一种钢结构加工用钻头的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工设备的技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用钻头。

背景技术：

在当今社会生产生活中，钢结构被大量的使用，用于建筑、基础建设的各个方面。钢结构使用过程中经常需要钻孔装置对其进行加工，现在钻孔设备的钻头结构简单，在旋转机构的带动下，直接钻孔，过程中废屑飞扬，对环境造成不好的影响，钻头在钻孔过程中散热和排压性能也不好。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢结构加工用钻头。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种钢结构加工用钻头，包括连接杆和钻杆，所述连接杆底部中心向上设有安装孔，所述钻杆顶部穿入连接杆底部的安装孔内并通过两侧的紧固螺栓固定连接，所述安装孔顶部与钻杆顶部之间留有泄压散热腔，所述连接杆侧壁上贯穿有若干个与泄压散热腔连通的排气散热孔，所述钻杆顶部与底部之间贯穿有通孔，所述钻杆上间隔设置有螺旋刃，两个相邻的螺旋刃之间设有排屑槽，所述螺旋刃上贯穿有与通孔连通的连通孔，所述连接杆侧壁底端设有环状安装盘，所述环状安装盘上通过螺钉安装有环状支撑板，所述环状支撑板底部外边缘设有波纹遮挡罩，所述波纹遮挡罩位于钻杆外。

所述螺旋刃上设有磨砂层。

所述排气散热孔的数量为4-8个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型钻杆通过紧固螺栓可拆卸的安装在连接杆上，一旦发生损坏，可以只更换相应的钻杆即可，而且钻杆内部贯穿有通孔，连接杆内也设有泄压散热腔及排气散热孔，便于将钻孔过程中产生的热量和压力排出，便于钻孔的进行，波纹遮挡罩能够防止钻孔过程中产生的废屑飞溅，有利于保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-连接杆；2-钻杆；3-安装孔；4-紧固螺栓；5-泄压散热腔；6-排气散热孔；7-通孔；8-环状安装盘；9-环状支撑板；10-波纹遮挡罩；11-螺旋刃；12-排屑槽；13-连通孔；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种钢结构加工用钻头，包括连接杆1和钻杆2，所述连接杆1底部中心向上设有安装孔3，所述钻杆2顶部穿入连接杆1底部的安装孔3内并通过两侧的紧固螺栓4固定连接，所述安装孔3顶部与钻杆2顶部之间留有泄压散热腔5，所述连接杆1侧壁上贯穿有若干个与泄压散热腔5连通的排气散热孔6，所述钻杆2顶部与底部之间贯穿有通孔7，所述钻杆2上间隔设置有螺旋刃11，两个相邻的螺旋刃11之间设有排屑槽12，所述螺旋刃11上贯穿有与通孔7连通的连通孔13，所述连接杆1侧壁底端设有环状安装盘8，所述环状安装盘8上通过螺钉安装有环状支撑板9，所述环状支撑板9底部外边缘设有波纹遮挡罩10，所述波纹遮挡罩10位于钻杆2外。

所述螺旋刃11上设有磨砂层。

所述排气散热孔6的数量为4-8个。

本实用新型钻杆2通过紧固螺栓4可拆卸的安装在连接杆1上，一旦发生损坏，可以只更换相应的钻杆2即可，而且钻杆2内部贯穿有通孔7，连接杆1内也设有泄压散热腔5及排气散热孔6，便于将钻孔过程中产生的热量和压力排出，便于钻孔的进行，波纹遮挡罩10能够防止钻孔过程中产生的废屑飞溅，有利于保护环境。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢结构加工用钻头，其特征在于，包括连接杆(1)和钻杆(2)，所述连接杆(1)底部中心向上设有安装孔(3)，所述钻杆(2)顶部穿入连接杆(1)底部的安装孔(3)内并通过两侧的紧固螺栓(4)固定连接，所述安装孔(3)顶部与钻杆(2)顶部之间留有泄压散热腔(5)，所述连接杆(1)侧壁上贯穿有若干个与泄压散热腔(5)连通的排气散热孔(6)，所述钻杆(2)顶部与底部之间贯穿有通孔(7)，所述钻杆(2)上间隔设置有螺旋刃(11)，两个相邻的螺旋刃(11)之间设有排屑槽(12)，所述螺旋刃(11)上贯穿有与通孔(7)连通的连通孔(13)，所述连接杆(1)侧壁底端设有环状安装盘(8)，所述环状安装盘(8)上通过螺钉安装有环状支撑板(9)，所述环状支撑板(9)底部外边缘设有波纹遮挡罩(10)，所述波纹遮挡罩(10)位于钻杆(2)外。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用钻头，其特征在于，所述螺旋刃(11)上设有磨砂层。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用钻头，其特征在于，所述排气散热孔(6)的数量为4-8个。

技术总结
本实用新型是一种钢结构加工用钻头，包括连接杆和钻杆，连接杆底部中心向上设有安装孔，钻杆顶部穿入连接杆底部的安装孔内并通过两侧的紧固螺栓固定连接，安装孔顶部与钻杆顶部之间留有泄压散热腔，连接杆侧壁上贯穿有若干个与泄压散热腔连通的排气散热孔，钻杆顶部与底部之间贯穿有通孔，钻杆上间隔设置有螺旋刃，两个相邻的螺旋刃之间设有排屑槽，螺旋刃上贯穿有与通孔连通的连通孔，连接杆侧壁底端设有环状安装盘，环状安装盘上通过螺钉安装有环状支撑板，环状支撑板底部外边缘设有波纹遮挡罩。本实用新型钻杆通过紧固螺栓可拆卸的安装在连接杆上，还便于将钻孔过程中产生的热量和压力排出，能够防止钻孔过程中产生的废屑飞溅。

技术研发人员：高伟华
受保护的技术使用者：京冶华诚(天津)钢结构有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.05.29