一种便于使用的槽钢切割装置的制作方法

本实用新型涉及槽钢生产设备技术领域，具体为一种便于使用的槽钢切割装置。

背景技术：

目前，现有的槽钢切割设备结构过于简单，以至于性能比较低，其中一部分槽钢切割设备只能够切割同等长度的槽钢，这样就导致了切割设备不方便调节切割尺寸的情况，而且现有的一部分槽钢切割设备不能够及时的对切割后的槽钢进行降温，这样就会导致切割之后的槽钢不能够直接进行运输，从而进一步浪费了厂家的工作时间，也导致了整个装置不能够方便进行使用、同时，也进一步降低了整个切割设备的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的槽钢切割装置，该便于使用的槽钢切割装置具有便于调整切割尺寸、降温效果好、便于使用和实用性更好的好处。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于使用的槽钢切割装置，包括工作台、制冷机构、定位架、紧固螺栓、稳固架和切割机构，所述工作台中心处的内部开设有降温槽，所述制冷机构的顶端与工作台狄绵绵的中心处固定连接，两个所述定位架的底端与工作台两端的顶面固定连接，两个所述紧固螺栓的底端与两个定位架顶端的顶面螺纹连接，所述稳固架的底端与工作台两端的顶面固定连接，所述切割机构的顶端与稳固架顶端的底面固定连接。

优选的，所述制冷机构包括水箱、传输管、制冷器、压力泵、抽风管和排水管，所述水箱的顶端与工作台左端的底面固定连接，所述传输管的顶端和底端分别与降温槽的底部和水箱的顶面连通，所述制冷器固定安装于水箱的右侧面，所述压力泵的顶端与工作台右端的底面固定连接，所述抽风管的两端分别与压力泵左下方的抽水口和水箱右侧面的底部连通，所述排水管的两端分别与降温槽右端的底部和压力泵右端的排水口连通。

优选的，所述切割机构包括轴承座、导轨、传动块、螺纹杆、第一减速电机、气缸、活塞杆、第二减速电机和刀片，两个所述轴承座的顶端与稳固架顶端底面的两侧固定连接，所述导轨的顶端与稳固架顶端的底面固定连接，两个所述传动块的顶端分别与导轨两端的底部卡接，两个所述传动块两侧面的中心处开设有两个螺纹孔，所述螺纹杆的两端与两个螺纹孔和两个轴承座的内腔插接，所述第一减速电机的左端与右侧的轴承座右侧面固定连接，所述第一减速电机左端的输出轴末端与螺纹杆的右端固定连接，两个所述气缸的顶端与两个传动块的底面固定连接，两个所述活塞杆的顶端安装于两个气缸的底端，两个所述第二减速电机的顶部与两个活塞杆的底端固定连接，两个所述刀片分别套装于两个第二减速电机相互远离一端的输出轴表面。

优选的，所述工作台底面的四角处固定安装有四个支撑腿。

优选的，两个所述定位架相互靠近的一端设置有两个放置槽。

优选的，所述螺纹杆两端表面的螺纹为反向螺纹，且螺纹杆的表面分别与两个螺纹孔的内壁螺纹连接。

本实用新型提供了一种便于使用的槽钢切割装置。具备以下有益效果：

（1）、该便于使用的槽钢切割装置，通过设置的制冷机构，首先控制压力泵启动，压力泵启动就能够带动抽水管把水箱内部的冷水给传输排水管的内部，然后排水管再把冷水给输送到降温槽的内部，降温槽内部的冷水会快速降低槽钢切割后产生的高温，这样就达到了便于降温的效果，最后通过设置的传输管和制冷器，传输管会把降温之后变成的温水给再次传输到水箱的内部，这时制冷器的启动就能够快速的降低水箱内部水的温度，从而促使水箱内部的水再次变成冷水，这样就达到了冷水循环使用的效果。

（2）、该便于使用的槽钢切割装置，通过制冷机构与切割机构的配合使用，首先可以促使整个装置具备了方便调节切割长度的效果，这样就能够保证切割装置可以方便切割不同长度的槽钢，然后还能够快速降低槽钢切割后产生的高温，这样就能够有助于工作人员快速的完成对槽钢切割后的运输，从而保证了装置能够方便进行使用，同时，也进一步增加了整个切割设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型切割机构的正面剖视图。

