一种偏心轴加工特殊定位工装的制作方法

本实用新型涉及偏心轴技术领域，更具体地说，它涉及一种偏心轴加工特殊定位工装。

背景技术：

偏心轴在车加工时需要高速旋转，且由于是偏心状态就需要定位工装，而工装在使用时也需要偏心设计，在相应的对面位置增加配重块，配重块一般正常都是直接固定安装，导致配重块无法调节使用，对应的偏心使用对应的配重块，偏心轴在于工装配合安装时，大多数采用螺钉螺纹安装，由于机加工钻孔尺寸有0.03mm波动，如果采用一般圆柱式定位销定位不准确，也存在0.03mm间隙，导致加工键槽对称度超差，所以需要一种偏心轴加工特殊定位工装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种偏心轴加工特殊定位工装，其具有通过可调节配重，达到实用各类偏心轴加工，防止高速旋转时产生离心力造成加工尺寸波动，其次也实用与数控车床及数控加工中心通用，通过锥度螺纹槽涨套定位销达到了当旋紧时锥度定位销均匀的向外膨胀直至偏心轴与锥度涨套式定位销之间无间隙为止，以保证加工精度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种偏心轴加工特殊定位工装，包括工装本体，工装本体的一侧表面开设有装夹槽，工装本体的另一侧表面分别开设有第一基准槽、螺纹锁紧孔和第二基准孔，第一基准槽的内壁滑动插接有偏心轴，螺纹锁紧孔的内壁与螺钉螺纹连接，螺钉的表面与偏心轴的表面滑动插接，第二基准孔的内壁滑动插接有涨套定位销，涨套定位销的表面与偏心轴的表面滑动插接，工装本体的内部开设有配重腔，配重腔的内部设置有配重调节装置，配重调节装置包括有磁力安装板，多个磁力安装板的表面与配重腔的内壁固定连接。

进一步地，涨套定位销的表面开设有锥度螺纹槽，锥度螺纹槽的角度为度，涨套定位销的表面开设有六等分开槽；

通过上述技术方案，通过设置锥度螺纹槽涨套定位销达到了当旋紧时锥度定位销均匀的向外膨胀直至偏心轴与锥度涨套式定位销之间无间隙为止，以保证加工精度。

进一步地，多个磁力安装板的表面均固定连接有磁力轴，磁力轴的表面缠绕有线圈；

通过上述技术方案，设置磁力轴和线圈达到了通过电产生磁的效果。

进一步地，工装本体的表面开设有配重放置槽，多个配重放置槽的内壁滑动插接有配重块，磁力轴的一端贯穿并延伸至配重放置槽的内部；

通过上述技术方案，设置配重放置槽达到了通过电力产生磁力来吸住配重块，通过每个配重放置槽对应每种配重块，达到可调节配重当需要多大的配重就放入对应的配重，通过磁力吸住配重块。

进一步地，工装本体的表面开设有控制槽，控制槽的内壁铰接有控制安装门；

通过上述技术方案，设置控制安装门达到了便于操作的效果。

进一步地，控制槽的内壁分别固定连接有移动电源和控制器，控制器与移动电源电性连接，控制器与线圈电性连接；

通过上述技术方案，设置控制器达到了控制多个线圈来使多个磁力轴的表面产生磁力的效果，需要那个磁力轴产生磁力就控制那个磁力轴产生磁力吸取对应的配重块。

进一步地，移动电源的型号为xb-02，所述控制器的型号为303w/305w；

通过上述技术方案，达到了质量性能好，可长期使用的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置第二基准孔的内壁滑动插接有涨套定位销，涨套定位销的表面与偏心轴的表面滑动插接，从而具有通过锥度螺纹槽涨套定位销达到了当旋紧时锥度定位销均匀的向外膨胀直至偏心轴与锥度涨套式定位销之间无间隙为止，以保证加工精度的特点。

2、通过设置工装本体的内部开设有配重腔，配重腔的内部设置有配重调节装置，配重调节装置包括有磁力安装板，多个磁力安装板的表面与配重腔的内壁固定连接，从而具有通过可调节配重，达到实用各类偏心轴加工，防止高速旋转时产生离心力造成加工尺寸波动，其次也实用与数控车床及数控加工中心通用的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型涨套定位销结构侧视图；

