一种新型的用于不锈钢管生产的制管机的制作方法

本实用新型涉及制管机技术领域，具体为一种新型的用于不锈钢管生产的制管机。

背景技术：

制管机通过先进的滚压成型技术把带料生产为各种类型的管子，生产流程如下：电机驱动的开卷机把卷料以恒定的速度(与成型滚轮的速度匹配)展开，然后带料进入到成型滚轮中，成型模架上的多组成型滚轮依次把输送进来的带料滚压成型，生产出所要求的管型，目前，现有技术中，对于生产加工后不锈钢管由加工结构上取出不便，且无相关用于对生产加工后不锈钢管的承载措施，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，包括底座，所述底座上端两侧通过垫块活动固定连接有一组支架，所述支架内侧中部焊接有一组固定块，所述固定块内侧设置有轴杆，所述轴杆外部套接连接有轴套，且轴套一端延伸进固定块内侧中部设置的凹槽内部，并与凹槽内部上下端中部通过支块连接的第一伸缩杆前端活动连接，所述支架内顶部前、后端固定连接有一组导轨，且导轨内侧通过导块滑动连接有安装板，所述安装板内侧中部固定连接有凹形板，且凹形板内中部设置有承接板，所述凹形板内部两侧中段开设有一组空腔，所述空腔内部上、下端设置有一组伸缩弹簧，所述空腔内中部固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆前端活动连接有止推板。

优选的，所述底座正表面中央位置镶嵌连接有控制器，且控制器的输出端分别与液压缸、伺服电机、第一伸缩杆和第二伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述底座底端两侧焊接有连接有一组垫脚，且垫脚两侧上端中部螺纹连接有一组紧固螺栓。

优选的，所述垫块通过底端中部固定连接的电动滑块滑动连接于电动滑轨上端，且电动滑轨设置于底座上端两侧前、后端。

优选的，所述轴杆一端与固定块内侧中部设置的轴承座连接，且轴杆另一端与固定块外侧中部固定连接的伺服电机前端连接。

优选的，所述轴杆一端通过套杆与轴承座内侧中部设置的套管套接连接，且套杆固定连接于轴杆一端中央位置。

优选的，所述凹形板底端两侧与液压缸顶端活动连接，且液压缸底端焊接连接于底座上端靠近中部两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第一伸缩杆、轴套、套管和套杆，通过伺服电机带动轴杆进行转动，对钢料进行卷料作用，在外界焊接的作用下，形成一定厚度的空心钢管，控制器对第一伸缩杆进行控制，通过第一伸缩杆对轴套进行向前的推动，控制器控制电动推杆在电动滑块上端进行向底座左侧的移动，套管与套杆分离，在不断对轴套外侧进行推动的作用下，使得轴套表面的不锈钢管与轴套分离，进而实现不锈钢管由加工结构上的取出，方便了使用，有助于提高不锈钢管的加工效率。

(2)本实用新型通过设置液压缸、第二伸缩杆、承接板和止推板，通过控制器对液压缸进行控制，液压缸对凹形板在导轨、导块的作用下，对凹形板进行升高，此时，第二伸缩杆对止推板进行收缩，为不锈钢管在凹形板内部预留合适的空间，不锈钢管在第一伸缩杆的不断推动下，进入凹形板内中部的承接板上端，此时，第二伸缩杆对止推板进行向前的推动，通过止推板与不锈钢管的接触，对不锈钢管进行承接过程中的结构固定，进而实现对生产后不锈钢管的承接，方便了对不锈钢管的拿取。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型固定块侧视示意图；

