具有冷却结构的热挤压成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种具有冷却结构的热挤压成型模具。

背景技术：

目前，在工业生产过程中，很多产品或零部件都需要依靠模具热挤压成型，为了能够确保产品或零部件的正常成型和脱模，目前所使用的热挤压成型模具中一般都设置有冷却结构，目前具有冷却结构的热挤压成型模具一般包括模具本体，模具本体的上端面和下端面上均可拆式地安装有罩体，每个罩体与模具本体之间均设置有第一密封结构，位于模具本体上方的罩体和位于模具本体下方的罩体呈上下对称设置，每个罩体远离模具本体的一端均连通有管接头，位于罩体内侧的模具本体中设置有可供冷却液通过的通孔，当冷却液通过通孔后，能够实现对模具的冷却；但由于上述热挤压成型模具中不具备用于过滤冷却液中的杂质的功能，这样一来，冷却液中的杂质容易进入到通孔中，从而会出现杂质堵塞通孔的现象，进而会影响冷却液对热挤压成型模具的冷却效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有冷却结构的热挤压成型模具，其通过在通孔的进液端安装过滤装置，这样一来，在冷却液对模具本体进行冷却时，能够避免冷却液中的杂质进入到通孔中，从而能够避免冷却液中的杂质出现堵塞通孔的现象。

本实用新型的具有冷却结构的热挤压成型模具，包括模具本体，模具本体的上端面和下端面上均可拆式地安装有罩体，每个罩体与模具本体之间均设置有第一密封结构，位于模具本体上方的罩体和位于模具本体下方的罩体呈上下对称设置，每个罩体远离模具本体的一端均连通有管接头，位于罩体内侧的模具本体中设置有可供冷却液通过的通孔，每个通孔的进液端均安装有过滤装置，每个过滤装置均包括支撑圈，每个通孔的上端设置有向外扩张的且可供支撑圈嵌入的环形台阶，支撑圈嵌入到环形台阶中后支撑圈的外周壁与环形台阶的内周壁之间留有间隙，支撑圈与环形台阶之间设置有第二密封结构，支撑圈的下端焊接固定有过滤网筒，过滤网筒位于通孔内部且过滤网筒的外周壁与通孔的内周壁之间留有间隙，支撑圈的上端设置有向外的环形凸边，支撑圈嵌入到环形台阶中后环形凸边与模具本体相抵。

本实用新型的具有冷却结构的热挤压成型模具，其中，第二密封结构包括套装在支撑圈外部的第一密封圈，支撑圈的外壁上设置有可供第一密封圈部分嵌入的环形凹槽，支撑圈嵌入到环形台阶中后第一密封圈的外周壁与环形台阶的内周壁紧贴。

本实用新型的具有冷却结构的热挤压成型模具，其中，环形凸边的上端面上焊接固定有拉把。

本实用新型的具有冷却结构的热挤压成型模具，其中，第一密封结构包括嵌设在罩体与模具本体之间的第二密封圈。

本实用新型的具有冷却结构的热挤压成型模具，其中，罩体朝向模具本体一端的外壁上设置有向外的环形折弯边，罩体通过穿设在环形折弯边中的螺栓与模具本体固定。

本实用新型通过在通孔的进液端安装过滤装置，这样一来，在冷却液对模具本体进行冷却时，能够避免冷却液中的杂质进入到通孔中，从而能够避免冷却液中的杂质出现堵塞通孔的现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中a处放大后的结构示意图；

图3为图2中b处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的具有冷却结构的热挤压成型模具，包括模具本体1，模具本体1的上端面和下端面上均可拆式地安装有罩体2，每个罩体2与模具本体1之间均设置有第一密封结构，位于模具本体1上方的罩体2和位于模具本体1下方的罩体2呈上下对称设置，每个罩体2远离模具本体1的一端均连通有管接头21，位于罩体2内侧的模具本体1中设置有可供冷却液通过的通孔11，每个通孔11的进液端均安装有过滤装置，每个过滤装置均包括支撑圈3，每个通孔11的上端设置有向外扩张的且可供支撑圈3嵌入的环形台阶12，支撑圈3嵌入到环形台阶12中后支撑圈3的外周壁与环形台阶12的内周壁之间留有间隙，支撑圈3与环形台阶12之间设置有第二密封结构，支撑圈3的下端焊接固定有过滤网筒4，过滤网筒4位于通孔11内部且过滤网筒4的外周壁与通孔11的内周壁之间留有间隙，支撑圈3的上端设置有向外的环形凸边31，支撑圈3嵌入到环形台阶12中后环形凸边31与模具本体1相抵。

第二密封结构包括套装在支撑圈3外部的第一密封圈5，支撑圈3的外壁上设置有可供第一密封圈5部分嵌入的环形凹槽32，支撑圈3嵌入到环形台阶12中后第一密封圈5的外周壁与环形台阶12的内周壁紧贴；通过采用这种结构后，在支撑圈插入到环形台阶上后，密封圈的外周壁能够与环形台阶的内周壁紧贴，这样一来，支撑圈与环形台阶之间能够实现可靠地密封。

环形凸边31的上端面上焊接固定有拉把6；通过拉把的设置，当需要对过滤网筒进行清理时，在罩体拆卸后，通过拉动拉把即可将支撑圈和过滤网筒从通孔中拉出来，这样一来，即可方便地对过滤网筒进行清理。

第一密封结构包括嵌设在罩体2与模具本体1之间的第二密封圈7；通过采用这种结构后，罩体能够可靠地与模具本体密封连接在一起。

罩体2朝向模具本体1一端的外壁上设置有向外的环形折弯边22，罩体2通过穿设在环形折弯边22中的螺栓8与模具本体1固定；通过采用这种结构后，罩体能够可靠地固定在模具本体上。

在使用本实用新型时，将冷却液供液管与位于模具本体上方的罩体上的管接头连接，将冷却液回液管与位于模具本体下方的罩体上的管接头连接，这样一来，冷却液能够由通孔的上端朝通孔的下端流动，在冷却液流经通孔后，能够实现对模具本体的冷却，同时，位于通孔进液端的过滤装置能够实现对冷却液中的杂质的过滤，这样一来，能够避免冷却液中的杂质进入到通孔中，从而能够避免冷却液中的杂质出现堵塞通孔的现象。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。