一种冲压模具加工废料处理装置的制作方法

本实用新型涉及冲压模具加工技术技术领域，尤其涉及一种冲压模具加工废料处理装置。

背景技术：

现代冲压设备进行工作时，主要是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。

由于在冲压生产过程中，随着零件的成型会产生很多废料，散落在冲压平台两侧，需要及时处理，现有的处理方式是通过人工通过扫帚清扫的的方式进行收集处理，这种方式增加了人工的劳动强度，降低了工作效率，为此，我们提出一种冲压模具加工废料处理装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种冲压模具加工废料处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压模具加工废料处理装置，包括底座和冲压设备本体，且冲压设备本体与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面固定连接有两个冲压平台，且两个冲压平台分别位于冲压设备本体的两侧设置，两个所述冲压平台之间固定连接有冲压下模，且冲压下模位于冲压设备本体的下方设置，所述底座的上表面固定连接有零件收集箱，且零件收集箱位于冲压下模的下方设置，两个所述冲压平台的内部均固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有不完全齿轮，所述冲压平台的两侧均固定连接有废料收集室，所述冲压平台的上端侧壁连通有两个进料管，且两个进料管分别位于两个废料收集室的上方设置，两个所述废料收集室之间固定连接有滑轨，且滑轨上滑动连接有矩形框，所述矩形框的两侧侧壁均固定连接有与不完全齿轮匹配的齿条，所述矩形框的上端侧壁固定连接有滑杆，所述冲压平台的上端侧壁开设有开口滑槽，且滑杆贯穿开口滑槽设置，所述滑杆的上端连接有刮板，且刮板与冲压平台的上表面滑动连接。

优选地，所述矩形框的下端固定连接有连杆，且连杆的下端转动连接有与滑轨匹配的滑轮。

优选地，所述废料收集室的侧壁开设有出料口，且废料收集室的侧壁通过铰链转动连接有与出料口匹配的封板，所述封板上固定连接有把手。

优选地，所述滑杆与刮板通过螺栓螺纹连接。

优选地，所述不完全齿轮的齿数为其全齿数的三分之一。

优选地，所述冲压设备本体的型号为d2n-300。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用驱动电机带动不完全齿轮转动，使与其相啮合的矩形框实现往复运动，从而使矩形框上的滑杆带动刮板实现往复运动，以便将冲压产生的废料刮进废料收集室内，减少了人工收集的劳动强度，提高工作效率，且有效避免了人工直接接触所产生的的损伤；

2、通过在废料收集室外侧壁开设有铰链连接的封板，便于将里面的废料倾倒出来，而且封板上设有把手，便于工人打开和关闭。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压模具加工废料处理装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲压模具加工废料处理装置的冲压平台立体结构示意图；

图3为图1中a处结构示意图；

图4为图1中b处结构示意图。

图中：1底座、2冲压设备本体、3冲压平台、4冲压下模、5零件收集箱、6驱动电机、7不完全齿轮、8废料收集室、9进料管、10滑轨、11矩形框、12齿条、13滑杆、14开口滑槽、15刮板、16连杆、17滑轮、18铰链、19封板、20把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种冲压模具加工废料处理装置，包括底座1和冲压设备本体2，冲压设备本体2的型号为d2n-300，且冲压设备本体2与底座1的上表面固定连接，底座1的上表面固定连接有两个冲压平台3，且两个冲压平台3分别位于冲压设备本体2的两侧设置，两个冲压平台3之间固定连接有冲压下模4，且冲压下模4位于冲压设备本体2的下方设置，底座1的上表面固定连接有零件收集箱5，且零件收集箱5位于冲压下模4的下方设置，两个冲压平台3的内部均固定连接有驱动电机6，且驱动电机6的输出端固定连接有不完全齿轮7，不完全齿轮7的齿数为其全齿数的三分之一，通过不完全齿轮7上的齿数不完整性，使不完全齿轮7始终带动矩形框11一侧运动，实现矩形框11的往复运动，冲压平台3的两侧均固定连接有废料收集室8，废料收集室8的侧壁开设有出料口，且废料收集室8的侧壁通过铰链18转动连接有与出料口匹配的封板19，封板19上固定连接有把手2，通过设置铰链18转动连接的封板19，便于工人更换废料收集室8内的废料，另外设置把手20有利于工人开合封板19，冲压平台3的上端侧壁连通有两个进料管9，且两个进料管9分别位于两个废料收集室8的上方设置，两个废料收集室8之间固定连接有滑轨10，且滑轨10上滑动连接有矩形框11，矩形框11的两侧侧壁均固定连接有与不完全齿轮7匹配的齿条12，矩形框11的上端侧壁固定连接有滑杆13，矩形框11的下端固定连接有连杆16，且连杆16的下端转动连接有与滑轨10匹配的滑轮17，通过滑轮17可以加快矩形框11在滑轨10上的往复运动，冲压平台3的上端侧壁开设有开口滑槽14，且滑杆13贯穿开口滑槽14设置，滑杆13的上端连接有刮板15，且刮板15与冲压平台3的上表面滑动连接，滑杆13与刮板15通过螺栓螺纹连接，通过螺栓固定便于工人对刮板15进行更换。

