一种多约束导流冷挤压直齿模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种多约束导流冷挤压直齿模具。

背景技术：

直齿是齿轮的一种分类方式，按照一对齿轮轴线的相对位置和齿向分为平面齿轮转动和空间齿轮转动，按照齿轮的工作条件不同可分为开式传动和闭式传动；按照轮齿或齿廓的形状分为直齿、斜齿、人字齿、或直齿、曲齿，现有直齿在制作时均由上下模压合而成，现有的直齿模具使用时，大多成品率较低，同时制作工序较复杂，且整体稳定性较低。

现有技术有以下不足：现有的直齿模具使用时，大多成品率较低，同时制作工序较复杂，且整体稳定性较低，传统的直齿模具齿面整体的光洁度较低，且制作需要消耗大量材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多约束导流冷挤压直齿模具，以解决现有的直齿模具使用时，大多成品率较低，同时制作工序较复杂，且整体稳定性较低，传统的直齿模具齿面整体的光洁度较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多约束导流冷挤压直齿模具，包括：

下模具，所述下模具由第一梯台、第二梯台组成，所述第二梯台安装在第一梯台的上端表面，所述第二梯台的上端两侧安装有螺栓孔，所述第一梯台、第二梯台均为圆柱形结构，且所述第一梯台与第二梯台的中心处由上之下均贯穿嵌设有卡合件，所述卡合件内壁上安装有凸齿，所述凸齿设置有多组，多组所述凸齿环设在卡合件内壁；

上模具，所述上模具安装在下模具的上方，所述上模具由定位板、第一挤压头、第二挤压头组成，所述第一挤压头安装在定位板的底端，所述第二挤压头固定设置在第一挤压头的底端，且第二挤压头安装在第一挤压头下端中心处位置；

驱动部，所述驱动部由限位架、液压机、滑动板、两组滑杆组成，所述限位架套设在下模具的两侧，所述液压机安装在限位架的内壁顶端，所述滑动板安装在限位架的内部，所述限位架内壁通过开设滑轨与滑动板卡合，所述液压机伸缩一端与滑动板连接，所述滑动板的下端端面与上模具卡合，两组所述滑杆贯穿滑动板设置，所述滑杆的一端与限位架内壁顶端抵接，所述滑杆的另一端与第二梯台上螺栓孔卡合。

优选的，所述第一梯台的尺寸大于第二梯台的尺寸，所述第一梯台、第二梯台均采用合金钢材质制成。

优选的，所述卡合部为圆柱形结构，所述卡合件与第一梯台、第二梯台贴合。

优选的，所述上模具、下模具之间相匹配设置，所述上模具、下模具的中心处于同一轴线。

优选的，所述第一挤压头、第二挤压头均为圆柱形结构，所述第二挤压头的尺寸小于第一挤压头的尺寸。

优选的，所述第二挤压头朝向下模具的一侧在第一挤压头底端呈凸状设置。

本实用新型提供了一种多约束导流冷挤压直齿模具，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过第一梯台与第二梯台的中心处由上之下均贯穿嵌设有卡合件，具体使用过程中，可对齿型齿向起到了良好的校型性，同时保证了成品的质量，通过在卡合件内部环设有若干组凸齿，进而快速对坯料进行齿圈冲压，提高了齿面整体的光洁度，保证了工作效率，可批量的进行冲压工作。

（2）本实用新型通过设有上模具，具体使用中，在液压机的驱动下，进而驱动第二挤压头与坯料中心处接触，同时可对中心孔挤出，节约了大量的材料，避免了大量工序，同时在第一挤压头的作用下，驱动坯料进行移动，可快速成型齿圈，同时通过设有限位架，同时在滑动板、滑杆的辅助作用下，保证了整体冲压过程稳定性，进而有效的保证了成品良品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的下模具俯视图；

图3为本实用新型的上模具结构示意图。

图中：1、下模具；2、第一梯台；3、第二梯台；4、螺栓孔；5、卡合件；6、凸齿；7、上模具；8、定位板；9、第一挤压头；10、第二挤压头；11、限位架；12、液压机；13、滑动板；14、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多约束导流冷挤压直齿模具，包括：

下模具1，所述下模具1由第一梯台2、第二梯台3组成，所述第二梯台3安装在第一梯台2的上端表面，所述第二梯台3的上端两侧安装有螺栓孔4，所述第一梯台2、第二梯台3均为圆柱形结构，且所述第一梯台2与第二梯台3的中心处由上之下均贯穿嵌设有卡合件5，所述卡合件5内壁上安装有凸齿6，所述凸齿6设置有多组，多组所述凸齿6环设在卡合件5内壁，通过第一梯台2与第二梯台3的中心处由上之下均贯穿嵌设有卡合件5，具体使用过程中，可对齿型齿向起到了良好的校型性，同时保证了成品的质量，通过在卡合件5内部环设有若干组凸齿6，进而快速对坯料进行齿圈冲压，提高了齿面整体的光洁度，保证了工作效率，可批量的进行冲压工作；

上模具7，所述上模具7安装在下模具1的上方，所述上模具7由定位板8、第一挤压头9、第二挤压头10组成，所述第一挤压头9安装在定位板8的底端，所述第二挤压头10固定设置在第一挤压头9的底端，且第二挤压头10安装在第一挤压头9下端中心处位置，通过设有上模具7，具体使用中，在液压机12的驱动下，进而驱动第二挤压头10与坯料中心处接触，同时可对中心孔挤出，节约了大量的材料，避免了大量工序，同时在第一挤压头9的作用下，驱动坯料进行移动，可快速成型齿圈；