图4为本实用新型支架侧视结构示意图；

图5为本实用新型凹形板内部结构示意图；

图6为本实用新型原理示意图。

图中附图标记为：1、支架；2、轴杆；3、轴套；4、凹形板；5、液压缸；6、垫块；7、伺服电机；8、底座；9、垫脚；10、控制器；11、紧固螺栓；12、固定块；13、套管；14、轴承座；15、套杆；16、凹槽；17、支块；18、第一伸缩杆；19、导轨；20、导块；21、电动滑块；22、安装板；23、电动滑轨；24、伸缩弹簧；25、第二伸缩杆；26、承接板；27、空腔；28、止推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的用于不锈钢管生产的制管机，包括底座8，底座8上端两侧通过垫块6活动固定连接有一组支架1，支架1内侧中部焊接有一组固定块12，固定块12内侧设置有轴杆2，轴杆2外部套接连接有轴套3，且轴套3一端延伸进固定块12内侧中部设置的凹槽16内部，并与凹槽16内部上下端中部通过支块17连接的第一伸缩杆18前端活动连接，通过轴套3对钢料进行卷制，实现对不锈钢管的生产加工，通过第一伸缩杆18对轴套3表面的不锈钢管进行推动作用，便于不锈钢管由轴套3表面取出，而固定块12则是用于对第一伸缩杆18的结构固定，支架1内顶部前、后端固定连接有一组导轨19，且导轨19内侧通过导块20滑动连接有安装板22，通过导块20在导轨19内侧的移动，便于在液压缸5的作用下对凹形板4进行升降，安装板22内侧中部固定连接有凹形板4，且凹形板4内中部设置有承接板26，通过承接板26对由轴套3表面取出的不锈钢管进行承接，凹形板4内部两侧中段开设有一组空腔27，空腔27内部上、下端设置有一组伸缩弹簧24，空腔27内中部固定连接有第二伸缩杆25，且第二伸缩杆25前端活动连接有止推板28，第一伸缩杆18、第二伸缩杆25型号为suf，属于现有技术，通过第二伸缩杆25对止推板28进行收缩，便于不锈钢管在承接板26上端的放置，此时，第二伸缩杆25对止推板28进行向前的推动，则是对放置于承接板26上端的不锈钢管进行结构固定，而伸缩弹簧24则是对止推板28进行减震缓压作用。

进一步，底座8正表面中央位置镶嵌连接有控制器10，且控制器10的输出端分别与液压缸5、伺服电机7、第一伸缩杆18和第二伸缩杆25的输入端电性连接，控制器10型号为ky02s，属于现有技术，控制器10是要用于对伺服电机7、第一伸缩杆18、第二伸缩杆25和液压缸5进行控制，实现制管机工作的有序进行。

进一步，底座8底端两侧焊接有连接有一组垫脚9，且垫脚9两侧上端中部螺纹连接有一组紧固螺栓11，通过垫脚9对底座8进行支撑作用，利用紧固螺栓11将垫脚9与外界固定物连接，保持制管机结构的稳定性。

进一步，垫块6通过底端中部固定连接的电动滑块21滑动连接于电动滑轨23上端，且电动滑轨23设置于底座8上端两侧前、后端，通过电动滑块21在电动滑轨23上端的移动，对支架1进行向外或向内的移动，便于通过套管13和套杆15的分离与连接，进行对轴套3表面的上料与下料。

进一步，轴杆2一端与固定块12内侧中部设置的轴承座14连接，且轴杆2另一端与固定块12外侧中部固定连接的伺服电机7前端连接，通过伺服电机7带动轴杆2在轴承座14的作用下进行转动，对钢料进行卷料，实现不锈钢管的制作。

进一步，轴杆2一端通过套杆15与轴承座14内侧中部设置的套管13套接连接，且套杆15固定连接于轴杆2一端中央位置，套杆15与套管13之间的套接连接，便于对轴杆2进行结构的固定于拆解，实现轴套3表面的上料与下料。

进一步，凹形板4底端两侧与液压缸5顶端活动连接，且液压缸5底端焊接连接于底座8上端靠近中部两侧，通过液压缸5对凹形板4进行升降作用，实现凹形板4对加工后的不锈钢管的承接作用，便于对不锈钢管进行取料。

工作原理：使用时，通过紧固螺栓11将垫脚9与地基连接，控制器10控制电动滑块21在电动滑轨23上端进行向左的移动，套管13与套杆15分离，将钢料一端与轴套3缠绕连接，此时，控制器10控制电动滑块21在电动滑轨23上端进行向右的移动，套管13与套杆15连接，对轴杆2进行在轴承座14内侧结构固定，控制器10控制伺服电机7带动轴杆2转动，对钢料进行卷料，待钢料卷制完成后，对钢料进行焊接，实现空心不锈钢管的制作，此时，控制器10控制电动滑块21在电动滑轨23上端进行向左的再次移动，套管13与套杆15分离，同时，控制器10控制液压缸5对凹形板4在导块20、导轨19的作用下进行升高，第二伸缩杆25对止推板28进行收缩，承接板26对不锈钢管进行承接，待不锈钢管放置后，第二伸缩杆25对止推板28进行向前的推动，对不锈钢管进行结构固定，液压缸5对凹形板4进行下降，实现对凹形板4内部加工的不锈钢管进行取出使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。