本实用新型中，为了清除散落在冲压平台3两侧的废料，首先操作人员启动驱动电机6，带动与驱动电机6输出端连接的不完全齿轮7转动，不完全齿轮7转动时带动与其匹配的齿条12所固定连接的矩形框11，由于不完全齿轮7齿数为本体的三分之一，因此当不完全齿轮7走完矩形框11一侧齿条12时，不完全齿轮7与矩形框11另一侧齿条12相吻合，带动矩形框11往另一侧运动，使矩形框11在与之滑动连接的滑轨10上进行往复运动，由于矩形框11上端侧壁固定连接有滑杆13，且滑杆13贯穿开口槽14的一端固定连接有刮板15,因此当矩形框11在滑轨10上往复运动时，刮板15也会随之往复运动，进而刮板15会将散落在冲压平台两侧的废料刮进进料管9，废料由进料管9落入废料收集室8中，达到自动收集废料的目的，减少人工劳动强度，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冲压模具加工废料处理装置，包括底座(1)和冲压设备本体(2)，且冲压设备本体(2)与底座(1)的上表面固定连接，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有两个冲压平台(3)，且两个冲压平台(3)分别位于冲压设备本体(2)的两侧设置，两个所述冲压平台(3)之间固定连接有冲压下模(4)，且冲压下模(4)位于冲压设备本体(2)的下方设置，所述底座(1)的上表面固定连接有零件收集箱(5)，且零件收集箱(5)位于冲压下模(4)的下方设置，两个所述冲压平台(3)的内部均固定连接有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端固定连接有不完全齿轮(7)，所述冲压平台(3)的两侧均固定连接有废料收集室(8)，所述冲压平台(3)的上端侧壁连通有两个进料管(9)，且两个进料管(9)分别位于两个废料收集室(8)的上方设置，两个所述废料收集室(8)之间固定连接有滑轨(10)，且滑轨(10)上滑动连接有矩形框(11)，所述矩形框(11)的两侧侧壁均固定连接有与不完全齿轮(7)匹配的齿条(12)，所述矩形框(11)的上端侧壁固定连接有滑杆(13)，所述冲压平台(3)的上端侧壁开设有开口滑槽(14)，且滑杆(13)贯穿开口滑槽(14)设置，所述滑杆(13)的上端连接有刮板(15)，且刮板(15)与冲压平台(3)的上表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工废料处理装置，其特征在于，所述矩形框(11)的下端固定连接有连杆(16)，且连杆(16)的下端转动连接有与滑轨(10)匹配的滑轮(17)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工废料处理装置，其特征在于，所述废料收集室(8)的侧壁开设有出料口，且废料收集室(8)的侧壁通过铰链(18)转动连接有与出料口匹配的封板(19)，所述封板(19)上固定连接有把手(20)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工废料处理装置，其特征在于，所述滑杆(13)与刮板(15)通过螺栓螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工废料处理装置，其特征在于，所述不完全齿轮(7)的齿数为其全齿数的三分之一。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工废料处理装置，其特征在于，所述冲压设备本体(2)的型号为d2n-300。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压模具加工废料处理装置，包括底座和冲压设备本体，且冲压设备本体与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面固定连接有两个冲压平台，且两个冲压平台分别位于冲压设备本体的两侧设置，两个所述冲压平台之间固定连接有冲压下模，且冲压下模位于冲压设备本体的下方设置，本实用新型涉及冲压模具加工技术技术领域，利用在冲压平台上设置刮板装置，通过齿轮带动刮板往复运动对冲压平台上生产加工时产生的铁质碎渣，碎钢片等废料进行收集处理，减少了人工清理的时间，提高了工作效率，且避免了工人手部直接接触产生的损伤。

技术研发人员：陈永镇
受保护的技术使用者：天津宗匠精工科技有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.06.16