一种便于调节的激光切割机转换平台的制作方法

本实用新型属于激光切割机转换平台技术领域，具体涉及一种便于调节的激光切割机转换平台。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

现有的一种便于调节的激光切割机转换平台在使用的时候，转换平台上物料转换比较麻烦的问题，为此我们提出一种便于调节的激光切割机转换平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的激光切割机转换平台，以解决上述背景技术中提出的现有的一种便于调节的激光切割机转换平台在使用的时候，转换平台上物料转换比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的激光切割机转换平台，包括切割主机和安装在切割主机一侧的切割臂和第二主架，所述第二主架的一端设置有第一主架，所述第一主架和第二主架的内部分别安装有第一平台和第二平台，所述第一主架和第二主架的内部设置有调节机构，所述调节机构包括固定安装在第一主架和第二主架的外侧的滑动块、固定安装在第一主架和第二主架内部的升降油缸，所述升降油缸的活塞杆托在滑动块的下侧，所述调节机构还包括通过转轴安装在第一主架和第二主架端部的齿轮和套设在齿轮上的链条，所述第一平台和第二平台的下表面边缘均设置有移动齿牙，所述移动齿牙插入链条内进行啮合。

优选的，所述第一主架和第二主架内壁的上下侧均开设有上导槽和下导槽，所述第一主架的一端对应下导槽的位置设置有下推动油缸，所述第二主架的一端对应上导槽的位置设置有上推动油缸，所述第一主架和第二主架的内壁均开设有升降滑槽，所述升降滑槽的上下两端分别与上导槽和下导槽连通，所述滑动块可在升降滑槽内滑动。

优选的，所述升降油缸的位置与升降滑槽的位置对应，且升降油缸的活塞杆上端在升降滑槽内滑动。

优选的，所述第一主架与第二主架的连接处对应上导槽和下导槽的位置均设置有链条和齿轮。

优选的，所述第二主架的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与齿轮通过齿轮传动连接。

优选的，所述齿轮之间设置有支撑辊，所述链条搭在支撑辊上。

优选的，所述第二主架的内侧底部设置有接料盒，所述接料盒的一端连接有吸取风机，所述吸取风机的一端伸入接料盒并连接有吸取口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的调节机构，在使用装换平台时，可以使平台之间相互移动进行位置转换，从而对平台上的物料进行转移，使转换平台在使用的时候效果更好。

(2)通过设计的接料盒和吸取风机，对焊接产生的渣料进行接取，并通过吸取风机抽出进行处理，在进行清理时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1、切割主机；2、切割臂；3、第一主架；4、第二主架；5、第一平台；6、第二平台；7、滑动块；8、升降滑槽；9、上导槽；10、下导槽；11、移动齿牙；12、升降油缸；13、下推动油缸；14、上推动油缸；15、链条；16、齿轮；17、接料盒；18、吸取风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的激光切割机转换平台，包括切割主机1和安装在切割主机1一侧的切割臂2和第二主架4，第二主架4的一端设置有第一主架3，第一主架3和第二主架4的内部分别安装有第一平台5和第二平台6，第一主架3和第二主架4的内部设置有调节机构，调节机构包括固定安装在第一主架3和第二主架4的外侧的滑动块7、固定安装在第一主架3和第二主架4内部的升降油缸12，升降油缸12的活塞杆托在滑动块7的下侧，调节机构还包括通过转轴安装在第一主架3和第二主架4端部的齿轮16和套设在齿轮16上的链条15，第一平台5和第二平台6的下表面边缘均设置有移动齿牙11，移动齿牙11插入链条15内进行啮合，在进行切割时切割臂2对第二平台6上的物料进行切割，并把待切割的物料放在第一平台5上，第二平台6上的物料切割好后，第一主架3内的升降油缸12带动第一平台5下降，然后第二平台6和第一平台5同时通过链条15和齿轮16带动下移动，使第二平台6移到第一主架3内，第一平台5移到第二主架4内，完成转换。

本实施例中，优选的，第一主架3和第二主架4内壁的上下侧均开设有上导槽9和下导槽10，第一主架3的一端对应下导槽10的位置设置有下推动油缸13，第二主架4的一端对应上导槽9的位置设置有上推动油缸14，第一主架3和第二主架4的内壁均开设有升降滑槽8，升降滑槽8的上下两端分别与上导槽9和下导槽10连通，滑动块7可在升降滑槽8内滑动，通过上导槽9和下导槽10方便滑动块7进行滑动，使第一平台5和第二平台6在滑动时更加稳定。

本实施例中，优选的，升降油缸12的位置与升降滑槽8的位置对应，且升降油缸12的活塞杆上端在升降滑槽8内滑动，方便升降油缸12托起第一平台5或第二平台6，并带动滑动块7在升降滑槽8内滑动。

本实施例中，优选的，第一主架3与第二主架4的连接处对应上导槽9和下导槽10的位置均设置有链条15和齿轮16，使第一平台5和第二平台6通过链条15和齿轮16在第一主架3和第二主架4之间移动时更加方便。

本实施例中，优选的，第二主架4的一侧设置有电机，电机的输出轴与齿轮16通过齿轮传动连接，方便通过电机驱动齿轮16转动，带动链条15转动。

本实施例中，优选的，齿轮16之间设置有支撑辊，链条15搭在支撑辊上，在第一平台5或第二平台6压在链条15上时，可以通过支撑辊和齿轮16支撑，使第一平台5和第二平台6在移动时更加稳定。

本实施例中，优选的，第二主架4的内侧底部设置有接料盒17，接料盒17的一端连接有吸取风机18，吸取风机18的一端伸入接料盒17并连接有吸取口，通过接料盒17接取焊接产生的渣滓，并通过吸取风机18从接料盒17内抽出进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在进行切割时切割臂2对第二平台6上的物料进行切割，并把待切割的物料放在第一平台5上，第二平台6上的物料切割好后，第一主架3内的升降油缸12带动第一平台5通过升降滑槽8和滑动块7下降到下导槽10的位置，然后下推动油缸13和上推动油缸14分别推动第一平台5和第二平台6，使第一平台5和第二平台6的一端搭在链条15上，使第一平台5和第二平台6下侧的移动齿牙11与链条15啮合，此时第二主架4内靠近齿轮16一端的升降油缸12活塞杆下降到下导槽10的位置，然后电机驱动齿轮16继续转动，使链条15带动第一平台5和第二平台6移动，使第一平台5和第二平台6通过滑动块7和下导槽10、滑动块7和上导槽9的导向在第一主架3和第二主架4之间交换，在第一平台5完全从移动到链条15上时，第一主架3内的升降油缸12活塞杆上升到上导槽9的位置，然后继续第一平台5和第二平台6继续移动，使滑动块7托在升降油缸12的活塞杆上，第二主架4内的升降油缸12活塞杆上升沿着第二主架4内的升降滑槽8滑动托起第一平台5，再通过切割臂2对第一平台5上的物料进行切割，对第一平台5上的切割好的物料取走即可，在切割时通过接料盒17接取产生的渣滓，并通过吸取风机18从接料盒17内抽出清理，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。