一种硬质合金钻头的制作方法

本实用新型涉及硬质合金领域，特别是一种硬质合金钻头。

背景技术：

现有的硬质合金钻头，包括用于钻进的刀身和用于与机头连接的刀柄，在进行加工时，通常是在硬质合金圆柱坯料的一端通过机械加工刀身，成品的硬质合金钻头其刀身和刀柄是一体的。而硬质合金钻头在使用时，由于自身材料刚度高，钻深较大时容易出现断刀的情况，导致刀身以及刀柄报废。而断裂的钻头，其刀柄部分的强度依然良好，但刀身断裂时刀柄只能随之废置，造成了刀柄材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种硬质合金钻头，该硬质合金钻头的刀柄和刀头可拆，刀身断裂时刀柄能有再次利用的可能。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种硬质合金钻头，包括：刀身，所述刀身的顶面设有第一凹槽；下法兰盘，所述下法兰盘与所述刀身可拆连接，所述下法兰盘的顶面上设有下通孔；刀柄，所述刀柄的底面设有第一凸块，所述第一凸块位于所述第一凹槽内；上法兰盘，所述上法兰盘与所述刀柄连接在一起，所述上法兰盘的底面设有上通孔；连接组件，所述连接组件连接上法兰盘和下法兰盘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，相比现有技术，通过将刀柄和刀身设置为可拆连接，刀身断裂时能够拆下刀身，并更换新刀身，使得具有重复利用刀柄的可能。除外，下法兰盘和刀身可拆连接，刀身处断裂后下法兰盘也能重复加以利用，具有节省成本的优点。

发明人在日前曾使用一种较为简单地实现刀柄与刀身可拆连接的结构，通过在刀柄的底端设置螺纹套筒，在刀身的顶端设置螺柱，使两者通过螺纹连接的方式实现可拆连接，两者之间通过螺柱与螺纹套筒传递扭矩。但在使用后发现，采用以上设置螺纹段的方式，钻头断裂时常发生在螺柱部分，而螺柱断裂部分依然保持与螺纹套筒紧紧地连接在一起，螺柱难以取出，尤其是断裂部分整体地在套筒内，此种状况下必须通过用外设的棒料与断裂的螺柱焊接才能取出，操作耗时耗力。经分析后发现，螺柱断裂的根本原因在于，为了保证钻头使用过程中螺纹连接不会松脱，螺纹连接的旋紧方向必须是设置为，在钻头钻进时，钻进阻力所产生的扭矩与旋紧方向同向。这就导致在钻进时会使螺柱额外地承受较大的交变扭转力，最终导螺柱断裂。

而本实用新型，由于刀身和刀柄是通过第一凹槽和第一凸块凹凸嵌接的方式传递扭矩，并且通过外设的上法兰盘和下法兰盘通过螺纹连接的方式连接在一起。首先第一凹槽与刀身的连接强度、第一凸块与刀柄的连接强度高，传递扭矩时不易发生断裂；其次钻进时不会对扭矩传递处的第一凹槽和第一凸块产生额外的交变应力，从而扭矩传递处不易发生断裂，钻头断裂时能够较为方便地装拆刀身。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接组件包括第一螺钉和第一螺母，所述第一螺钉穿过上通孔和下通孔，所述第一螺母螺纹连接在第一螺钉的下侧并使上法兰盘和下法兰盘连接在一起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一螺钉外套设有套筒。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀身的顶面设有圆台状的定位凹台，相应地，所述刀柄的底面设有呈圆台状的定位凸台，所述定位凸台与定位凹槽抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上通孔的孔径与下通孔的孔径大小不同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀身的周壁下设有下法兰槽，所述下法兰槽呈环状；所述下法兰盘包括两个下法兰半盘，两个所述下法兰半盘关于刀身对称，每个所述下法兰半盘均至少部分地伸入所述下法兰槽内，每个下法兰半盘均设有第一连接台，每个所述第一连接台上开设有第三通孔，两个所述下法兰半盘通过同时穿过两个第三通孔的第二螺钉和螺纹连接在第二螺钉末端的第二螺母连接在一起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上法兰盘和下法兰盘的结构相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上法兰盘和所述刀柄可拆连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀柄的周壁上设有上法兰槽，所述上法兰盘至少部分地位于所述上法兰槽内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是实施例的立体图；

