一种金属工件加工钻床辅助工装的制作方法

本实用新型涉及金属工件加工技术领域，具体为一种金属工件加工钻床辅助工装。

背景技术：

金属工件加工过程中通常需要钻床，从而对工件进行钻孔，现有的钻床通常是用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，进而对工件进行加工。

目前常用的金属工件加工钻床辅助工装，不仅不能够避免工件在钻孔过程中从顶部蹦出而影响操作者的生命安全，而且不能够对碎屑统一进行处理，因此，我们提出一种金属工件加工钻床辅助工装，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属工件加工钻床辅助工装，以解决上述背景技术提出的目前常用的金属工件加工钻床辅助工装，不仅不能够避免工件在钻孔过程中从顶部蹦出而影响操作者的生命安全，而且不能够对碎屑统一进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件加工钻床辅助工装，包括支座，所述支座的中间位置开设有限位孔，且支座的上表面对称安装有电机，所述电机的内端连接有第一横杆，且第一横杆贯穿安装在第二横杆的内部，所述第二横杆的内侧搭接有挡板，且挡板的上方安装有罩板，所述罩板的中间位置贯穿安装有钻头，且罩板的上方安装有横板，所述横板与罩板之间连接有弹簧，且罩板的左端贯穿安装有第一连接管，所述第一连接管的右上方连接有吸尘器，且吸尘器的左端连接有固定管，所述固定管的左端开设有限位槽，且固定管的中间位置放置有挡灰板，所述第一连接管的外表面贴合有夹块，且夹块的内部贯穿安装有螺杆，所述第一连接管的右下方贯穿安装有第二连接管。

优选的，所述第一横杆的外表面以及第二横杆的内表面均为螺纹状结构，且第二横杆与挡板之间构成连动结构。

优选的，所述罩板的宽度大于支座的宽度，且罩板与钻头之间的连接方式为卡合连接。

优选的，所述第一连接管为伸缩结构，且第一连接管与罩板为一体化结构。

优选的，所述固定管的内壁开设有槽状结构，且该槽状结构与限位槽之间相互连通。

优选的，所述夹块单体之间构成的整体结构呈圆形，且该圆形结构与第一连接管紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属工件加工钻床辅助工装，不仅能够避免工件在钻孔过程中从顶部蹦出而影响操作者的生命安全，而且能够对碎屑统一进行处理；

1.由于罩板的宽度大于支座的宽度，钻头在向下移动的过程中罩板向上移动，通过罩板能够卡合在支座的上方，从而能够对工件产生的碎屑进行遮挡，避免碎屑飞溅，同时能够避免工件在钻孔过程中从顶部蹦出而影响操作者的生命安全；

2.罩板与支座之间的碎屑通过第一连接管被吸入到固定管中，且挡灰板为网状结构，通过挡灰板能够对碎屑进行遮挡，避免碎屑进入到吸尘器中，碎屑掉落在第一连接管中，能够对碎屑统一进行处理；

3.由于第一连接管通过夹块和螺杆与固定管之间构成拆卸结构，便于对第一连接管和固定管之间进行拆卸，且挡灰板与第一固定管之间构成旋转卡合结构，便于将挡灰板取下，对其进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型夹块与螺杆连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定管与挡灰板连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、支座；2、限位孔；3、电机；4、第一横杆；5、第二横杆；6、挡板；7、罩板；8、钻头；9、横板；10、弹簧；11、第一连接管；12、吸尘器；13、固定管；14、限位槽；15、挡灰板；16、夹块；17、螺杆；18、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属工件加工钻床辅助工装，包括支座1、限位孔2、电机3、第一横杆4、第二横杆5、挡板6、罩板7、钻头8、横板9、弹簧10、第一连接管11、吸尘器12、固定管13、限位槽14、挡灰板15、夹块16、螺杆17和第二连接管18，支座1的中间位置开设有限位孔2，且支座1的上表面对称安装有电机3，电机3的内端连接有第一横杆4，且第一横杆4贯穿安装在第二横杆5的内部，第一横杆4的外表面以及第二横杆5的内表面均为螺纹状结构，且第二横杆5与挡板6之间构成连动结构，通过第一横杆4的外表面以及第二横杆5之间的转动使得挡板6移动，第二横杆5的内侧搭接有挡板6，且挡板6的上方安装有罩板7，罩板7的中间位置贯穿安装有钻头8，且罩板7的上方安装有横板9，罩板7的宽度大于支座1的宽度，且罩板7与钻头8之间的连接方式为卡合连接，通过罩板7能够对碎屑进行遮挡，横板9与罩板7之间连接有弹簧10，且罩板7的左端贯穿安装有第一连接管11，第一连接管11为伸缩结构，且第一连接管11与罩板7为一体化结构，罩板7的升降不会使得第一连接管11伸缩，第一连接管11的右上方连接有吸尘器12，且吸尘器12的左端连接有固定管13，固定管13的左端开设有限位槽14，且固定管13的中间位置放置有挡灰板15，第一连接管11的外表面贴合有夹块16，且夹块16的内部贯穿安装有螺杆17，第一连接管11的右下方贯穿安装有第二连接管18。

如图2和图3中固定管13的内壁开设有槽状结构，且该槽状结构与限位槽14之间相互连通，便于固定管13与第一连接管11之间进行固定。

如图2中夹块16单体之间构成的整体结构呈圆形，且该圆形结构与第一连接管11紧密贴合，通过夹块16能够使第一连接管11紧密的固定在固定管13上。

工作原理：在使用该金属工件加工钻床辅助工装时，将需要加工的工件放置在支座1的上表面位置，由于第一横杆4的外表面以及第二横杆5的内表面均为螺纹状结构，通过电机3带动第一横杆4转动，第一横杆4的转动使得如图5中的第二横杆5转动，第二横杆5的转动推动着挡板6移动，第二横杆5与挡板6紧密贴合，通过挡板6能够对工件进行固定，钻头8上方连接的电动伸缩杆带动其向下移动，通过钻头8的转动，使得钻头8穿过工件以及限位孔2，从而对工件进行钻孔，由于罩板7的宽度大于支座1的宽度，且罩板7与钻头8之间的连接方式为卡合连接，钻头8在向下移动的过程中罩板7向上移动，通过罩板7能够对工件产生的碎屑进行遮挡，避免碎屑飞溅，同时能够避免工件在钻孔过程中从顶部蹦出而影响操作者的生命安全，罩板7与支座1之间的碎屑通过第一连接管11被吸入到吸尘器12左侧安装的如图4中的固定管13中，由于挡灰板15为网状结构，能够避免碎屑进入到吸尘器12中，碎屑通过第二连接管18流出，能够对碎屑统一进行处理；

由于第一连接管11通过夹块16和螺杆17与固定管13之间构成拆卸结构，便于第一连接管11从固定管13上取下，旋转挡灰板15，使得挡灰板15凸状物从固定管13开设的限位槽14和内壁开设的槽状结构内部拔出，便于将挡灰板15取下，对其进行清理，这就是该金属工件加工钻床辅助工装的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。