一种新型的高分断直流熔断器的制作方法

本实用新型涉及熔断器领域，更具体地说它涉及一种直流熔断器。

背景技术：

目前，公告号为CN202094063U的中国专利公开一种电动汽车用直流超快速熔断器，包括导电端子，外套管、灭弧物层和熔体芯，所述导电端子和外套管之间通过均布的空心弹性圆柱销连接。

随着汽车电子技术的发展，对熔断器的要求越来越高，在满足原有电压等级要求的前提下，还对熔断器的体积提出了更高的要求，熔断器的研发逐渐趋向于小体积，以满足在紧凑空间安装的需要。但现有的难题是，要满足一定的额定工作电压，就需要熔体具有足够的长度，这无疑与熔断器小体积的要求相背，也是熔断器向小体积方向研发必须克服的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的高分断直流熔断器，在满足额定工作电压的前提下，可以做到更小的体积。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型的高分断直流熔断器，包括熔管、熔体；所述熔体上设置有若干排孔，所述排孔沿熔体长度方向均匀排列，所述相邻的排孔之间设置有成型部，所述成型部为V形或U形，所述熔体的数量为单个或多个。

通过采用上述技术方案，熔断器的熔体所能承受的工作电压，由熔体的排孔的数量所决定，而两个相邻排孔之间的熔体长度，是保证熔断器在故障条件下能够正常熄弧的根本；因此，要满足一定的额定工作电压，熔体必须满足一定的长度。

通过在相邻排孔之间设置V形或U形的成型部，缩短了熔体的安装尺寸，且熔体自身长度没有发生变化，以满足一定额定电压的要求；而成型部设置在排孔之间，使得相邻排孔之间在熔体的长度方向被隔断，使得熔体熔断时，排孔之间不易持续拉弧，能够提高分断能力，便于电弧熄灭，保护性能更好；熔体为单个或多个可以满足不同耐电流要求的需要。

本实用新型进一步设置为：所述熔体的厚度为0.07mm-0.2mm，所述熔体的材料为银。

通过采用上述技术方案，熔体的材料为银，银的电阻率较低，所制成的熔体厚度可较小，因此熔体熔化后，断口的截面也会较小，有利于电弧的熄灭；熔体的厚度设置为0.07mm-0.2mm之间，使得熔体既能够快速熔断，又方便加工；熔体的厚度以及片数可以根据工作的额定电流进行适当调整。

本实用新型进一步设置为：所述熔体的两侧均一体连接有固定边，所述固定边垂直于熔体，且高度小于或等于10mm。

通过采用上述技术方案，固定边垂直设置于熔体的两端，能够方便熔断器对熔体的两端进行焊接固定；所述固定边的高度小于或等于10mm，根据产品结构以及熔管空间大小进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述排孔包括若干圆孔，所述圆孔的直径小于或等于5mm，所述相邻两个圆孔之间的距离小于或等于2mm。

通过采用上述技术方案，通过将圆孔的直径设置为小于或等于5mm，相邻两个圆孔之间的距离小于或等于2mm，方便增加排孔处圆孔的数量，使得相邻两个圆孔之间的金属片构成供电流流过的狭径；而在熔体于排孔处熔断时，利用狭径将长电弧切成若干短电弧；由于短电弧相较于长电弧，压降将增大若干倍；当外施电压小于电弧上的压降时，则电弧就不能维持而迅速熄灭。

本实用新型进一步设置为：所述熔体的长度小于或等于150mm，所述相邻排孔之间的距离小于或等于30mm。

通过采用上述技术方案，相邻排孔之间的距离小于或等于30mm，使得熔体能够在有效熄弧距离范围内,设置多排排孔；当熔体熔断，其断口在排孔的位置，多排排孔使得熔体具有多个断口，多个断口使得每一断口承受的电压降低，有助于提高分断速度，有利于快速灭弧。

本实用新型进一步设置为：还包括两个连接头，两个所述连接头分别插接于熔管的两端，所述连接头与熔管为过盈配合。

通过采用上述技术方案，当熔管内的熔体熔断，熔体熔化产生气体，增加熔管内的压力，使得熔管壁部分胀开；而熔管与连接头过盈配合，连接强度高，连接头与熔管之间的配合不受影响；提高了熔断器的抗胀能力。

