一种曲轴加工用具有抗震功能的高稳定性机械夹具的制作方法

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体为一种曲轴加工用具有抗震功能的高稳定性机械夹具。

背景技术：

曲轴是发动机中最重要的部件，因此曲轴在现代生活和生产中的使用非常频繁，曲轴的构造非常精巧，因此其加工时也较为复杂，在进行曲轴加工时一般会对其进行夹持，然后在进行加工，然而现有的曲轴加工用机械夹具存在以下问题：

1.曲轴在加工的过程中很多时候需要对其进行转动，现有的曲轴加工用机械夹具多是利用转动设备带动夹具转动进而带动曲轴进行转动，从而配合加工需要，然而通过带动夹具转动而使转轴转动会增加转动设备的能源消耗，尤其是部分较为大型的曲轴，同时在转动的过程中，可能会导致曲轴和夹具之间出现松动甚至脱落，造成比较严重的后果；

2.曲轴在转动的过程中，由于曲轴上的零部件较为繁多，会出现较大的偏心力，这就导致夹持曲轴的机械夹具会出现较大的震动现象，不利于操作人员对曲轴的加工。

针对上述问题，急需在现有的曲轴加工用机械夹具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲轴加工用具有抗震功能的高稳定性机械夹具，以解决上述背景技术提出现有曲轴加工用机械夹具在需要曲轴转动配合加工时，需要带动夹具一起转动，增加了转动设备能耗的同时容易使曲轴从夹具上松动甚至脱落，以及曲轴在转动的过程中会使得夹具出现较大的震动现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴加工用具有抗震功能的高稳定性机械夹具，包括底座、曲轴本体和电动气缸，所述底座顶部的两侧固定有支撑板，所述支撑板顶部的中间位置处开设有凹槽，且凹槽的内部设置有第一转轴，并且第一转轴的外侧安装有第一滚筒，所述第一滚筒的外侧设置有曲轴本体，且支撑板顶部的两侧固定有支撑杆，并且支撑杆的内侧开设有滑槽，而且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块远离支撑杆的一侧固定有第一安装杆，且第一安装杆的顶部安装有第二安装杆，所述第二安装杆的内侧设置有第二转轴，且第二转轴的外侧安装有第二滚筒，所述支撑杆的顶部固定有第三安装杆，且第三安装杆底部安装有电动气缸，并且电动气缸的输出端与第一安装杆连接，所述底座的顶部固定有第一套管，且第一套管的内部设置有弹簧，并且弹簧远离第一套管的一端连接有第二套管，所述第二套管的内侧固定有固定轴，且固定轴的外侧安装有第三滚筒。

优选的，所述第一转轴贯穿支撑板，且第一转轴与支撑板组成相对转动结构，并且第一转轴设置有2组。

优选的，所述第二安装杆远离第一安装杆一端的截面形状为“u”形，且第二安装杆设置有2组。

优选的，所述第一套管套设于第二套管的外侧，且第一套管与第二套管组成相对滑动结构。

优选的，所述第三滚筒套设于固定轴的外侧，且第三滚筒与固定轴组成相对转动结构，并且第三滚筒为耐热橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该曲轴加工用具有抗震功能的高稳定性机械夹具，在对曲轴进行转动时不需要夹具与其一起转动，从而减少了转动设备能耗的同时不容易使曲轴从夹具上脱落，以及可以减小曲轴在转动时产生的震动；

1.通过第二转轴与第二安装杆之间的转动连接，以及第一转轴与支撑板之间的转动连接，使得在对曲轴本体进行转动时，可以直接将转动设备与曲轴本体的一端连接并带动曲轴本体转动，从而可以减小转动设备能耗的同时使得曲轴本体不易脱离夹持；

