一种铜杆挤出模具的制作方法

本实用新型涉及铜杆生产技术领域，尤其涉及一种铜杆挤出模具。

背景技术：

铜杆主要是作为电线电缆生产的主要原材料，电线电缆是电力行业应用上的主要原材料之一，在民生建设中起着至关重要的作用；铜杆生产时，需要将优质的紫铜经过熔化炉、浇注槽、连铸机、牵引器、连轧装置、冷却装置等，实现对铜杆的生产。

在生产的过程中，产品质量的好坏，通常与挤出模具上面的冷却水的流量控制有很大的关系，现在使用的铜杆加工冷却水出水装置，只是对铜杆进行冲洗冷却，时间较短，导致铜杆冷却效果差，在其表面易形成氧化层；其次，熔融的铜经过挤出模具时，需要保证熔融的铜在挤出模具中具有较好的流动性，因此需要对挤出模具外侧采取加温保温措施；然而现在铜杆挤出模具外侧没有加温保温措施，使得挤出模具中熔融的铜受外界一定的影响，因此我们设计了一种铜杆挤出模具来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜杆挤出模具，其可以对挤出的铜杆冷却效果较好，使铜杆本体的外侧不易被氧化，提高铜杆本体的质量，也可以对挤出模具本体的外侧进行加热保温，保证熔融的铜在挤出模具本体顺畅的流动。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜杆挤出模具，包括挤出模具本体和冷却管，所述挤出模具本体的外侧套设有安装管，所述安装管的内侧设有与挤出模具本体相抵的环形加热器，所述挤出模具本体挤出端有铜杆本体，所述铜杆本体贯穿冷却管的内部，所述冷却管的外侧设有环形输送管，所述环形输送管的外侧设有连接管，所述环形输送管的内侧设有六个连通管，六个所述连通管均贯穿冷却管并与其固定连接，六个所述连接管相对端均设有条形输送管，所述条形输送管与铜杆本体相对面均设有多个喷头。

优选地，所述安装管的底部设有底板，所述底板的底部设有防滑纹。

优选地，所述环形加热器的外侧设有温度控制器，所述温度控制器通过电线与环形加热器电连接。

优选地，六个所述连通管均匀分布在环形输送管的内侧，且六个所述连通管通过焊接与环形输送管相连接。

优选地，所述冷却管的底部固定连接有两个支撑板。

优选地，所述铜杆本体的轴线与冷却管的轴线在同一条直线上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，通过环形加热器可以对挤出模具本体的外侧进行加热，如此实现对位于外侧的熔融的铜进行加热，保证其在挤出模具本体顺畅的流动。

2、本实用新型，通过多个喷头可以对挤出的铜杆本体快速冷却，且通过铜杆本体经过冷管内部时，可以一直对铜杆本体一直冷却，冷却效果较好，使得铜杆本体外侧不会因冷却效果不足，暴露在空气中而氧化，提高铜杆本体的质量。

综上所述，本实用新型结构合理，可以对挤出的铜杆冷却效果较好，使铜杆本体的外侧不易被氧化，提高铜杆本体的质量，也可以对挤出模具本体的外侧进行加热保温，保证熔融的铜在挤出模具本体顺畅的流动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜杆挤出模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜杆挤出模具中安装管的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种铜杆挤出模具中部分结构侧视图。

图中：1挤出模具本体、2安装管、3冷却管、4环形输送管、5铜杆本体、6温度控制器、7电线、8底板、9连接管、10支撑板、11环形加热器、12连通管、13条形输送管、14喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜杆挤出模具，包括挤出模具本体1和冷却管3，冷却管3的长度为50cm；挤出模具本体1的外侧套设有安装管2，安装管2的底部设有底板8，可以对安装管2稳定的支撑，底板8的底部设有防滑纹，可以增加底板8与接触面的摩擦力。

安装管2的内侧设有与挤出模具本体1相抵的环形加热器11，环形加热器11为环形加热丝；环形加热器11的外侧设有温度控制器6，温度控制器6通过电线7与环形加热器11电连接，通过温度控制器6可以控制环形加热器11的加热温度。

