠轴、丝杠套管和摇把，通过螺纹孔a和紧固螺栓对横移板b的位置进行调整，再转动摇把，使其通过丝杠轴带动丝杠套管左右横移，从而使横移板a横移，并使两组夹紧板对金属块进行稳定夹紧，相比传动螺栓定位结构，稳定性更高，从而加工效果和效率更高，结合限位滑槽和限位滑块，提高了横移板a和横移板b左右横移过程的稳定性，避免发生倾斜，且该金属加工铣床用定位座安装有圆形旋转板、连接块、螺纹孔b、限位孔、限位栓和外螺纹，便于根据加工所需对角度进行调整，从而提高了该装置的适用性和灵活性，且完成角度调整后，便于进行锁紧处理，避免加工过程中发生松动，以至于影响加工的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的1a处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、圆形旋转板；3、传动仓；4、限位滑槽；5、横移板a；6、横移板b；7、限位滑块；8、夹紧板；9、螺纹孔a；10、紧固螺栓；11、丝杠轴；12、丝杠套管；13、摇把；14、连接块；15、螺纹孔b；16、限位孔；17、限位栓；18、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工铣床用定位座，包括底板1，底板1的顶部通过轴承连接有圆形旋转板2，且圆形旋转板2的正上方设置有传动仓3，传动仓3的两侧对称开设有限位滑槽4，传动仓3顶部的一端设置有横移板a5，且传动仓3顶部的另一端设置有横移板b6，横移板a5和横移板b6底部的两端对称设置有限位滑块7，且限位滑块7皆和限位滑槽4相适合，提高横移板a5和横移板b6左右横移的稳定性，横移板a5和横移板b6相靠近的一侧皆设置有夹紧板8，传动仓3顶部的两侧对称开设有螺纹孔a9，横移板b6顶部的两端对称设置有紧固螺栓10，且紧固螺栓10皆和螺纹孔a9相适合，便于对横移板b6的位置进行调整，提高该装置的适用性，传动仓3的内部设置有丝杠轴11，且丝杠轴11两端皆延伸至传动仓3的外部，丝杠轴11外侧设置有与其相适合的丝杠套管12，且丝杠套管12固定在横移板a5的底部，丝杠轴11的一端设置有摇把13，底板1顶部的一侧设置有连接块14，且连接块14上开设有螺纹孔b15，螺纹孔b15内侧设置有限位栓17，且限位栓17的外侧均匀开设有外螺纹18，外螺纹18和螺纹孔b15相适合，且限位栓17和限位孔16相配合。

在本实施中：夹紧板8相靠近的一侧皆均匀开设有防滑棱，提高对金属块夹紧的稳定性，紧固螺栓10外侧壁的顶端均匀开设有防滑纹，便于捏持并转动，摇把13的外侧皆设置有棉质层，便于握持操作，提高操作的舒适性，限位栓17靠近限位孔16的一端为锥形结构，使其便于插入限位孔6的内侧并完成限位卡紧。

工作原理：将该装置通过安装螺栓固定在指定位置处，把需要加工的金属材料放置在夹紧板8之间，根据金属块的宽度，拧松紧固螺栓10使其与螺纹孔a9解除限位，捏紧横移板b6左右滑动，限位滑块7在限位滑槽4的内侧滑动至适合位置，捏紧紧固螺栓10并转动，使其内压与螺纹孔a9完成限位卡紧，转动摇把13，使其通过丝杠轴11带动丝杠套管12左右横移，从而使横移板a5横移，并使两组夹紧板8对金属块进行稳定夹紧，丝杠轴11和丝杠套管12通过螺纹进行自锁，加工时若需要进行转动处理，捏持限位栓17并转动，解除限位栓17和限位孔16的限位卡紧关系，转动传动仓3至指定角度后，拧紧限位栓17，使其内压并与对应的限位孔16完成锁紧。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属加工铣床用定位座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过轴承连接有圆形旋转板(2)，且圆形旋转板(2)的正上方设置有传动仓(3)，所述传动仓(3)的两侧对称开设有限位滑槽(4)，所述传动仓(3)顶部的一端设置有横移板a(5)，且传动仓(3)顶部的另一端设置有横移板b(6)，所述横移板a(5)和横移板b(6)底部的两端对称设置有限位滑块(7)，且限位滑块(7)皆和限位滑槽(4)相适合，所述横移板a(5)和横移板b(6)相靠近的一侧皆设置有夹紧板(8)，所述传动仓(3)顶部的两侧对称开设有螺纹孔a(9)，所述横移板b(6)顶部的两端对称设置有紧固螺栓(10)，且紧固螺栓(10)皆和螺纹孔a(9)相适合，所述传动仓(3)的内部设置有丝杠轴(11)，且丝杠轴(11)两端皆延伸至传动仓(3)的外部，所述丝杠轴(11)外侧设置有与其相适合的丝杠套管(12)，且丝杠套管(12)固定在横移板a(5)的底部，所述丝杠轴(11)的一端设置有摇把(13)，所述底板(1)顶部的一侧设置有连接块(14)，且连接块(14)上开设有螺纹孔b(15)，所述螺纹孔b(15)内侧设置有限位栓(17)，且限位栓(17)的外侧均匀开设有外螺纹(18)，所述外螺纹(18)和螺纹孔b(15)相适合，且限位栓(17)和限位孔(16)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工铣床用定位座，其特征在于：所述夹紧板(8)相靠近的一侧皆均匀开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工铣床用定位座，其特征在于：所述紧固螺栓(10)外侧壁的顶端均匀开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工铣床用定位座，其特征在于：所述摇把(13)的外侧皆设置有棉质层。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工铣床用定位座，其特征在于：所述限位栓(17)靠近限位孔(16)的一端为锥形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种金属加工铣床用定位座，包括底板，所述底板的顶部通过轴承连接有圆形旋转板，且圆形旋转板的正上方设置有传动仓，所述传动仓的两侧对称开设有限位滑槽，所述传动仓顶部的一端设置有横移板A，且传动仓顶部的另一端设置有横移板B，所述横移板A和横移板B底部的两端对称设置有限位滑块，且限位滑块皆和限位滑槽相适合。本实用新型安装有圆形旋转板、连接块、螺纹孔B、限位孔、限位栓和外螺纹，便于根据加工所需对角度进行调整，从而提高了该装置的适用性和灵活性，且完成角度调整后，便于进行锁紧处理，避免加工过程中发生松动，以至于影响加工的精确性。

技术研发人员：卢谢天
受保护的技术使用者：江苏威立机电制造有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.04.24