一种锻压成型高精度游标卡尺钻孔专用机床的制作方法

本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种锻压成型高精度游标卡尺钻孔专用机床。

背景技术：

传统的游标卡尺由主标尺和游标尺组成，当测量工件时，滑动游标尺，夹紧工件后，记下读数，随着科技的发达，现有的游标卡尺大部分为数显游标卡尺，数显游标卡尺的游标尺上装有表盘，当夹紧工件时，表盘自动显示读数，比传统的游标卡尺更精确方便，而数显游标卡尺上表盘与游标尺之间为螺栓固连，因此需要在游标尺上进行钻孔。

目前对于游标卡尺的钻孔大多都是使用专用钻孔机床完成的，而现今使用的钻孔机床上的钻头位置都是固定的，只能进行升降，无法进行平行移动，使得操作者在对游标卡尺上进行多个同一直线的钻孔作业时，需要频繁的调整游标卡尺的位置，而且每次调整位置后都需要重新进行校准，这不仅增大了操作者的劳动强度强度和误差，同时也降低了游标卡尺的钻孔效率，。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻压成型高精度游标卡尺钻孔专用机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压成型高精度游标卡尺钻孔专用机床，包括承载台，所述承载台顶端的一侧设有夹紧机构，所述承载台顶端另一侧的开槽处设有立柱，所述立柱的内腔设有升降机构，所述立柱的一侧设有横板，所述横板的端部设有钻孔机构，所述所述开槽的侧壁开设有第一通孔，所述立柱一侧的底部固定连接有连杆，所述连杆的一端穿过第一通孔并固定连接有齿条板，所述齿条板的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮通过转轴与承载台的内腔转动连接，所述承载台的底端固定连接有第一伺服电机，且所述转轴的底端穿过承载台的底端与第一伺服电机的输出轴传动连接。

优选的，所述开槽的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动卡接有滑块，且所述滑块的顶端与立柱的底端固定连接。

优选的，所述升降机构包括丝杆、螺母座和第二伺服电机，所述丝杆转动连接于立柱的内腔，所述螺母座与丝杆的外壁螺纹连接，所述第二伺服电机固定连接于立柱的顶端，且所述第二伺服电机的输出轴穿过立柱与丝杆的顶端传动连接，所述螺母座的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧穿过立柱一侧开设的条形通孔与横板的一端固定连接。

优选的，所述钻孔机构包括驱动电机和钻头，所述驱动电机固定连接于横板顶端的一侧，所述驱动电机的输出轴通过转轴与设置于横板下方的钻头传动连接。

优选的，所述夹紧机构包括两个夹板、螺栓和六角螺母，两个所述夹板相对的一侧对称开设有夹槽，两个所述夹板对称设置于承载台顶端的一侧，所述螺栓的一端固定连接于其中一个夹板上的夹槽的底部，所述螺栓的另一端穿过其中另一个夹板上的夹槽底部与六角螺母螺纹连接。

优选的，所述承载台的顶端与两个夹板对应位置处开设有第二通孔，所述第二通孔的内腔对称滑动卡接有滑板，且两个所述滑板的顶端分别与两个夹板的底端固定连接，所述承载台底端的边角处均固定连接有支撑腿。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用连杆、齿轮、齿条板和第一伺服电机的配合使用能够带动立柱在承载台上沿着同一直线进行等距离的来回移动，再配合升降机构、钻孔机构和夹紧机构的使用，能够一次完成对游标卡尺的多个孔洞的钻取，降低了操作者的劳动强度，提高了游标卡尺钻孔的质量和效率；

2、本实用新型利用夹板、夹槽、螺栓和六角螺母组成的夹紧机构能够对游标卡尺进行卡紧和夹紧的双重固定，提高了游标卡尺钻孔时的稳定性，从而进一步提高对游标卡尺钻孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。

