一种气缸座生产加工用的夹持机构的制作方法

本实用新型属于气缸相关技术领域，具体涉及一种气缸座生产加工用的夹持机构。

背景技术：

引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。

现有的夹持机构技术存在以下问题：目前夹持机构对气缸座进行夹持的过程中，需通过螺旋杆的旋转，来将限位片的接触至工件处进行夹持，夹持中，限位片在螺旋杆的转动下，与工件接触时会产生旋转摩擦力，即在夹持进行时，工件表面会受到夹持摩擦力的影响而出现划损的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气缸座生产加工用的夹持机构，以解决上述背景技术中提出的目前夹持机构对气缸座进行夹持的过程中，需通过螺旋杆的旋转，来将限位片的接触至工件处进行夹持，夹持中，限位片在螺旋杆的转动下，与工件接触时会产生旋转摩擦力，即在夹持进行时，工件表面会受到夹持摩擦力的影响而出现划损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气缸座生产加工用的夹持机构，包括底座和定位槽，所述底座的顶端端面在位于四周边角处刻蚀有定位槽，所述底座的顶端端面在位于中置位置处设置有u型夹持座，所述u型夹持座的前后两端端面设置有向内凹陷的扣槽，所述扣槽前后两侧设置有扣件，所述扣件的纵向位置处嵌入于扣槽的内部，所述扣件的顶端端面在位于横向位置处均匀的栓接有螺栓，所述螺栓通过将扣件栓接于底座的顶端来将u型夹持座定位于底座的表面，所述u型夹持座的内部在位于横向中间位置处通过一体铸模连接有中置基座，所述中置基座的内部在位于横向位置处贯穿设置有内螺纹插槽，所述内螺纹插槽的内部横向螺纹连接有旋杆，所述旋杆的右端自u型夹持座的横向内部贯穿至u型夹持座的右侧，所述u型夹持座的前后位置处在位于底座的顶端端面竖向贯穿设置有限位孔，所述旋杆包括旋头、插杆定位槽、外螺纹杆、轴承、轴承座和接触片，所述中置基座的内部通过螺纹之间的相互咬合活动连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的左端在位于中置基座的左侧设置有轴承，所述外螺纹杆横向插接于轴承的内部，所述轴承的左侧设置有接触片，所述接触片的右端端面在位于端面中心处焊接有轴承座，所述轴承座的内部在位于横向位置处套接有轴承，所述外螺纹杆的右端自u型夹持座的内部横向至u型夹持座的右侧，所述外螺纹杆的右端端面通过焊接连接有旋头，所述旋头的横向柱形外表面贯穿设置有插杆定位槽。

优选的，所述接触片可通过轴承座套接轴承来相对于外螺纹杆进行旋转。

优选的，所述接触片的底端端面始终与u型夹持座的端面呈相贴设置。

优选的，所述插杆定位槽自旋头的一侧贯穿至旋头的另一侧，所述插杆定位槽相对于旋头为对称设置。

优选的，所述定位槽共设置有四组，所述定位槽的大小、规格尺寸均一致，所述定位槽均竖向自底座的顶端端面进行下陷设置。

优选的，所述限位孔共设置有六组，所述限位孔的孔径大小均一致，所述限位孔自u型夹持座的前后两侧以三对三方式进行横向均匀排列。

优选的，所述u型夹持座的底端端面未与底座的顶端端面进行固定连接，所述u型夹持座可在螺栓未完全拴紧时通过力的作用下相对于底座进行前后移动。

优选的，所述扣槽共设置有两组，所述扣槽的内部均嵌入有螺栓的纵向定位插件。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气缸座生产加工用的夹持机构，具备以下有益效果：

使用了外螺纹杆，外螺纹杆在设置的过程中通过横向螺纹插接于内螺纹插槽中，来相对于中置基座进行左右移动，其在使用时，通过左端设置的轴承，来驱动接触片在使用时通过相贴于u型夹持座的表面，经由轴承座的套接，来相对于外螺纹杆进行相对转动，转动时，可将对应的杆状物对插装置旋头处的插杆定位槽中进行作用力的施加，这样的设置，可避免在夹持的过程中，接触片随同外螺纹杆一同进行转动时而出现的接触摩擦现象，可有效的避免接触摩擦在进行的过程中对工件表面造成的划损现象，可有效的对工件进行保护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种气缸座生产加工用的夹持机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气缸座生产加工用的夹持机构中夹持座的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种气缸座生产加工用的夹持机构中旋杆的结构示意图；

图中：1、扣槽；2、中置基座；3、u型夹持座；4、旋杆；5、底座；6、定位槽；7、螺栓；8、限位孔；9、扣件；10、内螺纹插槽；41、旋头；42、插杆定位槽；43、外螺纹杆；44、轴承；45、轴承座；46、接触片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种气缸座生产加工用的夹持机构技术方案：

