一种机电设备加工用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及夹紧设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种机电设备加工用夹紧装置。

背景技术：

众所周知，机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。机电设备在生产加工的过程中，机电设备需要被可靠的固定以防止其加工的过程中发生移动而影响加工操作，其中机电设备加工用夹紧装置是一种用于对机电设备进行固定的装置，其在机电设备生产的领域中得到了广泛的使用；现有的机电设备加工用夹紧装置包括工作台、四组支腿、固定板、挤压板、紧固螺纹杆、紧固把手和安装板，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，固定板和安装板的底端分别与工作台的顶端左侧和右侧连接，安装板的右端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，紧固螺纹杆的左端与挤压板的右端中部轴承连接，紧固螺纹杆的右端与紧固把手的左端连接；现有的机电设备加工用夹紧装置使用时，首先将需要加工的机电设备放入至固定板和挤压板之间，并且使机电设备的一侧紧贴在固定板上，然后转动紧固把手使得紧固螺纹杆在紧固螺纹孔内转动，然后紧固螺纹杆则带动挤压板向靠近固定板的方向移动，直至挤压板将机电设备卡紧在固定板上即可，此时便完成了机电设备的定位过程；现有的机电设备加工用夹紧装置使用中发现，工作人员通过紧固把手和紧固螺纹杆配合来带动挤压板将机电设备卡紧在固定板上的时候，由于人为因素的原因，工作人员控制挤压板和固定板之间挤压力的难度较大，一旦挤压板和固定板对机电设备的挤压力不合理，则机电设备可能出现被挤坏或者定位不牢固的现象，因而降低了机电设备加工用夹紧装置的使用可靠性，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对挤压板和固定板对机电设备的挤压力进行限位控制，因此可以提高工作人员控制挤压板和固定板之间挤压力的难度，即降低了机电设备出现被挤坏或者定位不牢固的现象发生的概率，因而提高了机电设备加工用夹紧装置的使用可靠性，从而增强实用性的机电设备加工用夹紧装置。

本实用新型的一种机电设备加工用夹紧装置，包括工作台、四组支腿、固定板、挤压板、紧固螺纹杆、紧固把手和安装板，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，固定板和安装板的底端分别与工作台的顶端左侧和右侧连接，安装板的右端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，紧固螺纹杆的右端与紧固把手的左端连接；还包括控制杆、推动板、限位弹簧、动力块、转动块、限位杆、调节螺纹杆、调节旋钮和测量尺，所述控制杆的左端与挤压板的右端中部连接，所述控制杆的内部设置有控制腔，所述控制腔的右端连通设置有插入孔，所述推动板与控制腔滑动卡装，所述限位弹簧的左端和右端分别与控制腔的左端和推动板的左端紧贴，所述插入孔与动力块滑动套装，所述动力块的左端与推动板的右端中部连接，所述动力块的内部设置有转动腔，所述转动腔的右端连通设置有转动孔，所述转动块与转动腔转动卡装，所述紧固螺纹杆的左端自动力块的右侧穿过转动孔并且伸入至转动腔内，所述紧固螺纹杆的左端与转动块的右端连接，所述控制腔的底端连通设置有限位滑孔，所述限位杆的顶端自控制杆的下侧穿过限位滑孔并且伸入至控制腔内，所述限位杆的顶端与推动板的底端连接，所述工作台的顶端中部设置有调节槽，所述调节槽的左端连通设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的右端自工作台的左侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至调节槽内，所述调节螺纹杆的左端与调节旋钮的右端连接，所述测量尺的底端与调节槽的底端中部连接，所述测量尺位于调节螺纹杆的正下方，所述限位杆的底端自工作台的上侧插入至调节槽内，所述限位杆与调节螺纹杆位于同一竖直平面内。

本实用新型的一种机电设备加工用夹紧装置，还包括加固板，所述加固板的右端上侧和下侧分别与推动板的左端和限位杆的左端顶部连接。

本实用新型的一种机电设备加工用夹紧装置，还包括两组防滑垫板，所述两组防滑垫板的外端分别与固定板的右端和挤压板的左端连接。

本实用新型的一种机电设备加工用夹紧装置，还包括指示杆和同步环，所述调节螺纹杆的右部区域圆周侧壁设置有环型槽，所述同步环的内圆周侧壁设置有卡环，所述卡环与环型槽转动卡装，所述同步环的底端与指示杆的顶端中部连接，所述指示杆的底端与测量尺的顶端接触但不紧贴。

本实用新型的一种机电设备加工用夹紧装置，还包括限位环，所述限位环的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述限位环与紧固螺纹杆螺装，限位环位于安装板的右侧。