图2是实施例的主视剖面图；

图3是实施例的刀柄的立体图；

图4是实施例的刀杆的立体图。

附图中：100-刀柄；110-第一螺钉；120-套筒；130-第一螺母；140-上法兰槽；150-第一凸块；160-定位凸台；200-刀身；210-第一凹槽；220-定位凹槽；300-上法兰盘；410-下法兰半盘；411-第一连接台；420-第二螺钉；430-第二螺母。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接或连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

下面结合图1-图4，对实施例作出详述。

实施例如下，参照图1，一种硬质合金钻头，包括：刀身200，刀身200的顶面设有第一凹槽210；

下法兰盘，下法兰盘与刀身200可拆连接，下法兰盘的顶面上设有下通孔；刀柄100，刀柄100的底面设有第一凸块150，第一凸块150位于第一凹槽210内；上法兰盘300，上法兰盘300与刀柄100连接在一起，上法兰盘300的底面设有上通孔；连接组件，连接组件连接上法兰盘300和下法兰盘。

本实施方式，相比现有技术，通过将刀柄100和刀身200设置为可拆连接，刀身200断裂时能够拆下刀身200，并更换新刀身200，使得具有重复利用刀柄100的可能。并且扭矩传递的连接强度高，钻头出现断裂时，断裂位置多数情况下发生在刀身200部分，不会额外地增加拆开刀身200与刀柄100的难度。

进一步作为优选的实施方式，连接组件包括第一螺钉110和第一螺母130，第一螺钉110自上而下穿过上通孔和下通孔，并在第一螺钉110的下侧用螺母将上法兰盘300和下法兰盘锁附在一起。为了紧锁力的平衡，连接组件关于刀柄100均匀地布置有两组，其根据需要也可以布置多组连接组件，以进一步增加锁紧力的平衡性，在上法兰盘300和下法兰盘相应的位置进行锁附。

进一步作为优选的实施方式，为了增加第一螺钉110的支撑强度，减少折断的情况，第一螺钉110外套设有套筒120。

进一步作为优选的实施方式，为了保证刀身200与刀柄100连接的同轴度，刀身200的顶面设有圆台状的定位凹台，相应地，刀柄100的底面设有呈圆台状的定位凸台160，定位凸台160与第一凸台部分地重叠，定位凸台160与定位凹槽220抵接。并且，更进一步的，上通孔的孔径与下通孔的孔径大小不同，避免上法兰盘300和下法兰盘之间的连接影响刀柄100和刀身200的定位，保证刀柄100和刀身200同轴度。

进一步作为优选的实施方式，刀身200的周壁下设有下法兰槽，下法兰槽呈环状；下法兰盘包括两个下法兰半盘410，两个下法兰半盘410关于刀身200对称，每个下法兰半盘410的内侧面均与下法兰槽的内侧面贴合，两个法兰盘均呈半环状并相向放置，每个下法兰半盘410均设有第一连接台411，每个第一连接台411上开设有第三通孔，两个下法兰半盘410通过同时穿过两个第三通孔的第二螺钉420和螺纹连接在第二螺钉420末端的第二螺母430连接在一起。由此，通过装拆第二螺钉420，能够实现下法兰盘与刀身200的可拆连接，该结构简单，装拆方便。

进一步作为优选的实施方式，为了减少零件种类数量，所述上法兰盘300和下法兰盘的结构相同。

进一步作为优选的实施方式，所述上法兰盘300和所述刀柄100可拆连接，上法兰盘300和刀柄100的连接更为便捷，具体的连接结构为所述刀柄100的周壁上设有上法兰槽140，所述上法兰盘300至少部分地位于所述上法兰槽140内，与下法兰盘和刀身200的连接结构相同。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。