一种气缸座生产加工用的夹持机构，包括底座5和定位槽6，底座5的顶端端面在位于四周边角处刻蚀有定位槽6，定位槽6共设置有四组，定位槽6的大小、规格尺寸均一致，定位槽6均竖向自底座5的顶端端面进行下陷设置，底座5的顶端端面在位于中置位置处设置有u型夹持座3，u型夹持座3的前后两端端面设置有向内凹陷的扣槽1，扣槽1前后两侧设置有扣件9，扣件9的纵向位置处嵌入于扣槽1的内部，扣槽1共设置有两组，扣槽1的内部均嵌入有螺栓7的纵向定位插件，扣件9的顶端端面在位于横向位置处均匀的栓接有螺栓7，螺栓7通过将扣件9栓接于底座5的顶端来将u型夹持座3定位于底座5的表面，u型夹持座3的底端端面未与底座5的顶端端面进行固定连接，u型夹持座3可在螺栓7未完全拴紧时通过力的作用下相对于底座5进行前后移动。

一种气缸座生产加工用的夹持机构，包括u型夹持座3的内部在位于横向中间位置处通过一体铸模连接有中置基座2，中置基座2的内部在位于横向位置处贯穿设置有内螺纹插槽10，内螺纹插槽10的内部横向螺纹连接有旋杆4，旋杆4的右端自u型夹持座3的横向内部贯穿至u型夹持座3的右侧，u型夹持座3的前后位置处在位于底座5的顶端端面竖向贯穿设置有限位孔8，限位孔8共设置有六组，限位孔8的孔径大小均一致，限位孔8自u型夹持座3的前后两侧以三对三方式进行横向均匀排列。

一种气缸座生产加工用的夹持机构，包括旋杆4包括旋头41、插杆定位槽42、外螺纹杆43、轴承44、轴承座45和接触片46，中置基座2的内部通过螺纹之间的相互咬合活动连接有外螺纹杆43，外螺纹杆43的左端在位于中置基座2的左侧设置有轴承44，外螺纹杆43横向插接于轴承44的内部，轴承44的左侧设置有接触片46，接触片46的右端端面在位于端面中心处焊接有轴承座45，轴承座45的内部在位于横向位置处套接有轴承44，外螺纹杆43的右端自u型夹持座3的内部横向至u型夹持座3的右侧，外螺纹杆43的右端端面通过焊接连接有旋头41，旋头41的横向柱形外表面贯穿设置有插杆定位槽42。

一种气缸座生产加工用的夹持机构，包括接触片46可通过轴承座45套接轴承44来相对于外螺纹杆43进行旋转，接触片46的底端端面始终与u型夹持座3的端面呈相贴设置，插杆定位槽42自旋头41的一侧贯穿至旋头41的另一侧，插杆定位槽42相对于旋头41为对称设置，这样的设置，可避免在夹持的过程中，接触片46随同外螺纹杆43一同进行转动时而出现的接触摩擦现象，可有效的避免接触摩擦在进行的过程中对工件表面造成的划损现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用的过程中，将底座5通过定位件扣接于定位槽6处，来对底座5进行固定，固定后，保持限位孔8内对接限位杆状物，进而在操作的过程中避免底座5出现滑动现象，待固定完毕后，将u型夹持座3放置于底座5的横向中置位置处，其后，通过将扣件9扣接于u型夹持座3前后两侧的扣槽1内，来对u型夹持座3进行预定位，其后，栓接螺栓7于扣件9的横向表面处，来对u型夹持座3进行紧固，紧固后，将气缸座工件放置于中置基座2与u型夹持座3之间的左侧位置处，通过旋杆4来进行夹持，夹持的过程中，采用了新设置的旋杆4，旋杆4在使用时囊括了旋头41、插杆定位槽42、外螺纹杆43、轴承44、轴承座45和接触片46这六个部件，其中使用了外螺纹杆43，外螺纹杆43在设置的过程中通过横向螺纹插接于内螺纹插槽10中，来相对于中置基座2进行左右移动，其在使用时，通过左端设置的轴承44，来驱动接触片46在使用时通过相贴于u型夹持座3的表面，经由轴承座45的套接，来相对于外螺纹杆43进行相对转动，转动时，可将对应的杆状物对插装置旋头41处的插杆定位槽42中进行作用力的施加，这样的设置，可避免在夹持的过程中，接触片46随同外螺纹杆43一同进行转动时而出现的接触摩擦现象，可有效的避免接触摩擦在进行的过程中对工件表面造成的划损现象，可有效的对工件进行保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。