图4为本实用新型涨套定位销结构主视图；

图5为本实用新型工装本体结构主视图；

图6为本实用新型工装本体结构立体图。

图中：1、工装本体；2、装夹槽；3、第一基准槽；4、螺纹锁紧孔；5、第二基准孔；6、偏心轴；7、涨套定位销；8、配重腔；9、磁力安装板；10、锥度螺纹槽；11、六等分开槽；12、磁力轴；13、线圈；14、配重放置槽；15、配重块；16、控制槽；17、控制安装门；18、移动电源；19、控制器。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

一种偏心轴加工特殊定位工装，如图1、图3和图4所示，包括工装本体1，工装本体1的一侧表面开设有装夹槽2，工装本体1的另一侧表面分别开设有第一基准槽3、螺纹锁紧孔4和第二基准孔5，第一基准槽3的内壁滑动插接有偏心轴6，螺纹锁紧孔4的内壁与螺钉螺纹连接，螺钉的表面与偏心轴6的表面滑动插接，第二基准孔5的内壁滑动插接有涨套定位销7，涨套定位销7的表面与偏心轴6的表面滑动插接；涨套定位销7的表面开设有锥度螺纹槽10，锥度螺纹槽10的角度为10度，涨套定位销7的表面开设有六等分开槽11，通过上述技术方案，通过设置锥度螺纹槽涨套定位销达到了当旋紧时锥度定位销均匀的向外膨胀直至偏心轴与锥度涨套式定位销之间无间隙为止，以保证加工精度；通过设置第二基准孔5的内壁滑动插接有涨套定位销7，涨套定位销7的表面与偏心轴6的表面滑动插接，从而具有通过锥度螺纹槽涨套定位销达到了当旋紧时锥度定位销均匀的向外膨胀直至偏心轴与锥度涨套式定位销之间无间隙为止，以保证加工精度的特点；

如图2、图5和图6所示，工装本体1的内部开设有配重腔8，配重腔8的内部设置有配重调节装置，配重调节装置包括有磁力安装板9，多个磁力安装板9的表面与配重腔8的内壁固定连接；多个磁力安装板9的表面均固定连接有磁力轴12，磁力轴12的表面缠绕有线圈13，通过上述技术方案，设置磁力轴和线圈达到了通过电产生磁的效果；

工装本体1的表面开设有配重放置槽14，多个配重放置槽14的内壁滑动插接有配重块15，磁力轴12的一端贯穿并延伸至配重放置槽14的内部，通过上述技术方案，设置配重放置槽达到了通过电力产生磁力来吸住配重块，通过每个配重放置槽对应每种配重块，达到可调节配重当需要多大的配重就放入对应的配重，通过磁力吸住配重块；工装本体1的表面开设有控制槽16，控制槽16的内壁铰接有控制安装门17，通过上述技术方案，设置控制安装门达到了便于操作的效果；控制槽16的内壁分别固定连接有移动电源18和控制器19，控制器19与移动电源18电性连接，控制器19与线圈13电性连接，通过上述技术方案，设置控制器达到了控制多个线圈来使多个磁力轴的表面产生磁力的效果，需要那个磁力轴产生磁力就控制那个磁力轴产生磁力吸取对应的配重块；移动电源18的型号为xb-02，控制器19的型号为303w/305w，通过上述技术方案，达到了质量性能好，可长期使用的效果；通过设置工装本体1的内部开设有配重腔8，配重腔8的内部设置有配重调节装置，配重调节装置包括有磁力安装板9，多个磁力安装板9的表面与配重腔8的内壁固定连接，从而具有通过可调节配重，达到实用各类偏心轴加工，防止高速旋转时产生离心力造成加工尺寸波动，其次也实用与数控车床及数控加工中心通用的特点。

工作原理：使用时，通过拿取偏心轴6，控制偏心轴6的一端表面插接第一基准槽3定位，通过插接涨套定位销7，通过10度外锥度内六角螺栓旋紧，当旋紧时涨套定位销7均匀的向外膨胀直至使偏心轴6的表面与涨套定位销7之间无间隙为止，通过螺钉螺纹连接螺纹锁紧孔4，当锁紧固定后，拿取相应的配重块15插接相应的配重放置槽14内，通过控制器19控制相应的线圈13通电，使相应的磁力轴12产生磁力，吸住相应的配重块15，通过车床的三爪卡接装夹槽2固定车削加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。