弹性圆柱销安装装置的制作方法

本实用新型涉及一种刀架加工设备，具体说是将弹性圆柱销装配到刀架上的弹性圆柱销安装装置。

背景技术：

在手术刀等刀具生产行业内都知道，有些刀架在安装过程中，需要在刀架的弹性圆柱销孔中装入弹性圆柱销。

目前，行业内使用纯手动安装法对弹性圆柱销进行安装，即工作人员先手持刀架；接着，人工将弹性圆柱销放入到刀架的弹性圆柱销孔中；最后，利用身体对刀架进行定位，采用锤敲的方式，将弹性圆柱销敲入到刀架中。这种安装方式全程需要人工操作，工作效率较低。而且，在锤敲时，需工作人员利用身体对刀架进行定位，会出现砸伤人的风险，存在安全隐患。另外，锤敲会导致弹性圆柱销出现变形，装配的合格率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种弹性圆柱销安装装置，采用该安装装置的工作效率较高，可避免安全隐患，合格率较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的弹性圆柱销安装装置的特点是包括立板，立板的一侧有水平布置的支撑板，支撑板上有第一通孔，第一通孔内有支撑座，支撑座的上表面与支撑板的上板面齐平。所述支撑座的上表面上有盲孔，盲孔内有活动柱，活动柱与盲孔间成上下滑动状配合，活动柱下端与盲孔的孔底间有复位弹簧，活动柱的上端有竖直向上布置的定位针，在定位针处于未受力状态下，定位针的上端从盲孔的口部伸出，复位弹簧的形变长度大于弹性圆柱销的长度。所述支撑板上方的立板上有驱动缸，驱动缸的活塞杆朝下，驱动缸的活塞杆外端上连接有水平布置的压板，所述定位针上方的压板上有竖向布置的导向通孔，导向通孔的外径大于弹性圆柱销的外径。所述导向通孔的上方有竖向布置的导套，导套通过连接块固定在压板上，导套内同心设置有推料杆，推料杆与导套间呈上、下滑动状配合，推料杆的两端分别从导套的两端伸出，推料杆的上端有径向向外伸出的环形凸台，环形凸台与导套间的那段推料杆上有回位弹簧。所述推料杆的下端设置有推料针，推料针外径大于弹性圆柱销的内径小于导向通孔的外径，推料针、导向通孔和定位针间呈同轴设置。

其中，所述支撑座包括竖向布置的管状外壳，管状外壳的外侧壁与所述第一通孔的内侧壁相连，管状外壳内有柱塞，柱塞的下端从管状外壳的底部伸出，柱塞的上端至管状外壳顶部间的那段管状外壳内腔即为所述盲孔；所述管状外壳上端的口部有径向向内伸出的环形内凸起，所述活动柱上部的外径小于其下部的外径，从而在活动柱上形成限位台阶，活动柱的下部位于所述柱塞与环形内凸起间的那段管状外壳内，且活动柱下部与管状外壳间呈滑动状配合，活动柱上部的外径小于环形内凸起的内径。

所述定位针上部呈圆台状、下部呈圆柱状，定位针上部直径大的那一端与定位针的下部同心连接，定位针上部直径小的那一端外径小于弹性圆柱销的内径，定位针上部直径大的那一端的外径大于弹性圆柱销的内径。

