一种夹头底座的斜面钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及钻孔工装技术领域，特别是涉及一种夹头底座的斜面钻孔工装。

背景技术：

夹头底座包括夹头底座本体和两个立板，夹头底座本体上端一侧并排布置有两个立板，夹头底座本体上端位于两个立板之间需要加工一个斜面，斜面上还需要钻出一个圆孔。目前，并没有用于加工夹头底座的工装，加工夹头底座时只能简单定位一下，导致夹头底座加工效率低下，且加工时容易出现晃动。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹头底座的斜面钻孔工装，每个基准铁的两侧可以分别安装一个夹头底座，本工装可实现每次装夹加工12个夹头底座，大大提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种夹头底座的斜面钻孔工装，包括工装底座、基准铁、过渡板和压板，所述的工装底座上端的两侧对称布置有两个过渡板，每个过渡板均呈倾斜布置，两个过渡板之间的水平距离由上往下逐渐变大，所述的过渡板上端沿着长度方向均匀布置有若干个安装工位，每个安装工位上均安装有基准铁，所述的基准铁倾斜向下的一端其上部安装有端面基准块，该端面基准块的两端安装有端面调节块，所述的基准铁中部通过螺钉与压板相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工装底座上端沿着长度方向均匀布置有若干个一字安装槽，每个一字安装槽内安装有斜铁，所述的斜铁上端中部为等腰梯形板，该斜铁上端位于等腰梯形板两侧对称设置有限位凸起，两个过渡板分别安装在等腰梯形板两侧的斜面上，所述的限位凸起扣住过渡板倾斜向下的一端，所述的过渡板与等腰梯形板之间通过螺钉固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的基准铁、过渡板和等腰梯形板三者之间通过若干个螺钉固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的斜铁底部与工装底座之间通过若干个螺钉固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的端面调节块与端面基准块之间通过螺钉固定。

有益效果：本实用新型涉及一种夹头底座的斜面钻孔工装，每个基准铁的两侧可以分别安装一个夹头底座，本工装可实现每次装夹加工12个夹头底座，大大提高工作效率。本实用还具有结构简单、使用方便、定位精准等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型所述的斜铁的结构示意图；

图4是本实用新型加工后的产品的结构示意图。

图示：1、一字安装槽，2、工装底座，3、基准铁，4、过渡板，5、斜铁，6、安装工位，7、压板，8、夹头底座本体，9、立板，10、端面基准块，11、端面调节块，12、等腰梯形板，13、限位凸起，14、斜面，15、圆孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种夹头底座的斜面钻孔工装，如图1-4所示，包括工装底座2、基准铁3、过渡板4和压板7，所述的工装底座2上端的两侧对称布置有两个过渡板4，每个过渡板4均呈倾斜布置，两个过渡板4之间的水平距离由上往下逐渐变大，所述的过渡板4上端沿着长度方向均匀布置有若干个安装工位6，每个安装工位6上均安装有基准铁3，所述的基准铁3倾斜向下的一端其上部安装有端面基准块10，该端面基准块10的两端安装有端面调节块11，所述的基准铁3中部通过螺钉与压板7相连。

夹头底座包括夹头底座本体8和两个立板9，夹头底座本体8上端一侧并排布置有两个立板9，夹头底座本体8上端位于两个立板9之间需要加工一个斜面14，斜面上还需要钻出一个圆孔15，成品的夹头底座如图4所示。

过渡板4呈倾斜布置，加工斜面14时，斜面14呈水平布置，大大降低了加工难度。

过渡板4上端沿着长度方向均匀布置有三个安装工位6。

图1和图2只在一个安装工位6上装入基准铁3，由于结构相同，故省略其余五个。

组装时，首先将工装底座2固定在工作台上，然后将三个斜铁5固定在工装底座2上对应的一字安装槽1内，两个过渡板4固定在斜铁5两侧的斜面上，基准铁3固定在过渡板4的安装工位6，基准铁3内装入两个螺钉，两个螺钉的下端穿过过渡板4与斜铁5固定，基准铁3倾斜向下的一端其上部通过螺钉固定有端面基准块10，端面基准块10两端通过螺钉固定有端面调节块11，然后在每个基准铁3的两侧分别放置一个夹头底座，夹头底座贴紧基准铁3一侧并放置在过渡板4上，夹头底座的立板9由端面调节块11托住，最后用压板7压住立板9的上端，通过螺钉将压板7与基准铁3中部相连，实现夹头底座的固定，之后便可对其进行加工。1个基准铁3的两侧可以分别安装一个夹头底座，本工装可实现1次装夹加工12个夹头底座，大大提高工作效率。

