一种电缆生产用铜丝拉制装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体是一种电缆生产用铜丝拉制装置。

背景技术：

电缆生产中，金属内芯需要用到铜线，要将购买来的铜线加工到电线生产所需要的直径，则需要将铜线进行拉丝处理。拉丝工艺是一种金属加工工艺，是指金属线材在压力作用下强行通过模具，获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法。目前较为高效和常见的拉丝方式采用的是辊压轮滚压方式。而拉丝液则是拉丝工艺中必不可少的辅助剂，它主要的作用是在多种铜丝、铝丝多种线材的中拉、小拉、微细拉等拉丝、拉线工艺过程中起润滑作用，兼具保护线材、模具，达到良好的拉丝效果，拉丝液的品质直接影响到拉丝效果，性能优良的拉丝液可以很好的保护模具，减少线材断头、模具磨损现象，兼具防锈、冷却、清洗等作用。

目前市场上存在多种电缆生产用铜丝拉制装置，但是这些铜丝拉制装置普遍存在铜丝在拉制装置中行进效率低，且需人工将拉丝液涂抹在辊压轮的表面。因此，本领域技术人员提供了一种电缆生产用铜丝拉制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用铜丝拉制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆生产用铜丝拉制装置，包括工作台，所述工作台的前侧安装有控制器，且工作台的一侧连接有放线卷，所述工作台的顶端开设有滑轨，所述工作台的顶端靠近滑轨的位置连接有铜丝辅助推进装置，所述工作台的顶端的中间位置连接有铜丝滚压外壳，所述工作台的顶端远离放线卷的位置连接有收线卷，所述收线卷的前侧设置有第二电机，所述铜丝滚压外壳的后侧连接有第一电机，所述铜丝滚压外壳的顶端连接有拉丝液箱，所述铜丝滚压外壳的内侧连接有两个辊压轮，所述第一电机的一侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧连接有第一齿轮，拉丝液箱的内壁的底端连接有微型潜水泵，所述微型潜水泵的一侧连接有水管，所述水管的底端安装有喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铜丝辅助推进装置包括支撑板，所述支撑板的内侧连接有两个第一电动气缸，所述支撑板的一侧连接有第二电动气缸，所述支撑板的底端的中间位置连接有滑块，所述两个第一电动气缸相互靠近的一侧均设置有活动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块与滑轨的内侧相连接，所述支撑板和工作台通过滑块和滑轨滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、微型潜水泵、第一电动气缸和第二电动气缸均与控制器电性相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头设置在辊压轮的正上方，所述辊压轮与铜丝滚压外壳的连接处设置有滚轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的表面设置有石棉纤维耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过滑轨、滑块、第二电动气缸、第一电动气缸、支撑板和活动板，在辊压轮对铜线进行拉制的过程中，打开第一电动气缸，第一电动气缸的活塞杆带动活动板移动，使得两块活动板相互靠近并与铜线接触，从而两块活动板将铜线夹持住，然后打开第一电动气缸，第一气缸的活塞杆带动支撑板通过滑块和滑轨在工作台上向着铜丝滚压外壳的方向移动，当铜线在辊压轮之间移动一端距离后，再次打开第一电动气缸和第二电动气缸，使得支撑板和活动板均移回原位，从而达到了辅助铜线向着辊压轮推进的目的，从而提高了该铜丝拉制装置的工作效率。

2、通过拉丝液箱、微型潜水泵、水管和喷头，在两个辊压轮长时间滚压拉制铜线后，则可以通过控制器打开微型潜水泵，微型潜水泵将拉丝液箱内的拉丝液泵入水管内，并使得拉丝液从喷头喷洒在辊压轮的表面上，从而方便的在辊压轮上投放拉丝液，且不需人工将拉丝液涂抹在辊压轮的表面上，方便了工作人员的使用，提高了该铜丝拉制装置的工作效率。