本实用新型的一种机电设备加工用夹紧装置，还包括紧固垫圈，所述紧固垫圈与紧固螺纹杆套装，所述紧固垫圈位于安装板和限位环之间。

本实用新型的一种机电设备加工用夹紧装置，还包括防滑套，所述防滑套与调节旋钮固定套装。

本实用新型的一种机电设备加工用夹紧装置，还包括防护环和挡块，所述防护环与紧固把手的手持端转动套装，所述挡块的左端与紧固把手的右端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先获取机电设备的承压参数，由于弹簧的弹力变化和压缩量成比例，因此可以根据机电设备的最大承压值推算出现有限位弹簧的最大压缩量，然后将机电设备放入至固定板和挤压板之间，并且使机电设备的左端与固定板的右端紧贴，这时转动调节螺纹杆使得调节螺纹杆的右端在挤压板的右端伸出一定的长度，限位弹簧的长度减去该长度便是限位弹簧的压缩量，根据限位弹簧的最大压缩量来控制调节螺纹杆的在挤压板右侧的伸出长度，通过观察测量尺待调节螺纹杆在挤压板右侧达到指定伸长量的时候，停止转动调节旋钮即可，然后通过紧固把手和紧固螺纹杆转动来带动挤压板左移，当挤压板的左端与机电设备表面接触之后，这时继续转动紧固把手紧固螺纹杆开始通过转动块、动力块和推动配合来挤压限位弹簧，即挤压板和固定板对机电设备的挤压力逐渐增大，同时推动板带动限位杆在调节槽左移，待限位杆的左端与调节螺纹杆的右端紧贴之后，这时限位弹簧达到了设定最大压缩量，停止转动紧固把手，此时挤压板和固定板对机电设备的挤压力即不会压坏机电设备又可以将机电设备定位紧固，从而通过对挤压板和固定板对机电设备的挤压力进行限位控制，提高了工作人员控制挤压板和固定板之间挤压力的难度，即降低了机电设备出现被挤坏或者定位不牢固的现象发生的概率，因而提高了机电设备加工用夹紧装置的使用可靠性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的控制杆和推动板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的指示杆和测量尺的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、固定板；4、挤压板；5、紧固螺纹杆；6、紧固把手；7、安装板；8、控制杆；9、推动板；10、限位弹簧；11、动力块；12、转动块；13、限位杆；14、调节螺纹杆；15、调节旋钮；16、测量尺；17、控制腔；18、加固板；19、卡环；20、两组防滑垫板；21、指示杆；22、同步环；23、环型槽；24、限位环；25、紧固垫圈；26、防滑套；27、防护环；28、挡块；29、限位滑孔；30、调节槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种机电设备加工用夹紧装置，包括工作台1、四组支腿2、固定板3、挤压板4、紧固螺纹杆5、紧固把手6和安装板7，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，固定板3和安装板7的底端分别与工作台1的顶端左侧和右侧连接，安装板7的右端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆5螺装，紧固螺纹杆5的右端与紧固把手6的左端连接；还包括控制杆8、推动板9、限位弹簧10、动力块11、转动块12、限位杆13、调节螺纹杆14、调节旋钮15和测量尺16，控制杆8的左端与挤压板4的右端中部连接，控制杆8的内部设置有控制腔17，控制腔17的右端连通设置有插入孔，推动板9与控制腔17滑动卡装，限位弹簧10的左端和右端分别与控制腔17的左端和推动板9的左端紧贴，插入孔与动力块11滑动套装，动力块11的左端与推动板9的右端中部连接，动力块11的内部设置有转动腔，转动腔的右端连通设置有转动孔，转动块12与转动腔转动卡装，紧固螺纹杆5的左端自动力块11的右侧穿过转动孔并且伸入至转动腔内，紧固螺纹杆5的左端与转动块12的右端连接，控制腔17的底端连通设置有限位滑孔29，限位杆13的顶端自控制杆8的下侧穿过限位滑孔29并且伸入至控制腔17内，限位杆13的顶端与推动板9的底端连接，工作台1的顶端中部设置有调节槽30，调节槽30的左端连通设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆14的右端自工作台1的左侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至调节槽30内，调节螺纹杆14的左端与调节旋钮15的右端连接，测量尺16的底端与调节槽30的底端中部连接，测量尺16位于调节螺纹杆14的正下方，限位杆13的底端自工作台1的上侧插入至调节槽30内，限位杆13与调节螺纹杆14位于同一竖直平面内；首先获取机电设备的承压参数，由于弹簧的弹力变化和压缩量成比例，因此可以根据机电设备的最大承压值推算出现有限位弹簧的最大压缩量，然后将机电设备放入至固定板和挤压板之间，并且使机电设备的左端与固定板的右端紧贴，这时转动调节螺纹杆使得调节螺纹杆的右端在挤压板的右端伸出一定的长度，限位弹簧的长度减去该长度便是限位弹簧的压缩量，根据限位弹簧的最大压缩量来控制调节螺纹杆的在挤压板右侧的伸出长度，通过观察测量尺待调节螺纹杆在挤压板右侧达到指定伸长量的时候，停止转动调节旋钮即可，然后通过紧固把手和紧固螺纹杆转动来带动挤压板左移，当挤压板的左端与机电设备表面接触之后，这时继续转动紧固把手紧固螺纹杆开始通过转动块、动力块和推动配合来挤压限位弹簧，即挤压板和固定板对机电设备的挤压力逐渐增大，同时推动板带动限位杆在调节槽左移，待限位杆的左端与调节螺纹杆的右端紧贴之后，这时限位弹簧达到了设定最大压缩量，停止转动紧固把手，此时挤压板和固定板对机电设备的挤压力即不会压坏机电设备又可以将机电设备定位紧固，从而通过对挤压板和固定板对机电设备的挤压力进行限位控制，提高了工作人员控制挤压板和固定板之间挤压力的难度，即降低了机电设备出现被挤坏或者定位不牢固的现象发生的概率，因而提高了机电设备加工用夹紧装置的使用可靠性，从而增强实用性。

