一种建筑施工用管材切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种建筑施工用管材切割装置。

背景技术：

在建筑施工的过程中经常会使用到管材，在对管材进行使用时经常需要对管材进行切割处理，现有的建筑施工用管材切割装置在对管材进行切割时，当需要对管材的位置进行微调时，需要人工重新搬起管材从而对管材位置进行移动，浪费了大量的人力，结构不尽合理，设计不够优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用管材切割装置，包括底板，所述底板顶部对称设置有第一限位装置和第二限位装置，第一限位装置和第二限位装置对称设置在顶板底部，顶板位于底板正上方，顶板顶部固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的推杆端部竖向贯穿顶板且固定安装有第一横板，第一横板顶部通过螺栓固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有切割刀片，切割刀片位于第一限位装置和第二限位装置之间的位置，底板底部对称安装有支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一限位装置包括竖杆、第二电机、夹紧装置、通孔、丝杠、第一竖板、滑轨、第二竖板、滑块和第二横板，底板顶部固定连接有滑轨，滑轨两端分别固定安装有第一竖板和第二竖板，滑轨上滑动设置有滑块，第一竖板和第二竖板之间设置有丝杠，丝杠的一端通过轴承座转动安装在第二竖板内侧，丝杠的另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，第二电机通过螺栓固定安装在第一竖板外侧，丝杠横向贯穿滑块，滑块上开设有用于与丝杠螺纹连接的螺纹通孔，第一竖板和第二竖板顶部固定安装有第二横板，滑块顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的自由端伸出第二横板且设置有夹紧装置，第二横板上开设有用于支撑杆伸出的通孔，通孔为长条形通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧装置包括放置座、第一定位装置和第二定位装置，放置座固定安装在支撑杆自由端，放置座上开设有限位槽，限位槽底面为弧形设计，放置座两侧对称设置有第一定位装置和第二定位装置，第二定位装置包括第二电动推杆和定位板，第二电动推杆固定安装在放置座一侧，第二电动推杆的推杆端部横向贯穿放置座一侧伸入限位槽内且固定安装有定位板，定位板为弧形板，第二定位装置和第一定位装置的结构和各部件规格均相同，第二横板顶部固定安装有竖杆的底端，竖杆的顶端固定安装在顶板的底部，所述竖杆上安装有开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位装置和第二限位装置的结构和各部件规格均相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、第一电动推杆和第二电动推杆分别通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构更加合理，设计更加优化；

1、利用第二电动推杆驱动推杆伸长，从而推动定位板对管材一侧进行挤压，设置第一定位装置实现对管材另一侧的挤压，从而实现对管材的夹紧限位，避免管材在限位槽上移动，通过设置第二限位装置实现对管材其它部位进行夹紧限位的目的，保证了对管材夹紧限位的效果，无需人工按压管材，节省了大量的人力，提高了管材切割的效果；

2、利用第二电机转动进而带动丝杠转动，从而实现滑块的移动，从而进一步带动放置座移动，实现对管材的移动，便于在管材切割过程中对管材的位置进行微调，使管材切割位置移动至切割刀片正下方，操作简单，无需人工移动管材，进一步节省了大量的人力。