挤出模具本体1挤出端有铜杆本体5，铜杆本体5贯穿冷却管3的内部，铜杆本体5的轴线与冷却管3的轴线在同一条直线上，防止铜杆本体5与喷头14相触碰。

冷却管3的外侧设有环形输送管4，环形输送管4的外侧设有连接管9，连接管9与外部高压水泵相连接；环形输送管4的内侧设有六个连通管12，六个连通管12均匀分布在环形输送管4的内侧，且六个连通管12通过焊接与环形输送管4相连接，增加连通管12与环形输送管4之间连接的稳固性。

六个连通管12均贯穿冷却管3并与其固定连接，冷却管3的底部固定连接有两个支撑板10，两个支撑板10放置在冷却水水槽内，使得冷却水可以流至冷却水水槽内；六个连接管9相对端均设有条形输送管13，条形输送管13与冷却管3的长度相同；条形输送管13与铜杆本体5相对面均设有多个喷头14，多个喷头14将冷却水直接喷在铜杆本体5的外侧，可以有效的对其进行冷却。

本实用新型中，挤出模具本体1使用的过程中，工作人员可以通过温度控制器6控制环形加热器11的温度，通过环形加热器11可以对挤出模具本体1的外侧进行加热，如此实现对位于外侧的熔融的铜进行加热，保证其在挤出模具本体1顺畅的流动。

通过多个喷头14可以对挤出的铜杆本体5快速冷却，且通过铜杆本体5经过冷却管3内部时，可以一直对铜杆本体5一直冷却，冷却效果较好，使得铜杆本体5外侧不会因冷却效果不足，暴露在空气中而氧化，提高铜杆本体5的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铜杆挤出模具，包括挤出模具本体（1）和冷却管（3），其特征在于，所述挤出模具本体（1）的外侧套设有安装管（2），所述安装管（2）的内侧设有与挤出模具本体（1）相抵的环形加热器（11），所述挤出模具本体（1）挤出端有铜杆本体（5），所述铜杆本体（5）贯穿冷却管（3）的内部，所述冷却管（3）的外侧设有环形输送管（4），所述环形输送管（4）的外侧设有连接管（9），所述环形输送管（4）的内侧设有六个连通管（12），六个所述连通管（12）均贯穿冷却管（3）并与其固定连接，六个所述连接管（9）相对端均设有条形输送管（13），所述条形输送管（13）与铜杆本体（5）相对面均设有多个喷头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆挤出模具，其特征在于，所述安装管（2）的底部设有底板（8），所述底板（8）的底部设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆挤出模具，其特征在于，所述环形加热器（11）的外侧设有温度控制器（6），所述温度控制器（6）通过电线（7）与环形加热器（11）电连接。

4.根据权利要求2所述的一种铜杆挤出模具，其特征在于，六个所述连通管（12）均匀分布在环形输送管（4）的内侧，且六个所述连通管（12）通过焊接与环形输送管（4）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆挤出模具，其特征在于，所述冷却管（3）的底部固定连接有两个支撑板（10）。

6.根据权利要求5所述的一种铜杆挤出模具，其特征在于，所述铜杆本体（5）的轴线与冷却管（3）的轴线在同一条直线上。

技术总结
本实用新型公开了一种铜杆挤出模具，包括挤出模具本体和冷却管，所述挤出模具本体的外侧套设有安装管，所述安装管的内侧设有与挤出模具本体相抵的环形加热器，所述挤出模具本体挤出端有铜杆本体，所述铜杆本体贯穿冷却管的内部，所述冷却管的外侧设有环形输送管，所述环形输送管的外侧设有连接管，所述环形输送管的内侧设有六个连通管，六个所述连通管均贯穿冷却管并与其固定连接，六个所述连接管相对端均设有条形输送管。本实用新型结构合理，可以对挤出的铜杆冷却效果较好，使铜杆本体的外侧不易被氧化，提高铜杆本体的质量，也可以对挤出模具本体的外侧进行加热保温，保证熔融的铜在挤出模具本体顺畅的流动。

技术研发人员：郑正;彭玉宇;王强
受保护的技术使用者：盐城国投新材料有限公司
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2020.06.09