图中：1工作台、2降温槽、3制冷机构、301水箱、302传输管、303制冷器、304压力泵、305抽风管、306排水管、4定位架、5紧固螺栓、6稳固架、7切割机构、701轴承座、702导轨、703传动块、704螺纹孔、705螺纹杆、706第一减速电机、707气缸、708活塞杆、709第二减速电机、711刀片。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的槽钢切割装置，包括工作台1、制冷机构3、定位架4、紧固螺栓5、稳固架6和切割机构7，工作台1中心处的内部开设有降温槽2，工作台1底面的四角处固定安装有四个支撑腿，制冷机构3的顶端与工作台1狄绵绵的中心处固定连接，两个定位架4的底端与工作台1两端的顶面固定连接，两个定位架4相互靠近的一端设置有两个放置槽，两个紧固螺栓5的底端与两个定位架4顶端的顶面螺纹连接，稳固架6的底端与工作台1两端的顶面固定连接，切割机构7的顶端与稳固架6顶端的底面固定连接。

制冷机构3包括水箱301、传输管302、制冷器303、压力泵304、抽风管305和排水管306，水箱301的顶端与工作台1左端的底面固定连接，传输管302的顶端和底端分别与降温槽2的底部和水箱301的顶面连通，制冷器303固定安装于水箱301的右侧面，压力泵304的顶端与工作台1右端的底面固定连接，抽风管305的两端分别与压力泵304左下方的抽水口和水箱301右侧面的底部连通，排水管306的两端分别与降温槽2右端的底部和压力泵304右端的排水口连通。

切割机构7包括轴承座701、导轨702、传动块703、螺纹杆705、第一减速电机706、气缸707、活塞杆708、第二减速电机709和刀片711，两个轴承座701的顶端与稳固架6顶端底面的两侧固定连接，导轨702的顶端与稳固架6顶端的底面固定连接，两个传动块703的顶端分别与导轨702两端的底部卡接，两个传动块703两侧面的中心处开设有两个螺纹孔704，螺纹杆705的两端与两个螺纹孔704和两个轴承座701的内腔插接，第一减速电机706的左端与右侧的轴承座701右侧面固定连接，螺纹杆705两端表面的螺纹为反向螺纹，且螺纹杆705的表面分别与两个螺纹孔704的内壁螺纹连接，第一减速电机706左端的输出轴末端与螺纹杆705的右端固定连接，两个气缸707的顶端与两个传动块703的底面固定连接，两个活塞杆708的顶端安装于两个气缸707的底端，两个第二减速电机709的顶部与两个活塞杆708的底端固定连接，两个刀片711分别套装于两个第二减速电机709相互远离一端的输出轴表面。

使用时，首先把需要切割的槽钢给放置在两个定位架4的安装槽内，然后再扭紧两个紧固螺栓5，这样就能够有效的完成对槽钢的定位，这时就可以控制第一减速电机705正转，第一减速电机705正转就能够带动两个传动块703和两个切割装置同时向相对的方向移动，通过调整好两个切割装置的位置，这时就可以分别启动气缸707和第二减速电机709，气缸707启动就能够带动活塞杆708和第二减速电机709同时向下移动，第二减速电机709向下移动就可以带动刀片711向下移动，而第二减速电机709的启动就能够带动刀片711转动，这样通过气缸707控制第二减速电机709的向下移动，就能够快速的完成对槽钢的切割，首先控制压力泵304启动，压力泵304启动就能够带动抽水管305把水箱301内部的冷水给传输排水管306的内部，然后排水管306再把冷水给输送到降温槽2的内部，降温槽2内部的冷水会快速降低槽钢切割后产生的高温，这样就达到了便于降温的效果，最后通过设置的传输管302和制冷器，传输管302会把降温之后变成的温水给再次传输到水箱301的内部，这时制冷器303的启动就能够快速的降低水箱301内部水的温度，从而促使水箱301内部的水再次变成冷水，这样就达到了冷水循环使用的效果。