附图说明

图1为一种电缆生产用铜丝拉制装置的结构示意图；

图2为一种电缆生产用铜丝拉制装置中的铜丝辅助推进装置的局部结构示意图；

图3为一种电缆生产用铜丝拉制装置中的铜丝滚压外壳和拉丝液箱的局部剖视图。

图中：1、放线卷；2、滑轨；3、铜丝辅助推进装置；4、第一电机；5、辊压轮；6、铜丝滚压外壳；7、拉丝液箱；8、收线卷；9、第二电机；10、工作台；11、控制器；12、水管；13、微型潜水泵；14、喷头；15、第一齿轮；16、第二齿轮；31、支撑板；32、第一电动气缸；33、活动板；34、滑块；35、第二电动气缸。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电缆生产用铜丝拉制装置，包括工作台10，工作台10的前侧安装有控制器11，且工作台10的一侧连接有放线卷1，工作台10的顶端开设有滑轨2，工作台10的顶端靠近滑轨2的位置连接有铜丝辅助推进装置3，工作台10的顶端的中间位置连接有铜丝滚压外壳6，工作台10的顶端远离放线卷1的位置连接有收线卷8，收线卷8的前侧设置有第二电机9，铜丝滚压外壳6的后侧连接有第一电机4，铜丝滚压外壳6的顶端连接有拉丝液箱7，铜丝滚压外壳6的内侧连接有两个辊压轮5，第一电机4的一侧连接有第二齿轮16，第二齿轮16的一侧连接有第一齿轮15，拉丝液箱7的内壁的底端连接有微型潜水泵13，微型潜水泵13的一侧连接有水管12，水管12的底端安装有喷头14。

在图2中：铜丝辅助推进装置3包括支撑板31，支撑板31的内侧连接有两个第一电动气缸32，支撑板31的一侧连接有第二电动气缸35，支撑板31的底端的中间位置连接有滑块34，两个第一电动气缸32相互靠近的一侧均设置有活动板33，从而在辊压轮5对铜线进行拉制的过程中，打开第一电动气缸32，第一电动气缸32的活塞杆带动活动板33移动，使得两块活动板33相互靠近并与铜线接触，从而两块活动板33将铜线夹持住，然后打开第一电动气缸32，第一电动气缸32的活塞杆带动支撑板31通过滑块34和滑轨2在工作台10上向着铜丝滚压外壳6的方向移动，当铜线在辊压轮5之间移动一端距离后，再次打开第一电动气缸32和第二电动气缸35，使得支撑板31和活动板33均移回原位，从而达到了辅助铜线向着辊压轮5推进的目的。

在图1中：滑块34与滑轨2的内侧相连接，支撑板31和工作台10通过滑块34和滑轨2滑动连接，从而第一电动气缸32的活塞杆能够带动支撑板31通过滑块34和滑轨2在工作台10上移动。

在图1、2和3中：第一电机4、第二电机9、微型潜水泵13、第一电动气缸32和第二电动气缸35均与控制器11电性相连，从而控制器11能够控制第一电机4、第二电机9、微型潜水泵13、第一电动气缸32和第二电动气缸35工作。

在图3中：喷头14设置在辊压轮5的正上方，辊压轮5与铜丝滚压外壳6的连接处设置有滚轴，从而两个辊压轮5能够在铜丝滚压外壳6内转动并滚压铜丝。

在图2中：活动板33的表面设置有石棉纤维耐磨层，从而能够提高活动板33与铜丝的摩擦力，提高铜丝辅助推进装置3对铜丝的推进效率。

本实用新型的工作原理是：当需要使用该电缆生产用铜丝拉制装置拉制铜丝时，首先将铜线放在放线卷1上并打开第一电机4，然后拉出母线，并将母线穿过两个辊压轮5之间，再将母线固定在收线卷8上，再打开第二电机9，从而使得第二电机9拉动铜线在放线卷1和收线卷8之间移动，在辊压轮5对铜线进行拉制的过程中，打开第一电动气缸32，第一电动气缸32的活塞杆带动活动板33移动，使得两块活动板33相互靠近并与铜线接触，从而两块活动板33将铜线夹持住，然后打开第一电动气缸32，第一电动气缸32的活塞杆带动支撑板31通过滑块34和滑轨2在工作台10上向着铜丝滚压外壳6的方向移动，当铜线在辊压轮5之间移动一端距离后，再次打开第一电动气缸32和第二电动气缸35，使得支撑板31和活动板33均移回原位，从而达到了辅助铜线向着辊压轮5推进的目的，在两个辊压轮5长时间滚压拉制铜线后，则可以通过控制器11打开微型潜水泵13，微型潜水泵13将拉丝液箱7内的拉丝液泵入水管12内，并使得拉丝液从喷头14喷洒在辊压轮5的表面上。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。