图中：1、承载台；2、立柱；3、横板；4、第一通孔；5、连杆；6、齿轮；7、齿条板；8、第一伺服电机；9、滑槽；10、滑块；11、丝杆；12、螺母座；13、第二伺服电机；14、驱动电机；15、钻头；16、夹板；17、夹槽；18、螺栓；19、六角螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种锻压成型高精度游标卡尺钻孔专用机床，包括承载台1，承载台1顶端的一侧设有夹紧机构，夹紧机构包括两个夹板16、螺栓18和六角螺母19，两个夹板16相对的一侧对称开设有夹槽17，两个夹板16对称设置于承载台1顶端的一侧，螺栓18的一端固定连接于其中一个夹板16上的夹槽17的底部，螺栓18的另一端穿过其中另一个夹板16上的夹槽17底部与六角螺母19螺纹连接，通过将游标卡尺插入两个夹板16上的夹槽17内，再手动转动六角螺母19，使六角螺母19在螺栓18上转动的同时进行移动，从而带动其中一个夹板16向另一个夹板16移动，实现对游标卡尺的夹紧固定；

承载台1的顶端与两个夹板16对应位置处开设有第二通孔，第二通孔的内腔对称滑动卡接有滑板，且两个滑板的顶端分别与两个夹板16的底端固定连接，，通过第二通孔和滑板的设置能够便于其中一个夹板16在承载台1上移动，承载台1底端的边角处均固定连接有支撑腿，起到一个支撑稳定的作用；

承载台1顶端另一侧的开槽处设有立柱2，立柱2的内腔设有升降机构，升降机构包括丝杆11、螺母座12和第二伺服电机13，丝杆11转动连接于立柱2的内腔，螺母座12与丝杆11的外壁螺纹连接，第二伺服电机13固定连接于立柱2的顶端，且第二伺服电机13的输出轴穿过立柱2与丝杆11的顶端传动连接，螺母座12的一侧固定连接有固定块，固定块的一侧穿过立柱2一侧开设的条形通孔与横板3的一端固定连接，在进行钻孔之前，控制第二伺服电机13顺时针转动带动丝杆11顺时针转动，使螺母座12在丝杆11上向下移动，从而带动横板3和钻孔机构向下移动与游标卡尺的顶端接触；

立柱2的一侧设有横板3，横板3的端部设有钻孔机构，钻孔机构包括驱动电机14和钻头15，驱动电机14固定连接于横板3顶端的一侧，驱动电机14的输出轴通过转轴与设置于横板3下方的钻头15传动连接，通过驱动电机14带动钻头15高速转动来实现对游标卡尺的钻孔作业；

开槽的侧壁开设有第一通孔4，立柱2一侧的底部固定连接有连杆5，连杆5的一端穿过第一通孔4并固定连接有齿条板7，齿条板7的一侧啮合连接有齿轮6，齿轮6通过转轴与承载台1的内腔转动连接，承载台1的底端固定连接有第一伺服电机8，通过第一伺服电机8带动齿轮6转动，使齿轮6转动时带动齿条板7移动，从而带动立柱2进行移动，使横板3上的钻孔机构能够在游标卡尺上进行等距离钻孔，不需要人工调整游标卡尺的位置，实现了对游标卡尺的多个孔洞进行一次作业完成，且转轴的底端穿过承载台1的底端与第一伺服电机8的输出轴传动连接开槽的顶端开设有滑槽9，滑槽9的内腔滑动卡接有滑块10，且滑块10的顶端与立柱2的底端固定连接，滑槽9和滑块10的设置能够提高立柱2移动的平稳性，提高钻孔的精确性。

本实用工作原理：在进行游标卡尺的钻孔作业时，将第一伺服电机8、第二伺服电机13和驱动电机14使用导线与外部电源电性连接，并通过不同开关控制，将游标卡尺放入夹紧机构内进行夹紧固定，控制第一伺服电机8顺时针转动，使第一伺服电机8通过转轴带动齿轮6顺时针转动，齿轮6再带动齿条板7向一侧移动，齿条板7移动的同时通过连杆5带动立柱2向一侧移动，通过人工观测，当钻头15移动到游标卡尺上的钻孔位置时，关闭第一伺服电机8，利用升降机构带动横板3下降，带动钻孔机构下降对游标卡尺进行钻孔，待第一个孔洞钻取结束后，继续上述操作进行下一个孔洞的钻取，直至游标卡尺上孔洞全部钻通为止。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。