附图说明

图1为建筑施工用管材切割装置的结构示意图。

图2为建筑施工用管材切割装置中a处的结构示意图。

图3为建筑施工用管材切割装置中夹紧装置的结构示意图。

图中所示：切割刀片1、第一电机2、第一电动推杆3、顶板4、第一横板5、竖杆6、开关7、第一限位装置8、放置座9、第二电机10、支撑腿11、底板12、夹紧装置13、通孔14、丝杠15、第一竖板16、滑轨17、第二竖板18、滑块19、第一定位装置20、限位槽21、第二定位装置22、第二电动推杆23、定位板24、第二限位装置25、第二横板26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑施工用管材切割装置，包括切割刀片1、第一电机2、第一电动推杆3、顶板4、第一横板5、竖杆6、开关7、第一限位装置8、放置座9、第二电机10、支撑腿11、底板12、夹紧装置13、通孔14、丝杠15、第一竖板16、滑轨17、第二竖板18、滑块19、第一定位装置20、限位槽21、第二定位装置22、第二电动推杆23、定位板24、第二限位装置25和第二横板26，所述底板12顶部对称设置有第一限位装置8和第二限位装置25，第一限位装置8和第二限位装置25对称设置在顶板4底部，顶板4位于底板12正上方，顶板4顶部固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的推杆端部竖向贯穿顶板4且固定安装有第一横板5，第一横板5顶部通过螺栓固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴固定安装有切割刀片1，切割刀片1位于第一限位装置8和第二限位装置25之间的位置，第一限位装置8包括竖杆6、第二电机10、夹紧装置13、通孔14、丝杠15、第一竖板16、滑轨17、第二竖板18、滑块19和第二横板26，底板12顶部固定连接有滑轨17，滑轨17两端分别固定安装有第一竖板16和第二竖板18，滑轨17上滑动设置有滑块19，第一竖板16和第二竖板18之间设置有丝杠15，丝杠15的一端通过轴承座转动安装在第二竖板18内侧，丝杠15的另一端通过联轴器与第二电机10的输出轴固定连接，第二电机10通过螺栓固定安装在第一竖板16外侧，丝杠15横向贯穿滑块19，滑块19上开设有用于与丝杠15螺纹连接的螺纹通孔，第一竖板16和第二竖板18顶部固定安装有第二横板26，滑块19顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的自由端伸出第二横板26且设置有夹紧装置13，第二横板26上开设有用于支撑杆伸出的通孔14，通孔14为长条形通孔，夹紧装置13包括放置座9、第一定位装置20和第二定位装置22，放置座9固定安装在支撑杆自由端，放置座9上开设有限位槽21，限位槽21底面为弧形设计，放置座9两侧对称设置有第一定位装置20和第二定位装置22，第二定位装置22包括第二电动推杆23和定位板24，第二电动推杆23固定安装在放置座9一侧，第二电动推杆23的推杆端部横向贯穿放置座9一侧伸入限位槽21内且固定安装有定位板24，定位板24为弧形板，第二定位装置22和第一定位装置20的结构和各部件规格均相同，第二横板26顶部固定安装有竖杆6的底端，竖杆6的顶端固定安装在顶板4的底部，第一限位装置8和第二限位装置25的结构和各部件规格均相同，竖杆6上安装有开关7，第一电机2、第二电机10、第一电动推杆3和第二电动推杆23分别通过导线与开关7电连接，开关7通过导线与外接电源电连接，底板12底部对称安装有支撑腿11。

本实用新型的工作原理是：

当需要对管材进行切割时，首先将管材放置在限位槽21上，设置限位槽21实现对管材的初步限位，进一步利用开关7打开第二电动推杆23，利用第二电动推杆23驱动推杆伸长，从而推动定位板24对管材一侧进行挤压，设置第一定位装置20实现对管材另一侧的挤压，从而实现对管材的夹紧限位，避免管材在限位槽21上移动，通过设置第二限位装置25实现对管材其它部位进行夹紧限位的目的，保证了对管材夹紧限位的效果，无需人工按压管材，节省了大量的人力，提高了管材切割的效果，利用开关7打开第二电机10，利用第二电机10转动进而带动丝杠15转动，从而实现滑块19的移动，从而进一步带动放置座9移动，实现对管材的移动，便于在管材切割过程中对管材的位置进行微调，使管材切割位置移动至切割刀片1正下方，操作简单，无需人工移动管材，进一步节省了大量的人力，进一步利用开关7打开第一电机2和第一电动推杆3，利用第一电机2转动进而带动切割刀片1转动，利用第一电动推杆3驱动推杆伸长从而推动切割刀片1向下移动对管材进行切割。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。