一种建筑施工钢筋折弯装置的制作方法

本实用新型涉及一种折弯装置，具体是一种建筑施工钢筋折弯装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，建筑施工需要使用到不同弯曲角度的钢筋，对钢筋进行折弯需要使用到钢筋折弯装置。

现有的钢筋折弯装置体型大，造价高，难以携带，对钢筋固定不牢固且容易发生位置偏移，影响钢筋折弯时的成型角度，装置的驱动装置多是一对齿轮驱动转动，稳定性差，易发生滑齿。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工钢筋折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工钢筋折弯装置，主要包括主板、顶轮、滑架、动轮、电机和夹座，所述主板中部贯穿转动安装有中轴，中轴外侧位于主板前部套设安装有顶轮，所述中轴顶端位于顶轮后部的外壁固定安装有摆架，摆架顶端固定安装有气缸，气缸底端固定安装有滑架，滑架下部转动安装有动轮，所述摆架前侧边缘处外壁固定安装有限位条,限位条侧壁与滑架侧壁滑动接触，所述中轴后端固定安装有从动轮，所述主板后侧位于中轴处的外壁固定安装有转架，转架中部转动安装有转轴，转轴外侧转动安装有与从动轮配合的传动轮，位于上部的所述转架固定安装有与转轴配合的传感器，所述主板后端位于中轴处固定安装有外框，外框后侧内壁固定安装有电机，电机的电机轴固定安装有主动轮，主动轮与传动轮啮合连接，所述主板前侧左下部固定安装有夹座。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹座主要包括滑框、夹头、连座、滑套、中管、插杆、第一通道、活塞板和第二通道，所述滑框内侧中部固定安装有中管，中管两端套设安装有对称设置的滑套，滑套中部内壁固定安装有插杆，插杆端部固定安装有活塞板，所述中管内壁与活塞板端部侧壁围设形成第一密封腔，所述中管中部嵌设安装有第二通道，第二通道上端与第一密封腔分别导通，所述中管内壁、活塞板侧壁和插杆外壁围设形成第二密封腔，所述中管中部嵌设安装有第一通道，第一通道上端与第二密封腔分别导通，所述滑套外壁固定安装有连座，连座端部固定安装有对称设置的夹头，所述第一通道和第二通道分别通过管道与外部供油设备导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑架左右两侧后部设置有凸沿，所述限位条侧壁开设有与滑架配合的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶轮与动轮中部设置有凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸、电机和传感器通过线束与外部控制设备电性连接，所述气缸通过管道与外部供气设备导通，所述电机和传感器与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本钢筋折弯装置结构紧凑，体积小，对钢筋固定牢固且精确，不易发生位置偏移，保证钢筋折弯时的成型角度合格率，装置的驱动装置受力面积大，传动结构稳定，使用实用性强。

附图说明

图1为建筑施工钢筋折弯装置的结构示意图；

图2为建筑施工钢筋折弯装置中主板、顶轮、摆架和动轮之间左视角度的位置示意图；

图3为建筑施工钢筋折弯装置中外框内部的结构示意图；

图4为建筑施工钢筋折弯装置中夹座内部仰视角度的结构示意图；

图5为建筑施工钢筋折弯装置中摆架、滑架和限位条之间俯视角度的结构示意图。

图中：主板1、顶轮2、滑架3、限位条4、气缸5、摆架6、动轮7、中轴8、滑框9、夹头10、连座11、滑套12、中管13、插杆14、第一通道15、活塞板16、第二通道17、主动轮18、电机19、从动轮20、传动轮21、转架22、外框23、转轴24、传感器25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种建筑施工钢筋折弯装置，主要包括主板1、顶轮2、滑架3、动轮7、电机19和夹座，所述主板1中部贯穿转动安装有中轴8，中轴8外侧位于主板1前部套设安装有顶轮2，所述中轴8顶端位于顶轮2后部的外壁固定安装有摆架6，摆架6顶端固定安装有气缸5，气缸5底端固定安装有滑架3，滑架3下部转动安装有动轮7，所述摆架6前侧边缘处外壁固定安装有限位条4,限位条4侧壁与滑架3侧壁滑动接触，所述中轴8后端固定安装有从动轮20，所述主板1后侧位于中轴8处的外壁固定安装有转架22，转架22中部转动安装有转轴24，转轴24外侧转动安装有与从动轮20配合的传动轮21，位于上部的所述转架22固定安装有与转轴24配合的传感器25，所述主板1后端位于中轴8处固定安装有外框23，外框23后侧内壁固定安装有电机19，电机19的电机轴固定安装有主动轮18，主动轮18与传动轮21啮合连接，所述主板1前侧左下部固定安装有夹座。

所述夹座主要包括滑框9、夹头10、连座11、滑套12、中管13、插杆14、第一通道15、活塞板16和第二通道17，所述滑框9内侧中部固定安装有中管13，中管13两端套设安装有对称设置的滑套12，滑套12中部内壁固定安装有插杆14，插杆14端部固定安装有活塞板16，所述中管13内壁与活塞板16端部侧壁围设形成第一密封腔，所述中管13中部嵌设安装有第二通道17，第二通道17上端与第一密封腔分别导通，所述中管13内壁、活塞板16侧壁和插杆14外壁围设形成第二密封腔，所述中管13中部嵌设安装有第一通道15，第一通道15上端与第二密封腔分别导通，所述滑套12外壁固定安装有连座11，连座11端部固定安装有对称设置的夹头10，所述第一通道15和第二通道17分别通过管道与外部供油设备导通。

所述滑架3左右两侧后部设置有凸沿，所述限位条4侧壁开设有与滑架3配合的凹槽。

所述顶轮2与动轮7中部设置有凹槽。

所述气缸5、电机19和传感器25通过线束与外部控制设备电性连接，所述气缸5通过管道与外部供气设备导通，所述电机19和传感器25与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种建筑施工钢筋折弯装置，使用时，将摆架6转动到左部水平位置，气缸5缩短，将动轮7与顶轮2分离，通过第二通道17进行供油，通过第一通道15进行出油，将夹头10张开，将钢筋插入动轮7与顶轮2、两个夹头10之间，之后通过第二通道17进行出油，通过第一通道15进行供油，将夹头10同步相对移动，进行精确夹紧，保证夹紧后，钢筋的竖直，且通过液压夹紧，夹持的稳定性好，之后气缸5伸长，通过电机工作，进而通过两个传动轮21将力传导到从动轮20，提高啮合的接触面积，保证传动的稳定，且通过传感器25进行转轴24的转动角度检测，传感器25采用角度传感器，进行电机19的转动角度控制，保证摆架6的转动角度精确控制，摆架6摆动时，动轮7和顶轮2将钢筋弯曲成预设佳角度，之后电机19反转复位，气缸5伸长，外部控制设备进行动作控制，通过第二通道17进行供油，通过第一通道15进行出油，将夹头10张开，便可以方便的向上拔出成品，本钢筋折弯装置结构紧凑，体积小，对钢筋固定牢固且精确，不易发生位置偏移，保证钢筋折弯时的成型角度合格率，装置的驱动装置受力面积大，传动结构稳定，使用实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。