本实用新型的一种机电设备加工用夹紧装置，还包括加固板18，加固板18的右端上侧和下侧分别与推动板9的左端和限位杆13的左端顶部连接；通过加固板对推动板和限位杆限位，提高了限位杆与加固板连接的稳定度，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种机电设备加工用夹紧装置，还包括两组防滑垫板20，两组防滑垫板20的外端分别与固定板3的右端和挤压板4的左端连接；通过两组防滑垫板对机电设备进行保护，进一步降低了机电设备在固定板和挤压板之间打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种机电设备加工用夹紧装置，还包括指示杆21和同步环22，调节螺纹杆14的右部区域圆周侧壁设置有环型槽23，同步环22的内圆周侧壁设置有卡环19，卡环19与环型槽23转动卡装，同步环22的底端与指示杆21的顶端中部连接，指示杆21的底端与测量尺16的顶端接触但不紧贴；调节螺纹杆通过同步环带动指示杆在测量尺的顶端滑动，由于指示杆与测量尺的距离很近，因此提高了测量尺度数的精度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种机电设备加工用夹紧装置，还包括限位环24，限位环24的内圆周侧壁设置有内螺纹，限位环24与紧固螺纹杆5螺装，限位环24位于安装板7的右侧；在紧固螺纹杆调节完毕之后，可以将限位环在紧固螺纹杆上旋紧，此时限位环对紧固螺纹杆限位，降低了紧固螺纹杆松动的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种机电设备加工用夹紧装置，还包括紧固垫圈25，紧固垫圈25与紧固螺纹杆5套装，紧固垫圈25位于安装板7和限位环24之间；由于紧固垫圈具有弹性，因此通过限位环将紧固垫圈挤压在安装板上，进一步降低了限位环在紧固螺纹杆上自行转动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种机电设备加工用夹紧装置，还包括防滑套26，防滑套26与调节旋钮15固定套装；通过防滑套来转动调节旋钮，降低了手部在调节旋钮的表面打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种机电设备加工用夹紧装置，还包括防护环27和挡块28，防护环27与紧固把手6的手持端转动套装，挡块28的左端与紧固把手6的右端连接；通过防护环来转动紧固把手，降低了手被紧固把手磨伤的概率，同时提高了紧固把手转动的便捷性，从而增强了实用性。

本实用新型的一种机电设备加工用夹紧装置，其在工作时，首先获取机电设备的承压参数，由于弹簧的弹力变化和压缩量成比例，因此可以根据机电设备的最大承压值推算出现有限位弹簧的最大压缩量，然后将机电设备放入至固定板和挤压板之间，并且使机电设备的左端与固定板的右端紧贴，这时转动调节螺纹杆使得调节螺纹杆的右端在挤压板的右端伸出一定的长度，限位弹簧的长度减去该长度便是限位弹簧的压缩量，根据限位弹簧的最大压缩量来控制调节螺纹杆的在挤压板右侧的伸出长度，通过观察测量尺待调节螺纹杆在挤压板右侧达到指定伸长量的时候，停止转动调节旋钮即可，然后通过紧固把手和紧固螺纹杆转动来带动挤压板左移，当挤压板的左端与机电设备表面接触之后，这时继续转动紧固把手紧固螺纹杆开始通过转动块、动力块和推动配合来挤压限位弹簧，即挤压板和固定板对机电设备的挤压力逐渐增大，同时推动板带动限位杆在调节槽左移，待限位杆的左端与调节螺纹杆的右端紧贴之后，这时限位弹簧达到了设定最大压缩量，停止转动紧固把手，此时挤压板和固定板对机电设备的挤压力即不会压坏机电设备又可以将机电设备定位紧固。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。