驱动部，所述驱动部由限位架11、液压机12、滑动板13、两组滑杆14组成，所述限位架11套设在下模具1的两侧，所述液压机12安装在限位架11的内壁顶端，所述滑动板13安装在限位架11的内部，所述限位架11内壁通过开设滑轨与滑动板13卡合，所述液压机12伸缩一端与滑动板13连接，所述滑动板13的下端端面与上模具7卡合，两组所述滑杆14贯穿滑动板13设置，所述滑杆14的一端与限位架11内壁顶端抵接，所述滑杆14的另一端与第二梯台3上螺栓孔4卡合，同时通过设有限位架11，同时在滑动板13、滑杆14的辅助作用下，保证了整体冲压过程稳定性，进而有效的保证了成品良品率。

所述第一梯台2的尺寸大于第二梯台3的尺寸，所述第一梯台2、第二梯台3均采用合金钢材质制成；所述卡合部为圆柱形结构，所述卡合件5与第一梯台2、第二梯台3贴合；所述上模具7、下模具1之间相匹配设置，所述上模具7、下模具1的中心处于同一轴线，保证了冲压过程的稳定性，保证装置整体了成品率；所述第一挤压头9、第二挤压头10均为圆柱形结构，所述第二挤压头10的尺寸小于第一挤压头9的尺寸；所述第二挤压头10朝向下模具1的一侧在第一挤压头9底端呈凸状设置，可对中心孔挤出，节约了大量的材料，避免了大量工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多约束导流冷挤压直齿模具，其特征在于，包括：

下模具（1），所述下模具（1）由第一梯台（2）、第二梯台（3）组成，所述第二梯台（3）安装在第一梯台（2）的上端表面，所述第二梯台（3）的上端两侧安装有螺栓孔（4），所述第一梯台（2）、第二梯台（3）均为圆柱形结构，且所述第一梯台（2）与第二梯台（3）的中心处由上至下均贯穿嵌设有卡合件（5），所述卡合件（5）内壁上安装有凸齿（6），所述凸齿（6）设置有多组，多组所述凸齿（6）环设在卡合件（5）内壁；

上模具（7），所述上模具（7）安装在下模具（1）的上方，所述上模具（7）由定位板（8）、第一挤压头（9）、第二挤压头（10）组成，所述第一挤压头（9）安装在定位板（8）的底端，所述第二挤压头（10）固定设置在第一挤压头（9）的底端，且第二挤压头（10）安装在第一挤压头（9）下端中心处位置；

驱动部，所述驱动部由限位架（11）、液压机（12）、滑动板（13）、两组滑杆（14）组成，所述限位架（11）套设在下模具（1）的两侧，所述液压机（12）安装在限位架（11）的内壁顶端，所述滑动板（13）安装在限位架（11）的内部，所述限位架（11）内壁通过开设滑轨与滑动板（13）卡合，所述液压机（12）伸缩一端与滑动板（13）连接，所述滑动板（13）的下端端面与上模具（7）卡合，两组所述滑杆（14）贯穿滑动板（13）设置，所述滑杆（14）的一端与限位架（11）内壁顶端抵接，所述滑杆（14）的另一端与第二梯台（3）上螺栓孔（4）卡合。

2.根据权利要求1所述的一种多约束导流冷挤压直齿模具，其特征在于：所述第一梯台（2）的尺寸大于第二梯台（3）的尺寸，所述第一梯台（2）、第二梯台（3）均采用合金钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种多约束导流冷挤压直齿模具，其特征在于：所述卡合部为圆柱形结构，所述卡合件（5）与第一梯台（2）、第二梯台（3）贴合。

4.根据权利要求1所述的一种多约束导流冷挤压直齿模具，其特征在于：所述上模具（7）、下模具（1）之间相匹配设置，所述上模具（7）、下模具（1）的中心处于同一轴线。

5.根据权利要求1所述的一种多约束导流冷挤压直齿模具，其特征在于：所述第一挤压头（9）、第二挤压头（10）均为圆柱形结构，所述第二挤压头（10）的尺寸小于第一挤压头（9）的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种多约束导流冷挤压直齿模具，其特征在于：所述第二挤压头（10）朝向下模具（1）的一侧在第一挤压头（9）底端呈凸状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种多约束导流冷挤压直齿模具，包括：下模具，所述下模具由第一梯台、第二梯台组成，所述第二梯台安装在第一梯台的上端表面，所述第二梯台的上端两侧安装有螺栓孔，所述第一梯台、第二梯台均为圆柱形结构，且所述第一梯台与第二梯台的中心处由上之下均贯穿嵌设有卡合件，所述卡合件内壁上安装有凸齿，所述凸齿设置有多组，多组所述凸齿环设在卡合件内壁；上模具，所述上模具安装在下模具的上方，所述上模具由定位板、第一挤压头、第二挤压头组成。本实用新型有效的提高了齿面整体的光洁度，同时通过设置有卡合件，对于齿型齿向起到了良好的校型性，同时可对中心孔挤出，节约了大量的材料，避免了大量工序。

技术研发人员：王茂林
受保护的技术使用者：绵阳润诚机械制造有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.06.09