2.通过第三滚筒与固定轴之间的转动连接，第一套管与第二套管之间的滑动连接，以及弹簧的弹性作用，使得曲轴本体在转动时，其向下的偏心力被弹簧的弹性作用抵消一部分，向其他方向上的偏心力被第二套管与曲轴本体之间的摩擦力抵消一部分，从而使得曲轴本体在转动时产生的偏心力大大减小，进而使得该机械夹具的震动大大减小。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、凹槽；4、第一转轴；5、第一滚筒；6、曲轴本体；7、支撑杆；8、滑槽；9、滑块；10、第一安装杆；11、第二安装杆；12、第二转轴；13、第二滚筒；14、第三安装杆；15、电动气缸；16、第一套管；17、弹簧；18、第二套管；19、固定轴；20、第三滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种曲轴加工用具有抗震功能的高稳定性机械夹具，包括底座1、支撑板2、凹槽3、第一转轴4、第一滚筒5、曲轴本体6、支撑杆7、滑槽8、滑块9、第一安装杆10、第二安装杆11、第二转轴12、第二滚筒13、第三安装杆14、电动气缸15、第一套管16、弹簧17、第二套管18、固定轴19和第三滚筒20，底座1顶部的两侧固定有支撑板2，且支撑板2顶部的中间位置处开设有凹槽3，并且凹槽3的内部设置有第一转轴4，而且第一转轴4的外侧安装有第一滚筒5，第一滚筒5的外侧设置有曲轴本体6，支撑板2顶部的两侧固定有支撑杆7，且支撑杆7的内侧开设有滑槽8，并且滑槽8的内部安装有滑块9，滑块9远离支撑杆7的一侧固定有第一安装杆10，且第一安装杆10的顶部安装有第二安装杆11，第二安装杆11的内侧设置有第二转轴12，且第二转轴12的外侧安装有第二滚筒13，支撑杆7的顶部固定有第三安装杆14，且第三安装杆14底部安装有电动气缸15，并且电动气缸15的输出端与第一安装杆10连接，底座1的顶部固定有第一套管16，且第一套管16的内部设置有弹簧17，并且弹簧17远离第一套管16的一端连接有第二套管18，第二套管18的内侧固定有固定轴19，且固定轴19的外侧安装有第三滚筒20。

第一转轴4贯穿支撑板2，且第一转轴4与支撑板2组成相对转动结构，并且第一转轴4设置有2组，第二安装杆11远离第一安装杆10一端的截面形状为“u”形，且第二安装杆11设置有2组，使得第一转轴4上的第一滚筒5和第二安装杆11上的第二滚筒13一共4组从不同方向上对曲轴本体6进行夹持固定，保证曲轴本体6不会发生偏移，同时使得需要对曲轴本体6进行转动时，可以直接通过转动设备连接曲轴本体6对其转动，第一转轴4上的第一滚筒5和第二安装杆11上的第二滚筒13会跟随曲轴本体6转动而不会限制曲轴本体6的转动；

第一套管16套设于第二套管18的外侧，且第一套管16与第二套管18组成相对滑动结构，第三滚筒20套设于固定轴19的外侧，且第三滚筒20与固定轴19组成相对转动结构，并且第三滚筒20为耐热橡胶材质，使得曲轴本体6转动至与第三滚筒20相接触的部分可以通过第三滚筒20，且第三滚筒20可以通过弹簧17的弹性作用以及第三滚筒20与曲轴本体6之间的摩擦力对曲轴本体6转动时的偏心力抵消一部分。

工作原理：在使用该曲轴加工用具有抗震功能的高稳定性机械夹具时，如图1所示，将曲轴本体6的两端放置于第一滚筒5上，如图3所示，通过滑块9在滑槽8内滑动，使得第一安装杆10可以被上下移动，控制电动气缸15带动第一安装杆10向下移动，直至第二滚筒13与曲轴本体6接触，通过两组第一滚筒5和两组第二滚筒13分别从斜向上和斜向下多个方向对曲轴本体6进行夹持，使得曲轴本体6不能够发生偏移，从而使得曲轴本体6被固定在该机械夹具上，需要对曲轴本体6进行转动时，将曲轴本体6的一端与转动设备连接，如图1和图2所示，通过第一转轴4与支撑板2之间的转动连接，以及第二转轴12与第二安装杆11之间的转动连接，使得转动设备带动曲轴本体6转动时，第一转轴4上的第一滚筒5和第二转轴12上的第二滚筒13会跟随曲轴本体6进行转动，从而使得该机械夹具在对曲轴本体6进行转动时，不需要对整个夹持部分进行转动才能使得曲轴本体6转动，减小了转动设备能耗的同时不易使得曲轴本体6脱离夹持，造成不必要的损失；

如图1所示，当对曲轴本体6进行转动时，由于曲轴本体6上的零部件繁多，会产生较大偏心力，进而对该夹具本身造成较为严重的震动，当曲轴本体6的凸出部分转动至下方时，曲轴本体6向下的偏心力变大，通过第一套管16与第二套管18之间的滑动连接，以及弹簧17的弹性作用，使得曲轴本体6上凸出的零部件带动第二套管18在第一套管16内向下滑动，同时弹簧17的弹性作用抵消曲轴本体6的部分向下的偏心力，同时通过固定轴19与第三滚筒20之间的的转动连接，使得曲轴本体6上的凸出部分可以通过第三滚筒20，当曲轴本体6上的凸出部分转动至其他方向上时，曲轴本体6对其他方向上的偏心力较大，此时通过弹簧17的弹性作用，第二套管18在第一套管16内向上滑动并与第一套管16接触，从而使得第一套管16向下的部分与第三滚筒20产生摩擦力，从而抵消部分曲轴本体6向其他方向上的偏心力，从而使得该机械夹具在对曲轴本体6进行转动时可以减小曲轴本体6产生的部分偏心力，进而减小曲轴本体6转动对该机械夹具本身产生的震动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。