一种热脱扣装置的制作方法

本实用新型涉及塑壳断路器，更具体地说它涉及一种热脱扣装置。

背景技术：

塑壳断路器是低压配电机构中重要的保护装置，在低压配电机构中它起到连通、分断正常工作电流，同时具有对交流电网线路及用电设备提供短路保护、过载保护等，其中过载保护功能是由双金属片在电路过载时发生温升，双金属片随自身温度升高而发生弯曲，以触发 脱扣机构使断路器脱扣，从而断开电流回路，实现过载脱扣保护的目的。

公开号为CN203242584U中国专利公开了一种塑壳断路器的热脱扣系统，包括有连接板、双金属片、铁芯，所述连接为一体式结构，包括受热部分、连接部分及位于两端的接电部分，所述连接板、双金属片、铁芯通过铆钉铆接。

现有技术中，上述的塑壳断路器的热脱扣系统中，连接板包括有用于对双金属片加热的加热部，双金属片的下部与其贴合并在底部通过铆钉连接；公知的，双金属片受到热量时将沿受热部弯曲，因此，当双金属片受热弯曲后，双金属片与加热部之间会产生空隙，空隙的存在影响加热部将热量传递给双金属片，从而在一定程度上降低了双金属片对温度的灵敏性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热脱扣装置，在于提高双金属片产生弯曲后与加热部之间的热传递性能，从而提高双金属片对温度的灵敏性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热脱扣装置，包括磁轭支架、双金属片和连接板，所述磁轭支架、双金属片和连接板的底部通过铆钉铆接固定，所述连接板包括设置于磁轭支架与双金属片之间的加热部；所述双金属片包括设置于下端与加热部贴合的受热部，所述加热部于铆钉上方固定连接有弹性抵触于受热部的金属弹片。

通过采用上述技术方案，金属弹片初始状态处于受压迫状态，并与受热部弹性抵触，当受热部弯曲与加热部之间出现空隙时，金属弹片随之复位并仍然与加热部相接触；即在双金属片产生弯曲后，仍能够通过金属弹片与受热部接触实现热传递，从而降低空隙对双金属片上温度传递的影响，提高了该热脱扣装置中双金属片对温度的灵敏性。

本实用新型进一步设置为：所述金属弹片未受力状态为弧形结构，所述金属弹片的凹面朝向受热部。

通过采用上述技术方案，在电路未处于过载的状态下，金属弹片受到双金属片的挤压成平整的状态；当处于过载电路状态下，双金属片的受热部弯曲，金属弹片开始复位产生弯曲，由于金属弹片的凹面朝向受热部，凹面能够更大程度上与受热部贴合，提高接触面积，从而加强热传递效果。

本实用新型进一步设置为：所述加热部面向受热部的一侧上设置有L形槽，所述金属弹片的下端焊接固定于L形槽的下端面。

通过采用上述技术方案，金属弹片的下端通过焊接固定在受热部的L形槽中；当金属弹片在发生形变时，仅上端向受热部弯曲，下端保持固定，使金属弹片稳定固定在受热部与加热部之间。

本实用新型进一步设置为：所述双金属片还包括面向连接板的弯折部和设置于弯折部上方与受热部平行的运动部，所述运动部上设置有插接孔。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，插接孔用于插接顶杆，当处电路于过载中状态，双金属片弯曲带动顶杆位移，驱动断路器内的触发机构，实现断路器分闸；双金属片通过设置弯折部，能够增加运动部与塑壳继电器中的触发机构之间的距离，从而增大了顶杆在插接孔中的可调距离，增加了热脱扣装置对过载电流的可调量程。

本实用新型进一步设置为：所述受热部的宽度宽于运动部。

通过采用上述技术方案，使得受热部的受热面积较大，可加快连接板传递给双金属片热量的速度；运动部的较窄，减小了运动部形变弯曲所需要的热量；当电路处于过载状态，双金属片能够更加快速弯曲变形。

本实用新型进一步设置为：还包括固定板，所述固定板、磁轭支架、连接板、双金属片通过铆钉依次铆接，所述铆钉的数量至少为两个。

通过采用上述技术方案，下连接部、磁轭支架、连接板和双金属片通过铆接固定，固定板起到加固的作用，能够对磁轭支架提供支持力，增加下连接部、磁轭支架、连接板和双金属片连接的牢固程度；铆钉的数量至少为两个固定时，在依次固定的同时也能起到径向固定的作用，防止下连接部、磁轭支架、连接板、双金属片发生相对转动，提高整体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述加热部朝向磁轭支架的一侧设置有定位凸点，所述磁轭支架上设置有供定位凸点插接的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位孔和定位凸块起到定位的效果，在铆接固定之前，通过定位孔和定位凸点插接，使连接板和磁轭支架之间上的铆接孔相对应，方便铆接固定。

本实用新型进一步设置为：所述连接板还包括一体连接于加热部的底部且朝远离磁轭支架一侧延伸的下连接部和一体连接于加热部的顶部的上连接部，所述下连接部上设置有固定孔。

通过采用上述技术方案，设置了下连接部和上连接部，方便连接板与其它部件连接；固定孔则用于安装该热脱扣装置。

本实用新型进一步设置为：还包括动触头，所述动触头通过软连接线与下连接部电连接。

通过采用上述技术方案，软连接线的两侧端部经过热压工艺压成块状，再通过焊接分别固定在下连接部和动触头上；动触头与下连接部电连接，连接板能够直接接收电流产生热量；动触头和连接板软连接固定，动触头可以进行相对于连接板摆动，方便进行动作，使断路器分闸。