所述压板上有第二通孔，第二通孔内有导向块，所述导向通孔位于该导向块上。

所述导向通孔的上部为锥孔，下部为定径孔，锥孔的倾斜角度为15°。

所述推料杆对应的支撑板上有立柱，立柱的一侧铰接有拉杆，拉杆的轴线与所述推料杆的轴线在同一竖向平面内，且拉杆沿铰接点在该竖向平面内转动，拉杆的外端到铰接点的距离大于推料杆的中心线到铰接点的距离。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的弹性圆柱销安装装置的包括立板，立板的一侧有支撑板，支撑板上有第一通孔，第一通孔内有支撑座，支撑座的上表面上有盲孔，盲孔内有活动柱，活动柱下端与盲孔的孔底间有复位弹簧，活动柱的上端有定位针，支撑板上方的立板上有驱动缸，驱动缸的活塞杆朝下，驱动缸的活塞杆外端上连接有压板，定位针上方的压板上有导向通孔，导向通孔的外径大于弹性圆柱销的外径，导向通孔的上方有竖向布置的导套，导套内同心设置有推料杆，推料杆的上端有径向向外伸出的环形凸台，环形凸台与导套间的那段推料杆上有回位弹簧，推料杆的下端设置有推料针，推料针、导向通孔和定位针间呈同轴设置。使用时，先将刀架放置支撑板上，使定位针穿过刀架的弹性圆柱销孔；然后，控制驱动缸的活塞杆伸出，使得压板压在刀架上；接着，将弹性圆柱销沿导向通孔放置到定位针上；然后，向下推动推料杆，推料针将弹性圆柱销、定位针和活动柱下压，从而弹性圆柱销压入到刀架中；之后，松开推料杆，推料杆在回位弹簧的作用下复位，定位针和活动柱在复位弹簧的作用下复位；最后，控制驱动缸的活塞杆上升，压板离开刀架，取下刀架即可。这种安装装置在装配弹性圆柱销时，人工操作的部分仅为放入弹性圆柱销和推动推料杆，与背景技术中全程人工手动操作相比，大大提供了工作效率。而且，利用压板和支撑板对刀架进行定位，利用定位针对弹性圆柱销进行定位，从而避免了压装时出现压伤人的事故，避免了安全隐患。而且，利用推料针对应弹性圆柱销进行推动，利用导向通孔对弹性圆柱销进行限制，从而避免了弹性圆柱销出现变形的现象，大大提供了装配的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的弹性圆柱销安装装置的结构使用图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本实用新型的弹性圆柱销安装装置的立体示意图（省略回位弹簧）。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1~3所示，本实用新型的弹性圆柱销18安装装置的特点是包括立板1，立板1的一侧有水平布置的支撑板6，支撑板6上有第一通孔，第一通孔内有支撑座，支撑座的上表面与支撑板6的上板面齐平。所述支撑座的上表面上有盲孔4，盲孔4内有活动柱21，活动柱21与盲孔4间成上下滑动状配合，活动柱21下端与盲孔4的孔底间有复位弹簧5，活动柱21的上端有竖直向上布置的定位针20，在定位针20处于未受力状态下，定位针20的上端从盲孔4的口部伸出，复位弹簧5的形变长度大于弹性圆柱销18的长度。所述支撑板6上方的立板1上有驱动缸22，驱动缸22的活塞杆朝下，驱动缸22的活塞杆外端上连接有水平布置的压板7，所述定位针20上方的压板7上有竖向布置的导向通孔17，导向通孔17的外径大于弹性圆柱销18的外径。所述导向通孔17的上方有竖向布置的导套11，导套11通过连接块9固定在压板7上，导套11内同心设置有推料杆12，推料杆12与导套11间呈上、下滑动状配合，推料杆12的两端分别从导套11的两端伸出，推料杆12的上端有径向向外伸出的环形凸台14，环形凸台14与导套11间的那段推料杆12上有回位弹簧13。所述推料杆12的下端设置有推料针16，推料针16外径大于弹性圆柱销18的内径小于导向通孔17的外径，推料针16、导向通孔17和定位针20间呈同轴设置。

为了便于安装，所述支撑座包括竖向布置的管状外壳2，管状外壳2的外侧壁与所述第一通孔的内侧壁相连，管状外壳2内有柱塞3，柱塞3的下端从管状外壳2的底部伸出，柱塞3的上端至管状外壳2顶部间的那段管状外壳2内腔即为所述盲孔4；所述管状外壳2上端的口部有径向向内伸出的环形内凸起，所述活动柱21上部的外径小于其下部的外径，从而在活动柱21上形成限位台阶，活动柱21的下部位于所述柱塞3与环形内凸起间的那段管状外壳2内，且活动柱21下部与管状外壳2间呈滑动状配合，活动柱21上部的外径小于环形内凸起的内径。

为了便于与弹性圆柱销18相连，所述定位针20上部呈圆台状、下部呈圆柱状，定位针20上部直径大的那一端与定位针20的下部同心连接，定位针20上部直径小的那一端外径小于弹性圆柱销18的内径，定位针20上部直径大的那一端的外径大于弹性圆柱销18的内径。

所述压板7上有第二通孔，第二通孔内有导向块8，所述导向通孔17位于该导向块8上。

为了便于放入弹性圆柱销18，所述导向通孔17的上部为锥孔，下部为定径孔，锥孔的倾斜角度为15°。

为了便于推动推料杆12，所述推料杆12对应的支撑板6上有立柱10，立柱10的一侧铰接有拉杆15，拉杆15的轴线与所述推料杆12的轴线在同一竖向平面内，且拉杆15沿铰接点在该竖向平面内转动，拉杆15的外端到铰接点的距离大于推料杆12的中心线到铰接点的距离。

使用时，先将刀架19放置支撑板6上，使定位针20穿过刀架19的弹性圆柱销孔。然后，控制驱动缸22的活塞杆伸出，使得压板7压在刀架19上。接着，将弹性圆柱销18沿导向通孔17放置到定位针20上。然后，向下拉动拉杆15，拉杆15推动推料杆12向下运动，推料针16将弹性圆柱销18、定位针20和活动柱21下压，从而弹性圆柱销18压入到刀架19中。之后，松开推料杆12，推料杆12在回位弹簧13的作用下复位，定位针20和活动柱21在复位弹簧5的作用下复位。最后，控制驱动缸22的活塞杆上升，压板7离开刀架19，取下刀架19即可。