一种可调试超大线径接地电缆手动煨弯装置的制作方法

本实用新型涉及大线径接地电缆制作技术领域，具体为一种可调试超大线径接地电缆手动煨弯装置。

背景技术：

在地铁施工过程中，区间需要大量的杂散电流接地线进行连接，供电系统和综合接地系统往往会使用到直径在1x35mm、1x95mm，1x120mm等大线径的接地电缆，且含有金属铠装护套。

传统煨弯工艺不能制作出的成品弧度变化不规则，缆线受力不均匀导致护套起包，降低缆线的使用寿命，且传统方法制作成品地线速度慢，合格率低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的手动煨弯装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调试超大线径接地电缆手动煨弯装置，以解决上述背景技术中提出一般的传统煨弯工艺不能制作出的成品弧度变化不规则，缆线受力不均匀导致护套起包，降低缆线的使用寿命，且传统方法制作成品地线速度慢，合格率低，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调试超大线径接地电缆手动煨弯装置，包括基座钢板、轴心柱和固定平台，所述基座钢板的左右两端内部均设置有固定孔洞，且基座钢板的上方设置有轴心柱，所述轴心柱的内部设置有内衬柱，且轴心柱的左右两侧均设置有金属垫块，所述金属垫块的外部设置有固定内圈，且固定内圈的外部设置有滚珠，所述滚珠的外部设置有活动外圈，且活动外圈的左侧设置有钢筋柱，所述钢筋柱的左侧设置有杠杆套筒，且钢筋柱的上方设置有固定平台，所述固定平台的内部设置有移动滑槽，且固定平台的上方设置有轴承，所述活动外圈的前端设置有支撑柱，且支撑柱的上方设置有安装平台，所述安装平台的上方设置有锁紧螺栓。

优选的，所述固定孔洞等距分布于基座钢板的内部，且固定孔洞、轴心柱和内衬柱的中轴线之间相重合。

优选的，所述轴心柱的内部圆弧直径与内衬柱的外部圆弧直径相同，且内衬柱与金属垫块之间为焊接，并且金属垫块之间关于轴心柱的中轴线相对称。

优选的，所述固定内圈与活动外圈之间的半径差值小于滚珠的外部圆弧直径，且钢筋柱与活动外圈之间为焊接。

优选的，所述钢筋柱与杠杆套筒之间为焊接，且钢筋柱的中轴线垂直于杠杆套筒的中轴线。

优选的，所述安装平台通过支撑柱与基座钢板的上表面相连接，且安装平台的水平高度与固定平台的水平高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过基座钢板、轴心柱、内衬柱和金属垫块的设置，构成该装置的主体外部结构，为整个装置的固定结构进行安装，并且通过内衬柱对轴心柱的内部进行固定支撑，从而间接的提高了轴心柱的切应力承受能力，而内衬柱与基座钢板之间的连接方式操作起来较为简单方便；

2.本实用新型通过固定内圈、滚珠、活动外圈、钢筋柱和杠杆套筒的设置，依靠滚珠可以避免活动外圈与固定内圈之间的同步旋转，并且滚珠也可以减少活动外圈在旋转过程中的摩擦力，而活动外圈、钢筋柱和杠杆套筒三者之间的连接方式均为焊接，依靠杠杆套筒带动活动外圈的旋转操作；

3.本实用新型通过固定平台、轴承、支撑柱和安装平台的设置，在实践中总结工程经验，以1x95mm接地电缆为例，在煨弯过程中，将接地端子一端固定在平台的缆线固定螺栓上，调整好轴承与轴心柱间的距离，然后将轴承上的螺母拧紧，通过顺时针方向转动杠杆套筒，实现轴承绕轴心柱均匀碾压接地缆，形成弧度变化均匀的曲线，由于轴承及轴心柱表面光滑，转动过程中受力均匀，接地线护套无褶皱、起包现象，使用该装置制作的接地缆，工艺美观。

附图说明

图1为本实用新型主视外部结构示意图；

图2为本实用新型主视内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、基座钢板；2、固定孔洞；3、轴心柱；4、内衬柱；5、金属垫块；6、固定内圈；7、滚珠；8、活动外圈；9、钢筋柱；10、杠杆套筒；11、固定平台；12、移动滑槽；13、轴承；14、支撑柱；15、安装平台；16、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型

