一种不锈钢板边条收边机构的制作方法

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种不锈钢板边条收边机构。

背景技术：

钢板分条是一种对金属带宽卷材进行纵向分切的加工方式，能够实现无限长剪切动作，但是，成品小条的宽度未必与钢板的宽度成几何倍数的关系因此，在分条时，钢板的两边会出现废料边条。

通常这些废料边条在生产时同样通过收卷装置完成收卷，由于边料产生在小条的最两侧，现有的收卷装置在收卷时，容易导致边料收卷在两端，形成较大的桶状，不仅影响收卷的效率，同时需要占用较大的空间。

为此，我们提出了一种不锈钢板边条收边机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板边条收边机构，以解决上述背景技术中提出的由于边料产生在小条的最两侧，现有的收卷装置在收卷时，容易导致边料收卷在两端，形成较大的桶状，不仅影响收卷的效率，同时需要占用较大的空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢板边条收边机构，包括收边架和引导机构，所述收边架与引导机构匹配；

所述收边架包括传动轴，所述传动轴上靠近一端处设置有限位板，所述传动轴的中部和另一端设置有隔板，所述隔板与隔板之间和隔板与限位板之间的传动轴上套设有绕边套筒；

所述引导机构包括支撑架之间平行设置的滑杆和丝杆，所述滑杆的中部设置有挡板，所述挡板两侧的滑杆和丝杆均套设有滑块，所述滑块对应绕边套筒的一侧通过撑杆转动连接有滚筒。

优选的，所述传动轴对应绕边套筒的轴壁上均匀分布有多个凸块，所述凸块与绕边套筒内壁上的凹槽匹配，所述传动轴靠近限位板的一端处连接有传动轮，所述传动轴的另一端设置有锁紧螺母，且锁紧螺母与位于传动轴一端处的隔板紧密连接。

优选的，所述挡板的两侧和支撑架的相对一侧均设置有行程开关，所述丝杆的一端与设置于支撑架外侧的驱动电机传动连接，所述丝杆与滑块通过螺纹结构配合，所述丝杆和滑杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，为了便于收卷后的边条便于取下，在传动轴上设置两个绕边套筒，分别对应两侧的半条，由于传动轴与绕边套筒间隙配合，便于绕边套筒的安装和取下，且通过凸块和凹槽的传动结构，使得传动轴能够带动绕边套筒转动实现收卷，并且传动轴的一端处的隔板通过锁紧螺母固定，便于隔板和绕边套筒的安装和拆卸。

2、本实用新型中，绕边套筒在传动轴的带动下转动，进行收卷，同时边条绕过滚筒，在收边架工作时，驱动电机启动，带动丝杆转动，两个滑块在丝杆的带动下同步移动，且滑块同时触碰到对应的行程开关，驱动电机收到行程开关发送的信号后反向转动，因此在丝杆的带动下反向移动，如此往复，而边条绕过滚筒，因此在滚筒随滑块往复移动的过程中，边条也随之移动，致使边条均匀缠绕在对应的绕边套筒上，从而避免边料收卷在传动轴的两端处，提高了收卷的效率，同时减小占用空间。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中收边架和引导机构的位置示意图；

图2为图1中a-a处的剖视图。

图中：1、收边架；101、传动轴；102、限位板；103、隔板；104、绕边套筒；105、凸块；106、凹槽；107、传动轮；2、引导机构；201、支撑架；202、滑杆；203、丝杆；204、挡板；205、滑块；206、撑杆；207、滚筒；208、行程开关；209、驱动电机。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：

一种不锈钢板边条收边机构，包括收边架1和引导机构2，收边架1与引导机构2匹配；

收边架1包括传动轴101，传动轴101上靠近一端处设置有限位板102，传动轴101的中部和另一端设置有隔板103，隔板103与隔板103之间和隔板103与限位板102之间的传动轴101上套设有绕边套筒104；

引导机构2包括支撑架201之间平行设置的滑杆202和丝杆203，滑杆202的中部设置有挡板204，挡板204两侧的滑杆202和丝杆203均套设有滑块205，滑块205对应绕边套筒104的一侧通过撑杆206转动连接有滚筒207。

在传动轴101的一端通过传动轮107与传动机构连接，实现传动轴101的转动；

为了便于收卷后的边条便于取下，在传动轴101上设置两个绕边套筒104，分别对应两侧的半条，由于传动轴101与绕边套筒104间隙配合，便于绕边套筒104的安装和取下，且通过凸块105和凹槽106的传动结构，使得传动轴101能够带动绕边套筒104转动实现收卷，并且传动轴101的一端处的隔板103通过锁紧螺母固定，便于隔板103和绕边套筒104的安装和拆卸；

收边条时，绕边套筒104在传动轴101的带动下转动，进行收卷，同时边条绕过滚筒207，在收边架1工作时，驱动电机209启动，带动丝杆203转动，两个滑块205在丝杆203的带动下同步移动，且滑块205同时触碰到对应的行程开关208，驱动电机209收到行程开关208发送的信号后反向转动，因此在丝杆203的带动下反向移动，如此往复，而边条绕过滚筒207，因此在滚筒207随滑块205往复移动的过程中，边条也随之移动，致使边条均匀缠绕在对应的绕边套筒104上；

相邻绕边套筒104之间设置的隔板103将两根边条的绕卷分隔开，避免相互缠绕，给后期处理增加工序。

具体的，传动轴101对应绕边套筒104的轴壁上均匀分布有多个凸块105，凸块105与绕边套筒104内壁上的凹槽106匹配，传动轴101靠近限位板102的一端处连接有传动轮107，使得传动轴101能够带动绕边套筒104转动实现收卷，传动稳定，传动轴101的另一端设置有锁紧螺母，且锁紧螺母与位于传动轴101一端处的隔板103紧密连接，便于隔板103和绕边套筒104的安装和拆卸。

具体的，挡板204的两侧和支撑架201的相对一侧均设置有行程开关208，丝杆203的一端与设置于支撑架201外侧的驱动电机209传动连接，丝杆203与滑块205通过螺纹结构配合，丝杆203和滑杆202滑动连接，滑块205在丝杆203的带动下同步移动，且滑块205同时触碰到对应的行程开关208，驱动电机209收到行程开关208发送的信号后反向转动，因此在丝杆203的带动下反向移动，如此实现滑块205的往复运动。

工作原理：

在传动轴101的一端通过传动轮107与传动机构连接，实现传动轴101的转动；

为了便于收卷后的边条便于取下，在传动轴101上设置两个绕边套筒104，分别对应两侧的半条，由于传动轴101与绕边套筒104间隙配合，便于绕边套筒104的安装和取下，且通过凸块105和凹槽106的传动结构，使得传动轴101能够带动绕边套筒104转动实现收卷，并且传动轴101的一端处的隔板103通过锁紧螺母固定，便于隔板103和绕边套筒104的安装和拆卸；

收边条时，绕边套筒104在传动轴101的带动下转动，进行收卷，同时边条绕过滚筒207，在收边架1工作时，驱动电机209启动，带动丝杆203转动，两个滑块205在丝杆203的带动下同步移动，且滑块205同时触碰到对应的行程开关208，驱动电机209收到行程开关208发送的信号后反向转动，因此在丝杆203的带动下反向移动，如此往复，而边条绕过滚筒207，因此在滚筒207随滑块205往复移动的过程中，边条也随之移动，致使边条均匀缠绕在对应的绕边套筒104上；

相邻绕边套筒104之间设置的隔板103将两根边条的绕卷分隔开，避免相互缠绕，给后期处理增加工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。