本实用新型进一步设置为：所述连接头的外圆周面与熔管之间连接有铆钉。

通过采用上述技术方案，在连接头和熔管之间通过铆钉连接，进一步提高连接头与熔管之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述连接头包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头上设置有砂孔和用于封堵砂孔的封口塞。

通过采用上述技术方案，为了快速的熄弧，熔管内会填装绝缘砂粒；当熔体断开产生电弧时，绝缘砂粒可吸收电弧能量，使得熔体熔化产生的金属蒸气能散发到砂粒的缝隙中，加快熔体的冷却，从而达到灭弧的目的；而通过砂孔和封口塞的配合，能够很方便在熔管中填充绝缘砂粒。

本实用新型进一步设置为：所述封口塞上设置有排气孔。

通过采用上述技术方案，封口塞上设置有排气孔，在填料的固化工艺中，可用于排出熔管内的空气以及水汽。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、排孔之间设置有成型部，使得原熔体长度没有改变，但缩短了熔体在长度方向上的安装尺寸，在满足一定额定工作电压的前提下可将体积做到更小；

2、接线头与熔管为过盈配合，可提高熔管的抗胀性能。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的爆炸示意图；

图3是本实施例中第一连接头的主视图；

图4是本实施例中熔体的结构示意图。

附图标记说明：1、熔管；2、第一连接头；3、第二连接头；4、砂孔；5、封口塞；6、狭径；7、排气孔；8、安装孔；9、铆钉；10、熔体；11、排孔；12、圆孔；13、固定边；14、成型部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种新型的高分断直流熔断器，如图1、2所示，包括熔管1、第一连接头2、第二连接头3和熔体10。

如图1、2所示，熔管1形状为中空的圆筒，材料为三聚氰胺；熔管1的一侧与第一连接头2插接，熔管1的另一侧与第二连接头3插接；且第一连接头2与熔管1、第二连接头3与熔管1皆为过盈配合，使得熔管1在熔体10熔断膨胀后，依然能与第一连接头2和第二连接头3保持较为稳固的连接。在第一连接头2与第二连接头3与熔管1装配后，还包括在熔管1对应第一连接头2、第二连接头3位置钻打安装孔8的步骤，安装孔8中铆接有铆钉9，通过铆钉9进一步连接熔管1与第一连接头2、第二连接头3，提高固定作用。

如图2、3所示，第一连接头2上设置有砂孔4和封口塞5，当第一连接头2固定于熔管1中后，可以通过砂孔4在熔管1中填充高纯度石英砂；封口塞上设有若干排气孔7，在填料的固化工艺中，熔管1内的空气可通过排气孔7排出。

如图2、4所示，熔体10设置于熔管1中，熔体10的两端分别焊接固定于第一连接头2和第二连接头3；熔体10的数量为两个，需要说明的是，熔体10的数量并不限于两个，也可以为单个、三个、或四个；单个时，分布在熔管1的中心，多个时为以熔管1的轴线为中心呈对称设置，可以更有效利于熔管1内的空间；数量主要根据所需的额定电流要求进行调整。

如图2、4所示，熔体10包括固定边13、排孔11和成型部14，固定边13设置于熔体10的两端，固定边13与熔体10的平面垂直，固定边13的高度小于或等于10mm；排孔11的数量为1-15组，排孔11均匀地排布于熔体10的长度方向，排孔11的数量根据电压等级不同可适当调整，两组相邻的排孔11之间的距离小于或等于30mm；排孔11由若干圆孔12均匀排布构成，两个相邻圆孔12之间形成供电流流通的狭径6，圆孔12的直径小于或等于5mm，狭径6的宽度小于或等于2mm；当熔体10熔断时，狭径6将长电弧切成若干短电弧，加快灭弧的速度。

如图4所示，成型部14通过机器压制而成，为V形或U形，成型部14的最高点离熔体10所在平面的距离为2-8mm，在设置成型部14后，可以使得熔体10的整体长度尺寸减小，但不缩短熔体10的总长度，使得满足原来电压等级的要求。

熔体10的材质为纯银片，厚度为0.07-0.20mm，宽度不超过45mm，长度不超过150mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。