一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调试超大线径接地电缆手动煨弯装置，包括基座钢板1、轴心柱3和固定平台11，基座钢板1的左右两端内部均设置有固定孔洞2，且基座钢板1的上方设置有轴心柱3，固定孔洞2等距分布于基座钢板1的内部，且固定孔洞2、轴心柱3和内衬柱4的中轴线之间相重合，轴心柱3的内部设置有内衬柱4，且轴心柱3的左右两侧均设置有金属垫块5，轴心柱3的内部圆弧直径与内衬柱4的外部圆弧直径相同，且内衬柱4与金属垫块5之间为焊接，并且金属垫块5之间关于轴心柱3的中轴线相对称，通过基座钢板1、轴心柱3、内衬柱4和金属垫块5的设置，构成该装置的主体外部结构，为整个装置的固定结构进行安装，并且通过内衬柱4对轴心柱3的内部进行固定支撑，从而间接的提高了轴心柱3的切应力承受能力，而内衬柱4与基座钢板1之间的连接方式操作起来较为简单方便；

金属垫块5的外部设置有固定内圈6，且固定内圈6的外部设置有滚珠7，滚珠7的外部设置有活动外圈8，且活动外圈8的左侧设置有钢筋柱9，固定内圈6与活动外圈8之间的半径差值小于滚珠7的外部圆弧直径，且钢筋柱9与活动外圈8之间为焊接，钢筋柱9的左侧设置有杠杆套筒10，且钢筋柱9的上方设置有固定平台11，钢筋柱9与杠杆套筒10之间为焊接，且钢筋柱9的中轴线垂直于杠杆套筒10的中轴线，通过固定内圈6、滚珠7、活动外圈8、钢筋柱9和杠杆套筒10的设置，依靠滚珠7可以避免活动外圈8与固定内圈6之间的同步旋转，并且滚珠7也可以减少活动外圈8在旋转过程中的摩擦力，而活动外圈8、钢筋柱9和杠杆套筒10三者之间的连接方式均为焊接，依靠杠杆套筒10带动活动外圈8的旋转操作；

固定平台11的内部设置有移动滑槽12，且固定平台11的上方设置有轴承13，活动外圈8的前端设置有支撑柱14，且支撑柱14的上方设置有安装平台15，安装平台15通过支撑柱14与基座钢板1的上表面相连接，且安装平台15的水平高度与固定平台11的水平高度相同，安装平台15的上方设置有锁紧螺栓16，通过固定平台11、轴承13、支撑柱14和安装平台15的设置，在实践中总结工程经验，以1x95mm接地电缆为例，在煨弯过程中，将接地端子一端固定在平台的缆线锁紧螺栓16上，调整好轴承13与轴心柱3间的距离，然后将轴承13上的螺母拧紧，通过顺时针方向转动杠杆套筒10，实现轴承13绕轴心柱3均匀碾压接地缆，形成弧度变化均匀的曲线，由于轴承13及轴心柱3表面光滑，转动过程中受力均匀，接地线护套无褶皱、起包现象，使用该装置制作的接地缆，工艺美观。

工作原理：在使用该可调试超大线径接地电缆手动煨弯装置时，首先截取一段接地缆，长度约400mm，截取接地缆时需保证端口整齐，根据使用的铜接线端子的型号，剥去外皮，使用液压钳压接接线端子，压接完成后进行下一工序，随后根据缆线直径调整好轴心柱3与可固定平台11之间的距离，使该距离刚好略微大于缆线的外径，轴承13固定螺栓不用紧固，其次将铜接线端子一端套入可变式缆线安装平台15上的带帽固定螺栓上，另外一端放置在轴心柱3与轴承13之间，使其与电缆间距为4-6mm，方便煨弯完成后缆线的取出，调整好距离后紧固轴承13上的螺栓，进入下一工序，然后完成上述工作步骤后，手持杠杆套筒10朝顺时针防线转动，此时轴承13与活动外圈8一起转动，绕着轴心柱3中的镀锌钢管碾压接地电缆，到达另外一个接地端子后逆时针碾压一次完成接地线的煨弯工作，最后取下接地缆，重复第一到四步，这就是该可调试超大线径接地电缆手动煨弯装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。