所述的工装底座2上端沿着长度方向均匀布置有若干个一字安装槽1，每个一字安装槽1内安装有斜铁5，所述的斜铁5上端中部为等腰梯形板12，该斜铁5上端位于等腰梯形板12两侧对称设置有限位凸起13，两个过渡板4分别安装在等腰梯形板12两侧的斜面上，所述的限位凸起13扣住过渡板4倾斜向下的一端，所述的过渡板4与等腰梯形板12之间通过螺钉固定。

所述的基准铁3、过渡板4和等腰梯形板12三者之间通过若干个螺钉固定。

所述的斜铁5底部与工装底座2之间通过若干个螺钉固定。

所述的端面调节块11与端面基准块10之间通过螺钉固定。

技术特征：

1.一种夹头底座的斜面钻孔工装，包括工装底座(2)、基准铁(3)、过渡板(4)和压板(7)，其特征在于：所述的工装底座(2)上端的两侧对称布置有两个过渡板(4)，每个过渡板(4)均呈倾斜布置，两个过渡板(4)之间的水平距离由上往下逐渐变大，所述的过渡板(4)上端沿着长度方向均匀布置有若干个安装工位(6)，每个安装工位(6)上均安装有基准铁(3)，所述的基准铁(3)倾斜向下的一端其上部安装有端面基准块(10)，该端面基准块(10)的两端安装有端面调节块(11)，所述的基准铁(3)中部通过螺钉与压板(7)相连。

2.根据权利要求1所述的一种夹头底座的斜面钻孔工装，其特征在于：所述的工装底座(2)上端沿着长度方向均匀布置有若干个一字安装槽(1)，每个一字安装槽(1)内安装有斜铁(5)，所述的斜铁(5)上端中部为等腰梯形板(12)，该斜铁(5)上端位于等腰梯形板(12)两侧对称设置有限位凸起(13)，两个过渡板(4)分别安装在等腰梯形板(12)两侧的斜面上，所述的限位凸起(13)扣住过渡板(4)倾斜向下的一端，所述的过渡板(4)与等腰梯形板(12)之间通过螺钉固定。

3.根据权利要求2所述的一种夹头底座的斜面钻孔工装，其特征在于：所述的基准铁(3)、过渡板(4)和等腰梯形板(12)三者之间通过若干个螺钉固定。

4.根据权利要求2所述的一种夹头底座的斜面钻孔工装，其特征在于：所述的斜铁(5)底部与工装底座(2)之间通过若干个螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种夹头底座的斜面钻孔工装，其特征在于：所述的端面调节块(11)与端面基准块(10)之间通过螺钉固定。

技术总结
本实用新型涉及一种夹头底座的斜面钻孔工装，包括工装底座、基准铁、过渡板和压板，所述的工装底座上端的两侧对称布置有两个过渡板，每个过渡板均呈倾斜布置，两个过渡板之间的水平距离由上往下逐渐变大，所述的过渡板上端沿着长度方向均匀布置有若干个安装工位，每个安装工位上均安装有基准铁，所述的基准铁倾斜向下的一端其上部安装有端面基准块，该端面基准块的两端安装有端面调节块，所述的基准铁中部通过螺钉与压板相连。本实用新型每个基准铁的两侧可以分别安装一个夹头底座，本工装可实现每次装夹加工12个夹头底座，大大提高工作效率。

技术研发人员：叶兴微
受保护的技术使用者：宁波顺兴福尔威液压科技有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.06.30