本实用新型进一步设置为：还包括接线板，所述接线板焊接固定于上连接部，所述接线板上设置有两个固定螺孔和一个接线孔，且所述接线板上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，接线板与上连接部焊接固定，使接线板连接导线后，使连接板能够直接接收电流产生热量；固定螺孔用于固定接线板、接线孔用于插接、固定导线，防滑纹路用于增加接线板与导线之间的摩擦，使导线固定更加稳固。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、设置有金属弹片，当双金属片受热弯曲后，通过金属弹片于双金属片的弹性抵触仍能够实现与连接板的热传递，提高双金属片的对温度的灵敏性；

2、双金属片上设置弯折部，增加了增加运动部与塑壳继电器中的触发机构之间的距离，从而增大了顶杆在插接孔中的可调距离，增加了热脱扣装置对过载电流的可调量程。

附图说明

图1是实施例一凸显双金属片的结构示意图；

图2是实施例一凸显接线板的结构示意图；

图3是实施例一的爆炸图；

图4是实施例一中连接板的结构示意图；

图5是实施例一中双金属片的主视图；

图6是实施例二中双金属片的主视图；

图7是实施例三中连接板的结构示意图。

附图标记说明：1、磁轭支架；2、双金属片；3、连接板；4、加热部；5、上连接部；6、受热部；7、运动部；8、插接孔；9、定位凸点；10、定位孔；11、固定板；12、铆钉；13、下连接部；14、固定孔；15、动触头；16、第一连接线；17、第二连接线；18、接线板；19、固定螺孔；20、接线孔；21、金属弹片；22、连接端；23、接线端；24、接线槽；25、L形槽；26、弯折部；27、翻折部；28、铆接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，如图1、2所示，一种热脱扣装置，包括磁轭支架1、双金属片2、连接板3、固定板11、接线板18和动触头15；其中双金属片2、连接板3、磁轭支架1和固定板11的底部均设有铆接孔28，上述原件依次通过两个铆钉12铆接形成一体结构。

如图2、3所示，连接板3包括加热部4、上连接部5、翻折部27、下连接部13，加热部4夹紧于磁轭支架1与双金属片2之间，上连接部5设置于磁轭支架1的外侧，上连接部5与加热部4平行，翻折部27位于上连接部5与加热部4之间的倾斜过渡面，下连接部13设置于连接板3的底部并且朝远离磁轭支架1延伸，下连接部13上设置固定孔14，固定孔14用于安装该热脱扣装置，固定孔14的边沿向上延伸一段距离，可增加固定孔14的深度，使固定孔14连接螺栓时更加牢固。

如图1、3所示，双金属片2上设置朝向接线板18的弯折部26，双金属片2的受热部6设置于弯折部26的下端且直接与加热部4贴合，运动部7设置于弯折部26的上端，磁轭支架1在运动部7和上连接部5之间设置有横梁，将运动部7和上连接部5隔开。

如图5所示，双金属片2正视图的形状为等腰梯形，上连接部5上设置有插接孔8，插接孔8用于插接顶杆；当双金属片2弯曲时，带动顶杆位移，驱动断路器内的触发机构，实现断路器分闸；受热部6的宽度宽于运动部7，增加了受热部6的受热面积，加快连接板3与双金属片2之间热传递的速度；运动部7的宽度较窄，相对于减小了运动部7形变弯曲所需要的热量；当电路处于过载状态，双金属片2能够更加快速弯曲变形，实现脱扣，灵敏度高。

如图3、4所示，加热部4面向受热部6的一侧于铆钉12上方上设置有L形槽25，L形槽25的下端面焊接固定有金属弹片21，金属弹片21弹性抵触于受热部6，金属弹片21未受力状态处于弧形结构，金属弹片21的凹面朝向受热部6。

当双金属片弯曲时，金属弹片21运动过程如下，受热部6受热弯曲与加热部4之间产生空隙，金属弹片21的上端跟随双金属片2弯曲，与加热部4保持弹性抵触的状态。

如图1、3所示，动触头15与下连接部13通过第一连接线16和第二连接线17软连接固定，第一连接线16和第二连接线17的两侧端部经过热压工艺压成块状，再分别焊接固定在下连接部13和接线槽24上，使焊接更加轻松，牢固；软连接固定既起到了动触头15和连接板13固定的作用，又不会妨碍动触头15分闸时的动作。

如图2、3所示，接线板18包括方形的接线端23和焊接固定于上连接部5外侧的连接端22；接线端23上设置有两个固定螺孔19，固定螺孔19中用于连接螺钉将接线板18固定在断路器中；接线端23的中间位置上还设置有接线孔20，接线孔20的底部的边沿向下延伸一段距离，增加接线孔20的深度，使接线孔20与螺钉之间连接更加牢靠，固定导线更加稳固；接线端23的上表面上还设置防滑纹路增加导线与接线端23之间的摩擦力，防滑纹路为均匀排布的方形的小凹槽。

如图3、4所示，连接板3的加热部4上朝向接线板18的一侧上设置有一个圆形的定位凸点9，磁轭支架1上对应设置有定位孔10，连接板3与磁轭支架1在铆接固定之前，可通过定位凸点9与定位孔10进行定位。

实施例二，如图6所示，与实施例一的不同之处在于，运动部7和受热部6的截面形状均为长方形，其中受热部6的宽边宽度宽于运动部7。

实施例三，如图7所示，与实施例一的不同之处在于，金属弹片21的凸面朝向受热部6。

当双金属片弯曲时，金属弹片21运动过程如下，受热部6受热弯曲与加热部4之间产生空隙，金属弹片21的中部随双金属片2弯曲而凸起，与加热部4保持弹性抵触的状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。