一种自动焊接机用的旋转定位机构的制作方法

本实用新型涉及定位设备技术领域，尤其涉及一种自动焊接机用的旋转定位机构。

背景技术：

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能；还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，自动焊接机也是焊接机的一种。

现有的自动焊接机在对工件进行焊接前，需要对工件进行定位，将工件放置于合适位置，再进行焊接，现有的定位设备结构复杂，在对工件进行固定和定位的操作均较为繁琐。

为此，我们提出来一种自动焊接机用的旋转定位机构解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中定位设备较为复杂，操作较为繁琐的问题，而提出的一种自动焊接机用的旋转定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动焊接机用的旋转定位机构，包括底板，所述底板的上端转动连接有定位板，所述底板内设有用于对定位板进行旋转定位的定位机构，所述定位板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间设有用于对工件进行固定的固定机构。

优选地，所述定位机构包括设置在底板内的空腔，所述空腔内竖直转动连接有转轴，所述转轴的上端转动贯穿底板与同轴固定连接有齿轮，所述定位板的外侧壁上设有与齿轮相啮合的齿槽，所述空腔内设有转动杆，所述转动杆与转轴之间通过第一传动机构传动连接，所述转动杆的一端转动贯穿底板并同轴固定连接第一转柄。

优选地，所述第一传动机构包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与转轴同轴固定连接，所述蜗杆与转动杆同轴固定连接。

优选地，所述固定机构包括两根螺纹杆，两根所述螺纹杆分别滑动贯穿两块竖板设置，两根所述螺纹杆相对的一端固定连接有夹板，两根所述螺纹杆外均螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别与两块竖板相背的侧壁转动连接，所述定位板内转动贯穿设置有传动轴，所述传动轴与两个螺纹套筒之间均通过第二传动机构，所述传动轴的一端同轴固定连接有第二转柄。

优选地，所述第二传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与传动轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与螺纹套筒同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置定位机构，通过转动第一转柄，第一转柄带动转动杆转动，转动杆带动转轴转动，转轴通过齿轮带动定位板转动，即可对放置于定位板上的工件进行旋转定位，结构简单，操作便捷；

2、通过设置固定机构，通过转动第二转柄，第二转柄带动传动轴转动，传动轴带动两个螺纹套筒转动，两个螺纹套筒带动两根螺纹杆移动，两根螺纹杆带动两块夹板移动，即可对放置于定位板上的工件进行夹紧固定，操作简单，方便。

本实用新型可以对工件进行旋转定位，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动焊接机用的旋转定位机构的正面结构透视图；

图2为图1中a处的放大图。

图中：1底板、2定位板、3定位机构、4竖板、5固定机构、6空腔、7转轴、8齿轮、9齿槽、10转动杆、11第一传动机构、12第一转柄、13蜗轮、14蜗杆、15螺纹杆、16夹板、17螺纹套筒、18传动轴、19第二传动机构、20第一皮带轮、21第二皮带轮、22第二转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动焊接机用的旋转定位机构，包括底板1，底板1的上端转动连接有定位板2，底板1内设有用于对定位板2进行旋转定位的定位机构3，需要说明的是，定位机构3包括设置在底板1内的空腔6，空腔6内竖直转动连接有转轴7，转轴7的上端转动贯穿底板1与同轴固定连接有齿轮8，定位板2的外侧壁上设有与齿轮8相啮合的齿槽9，空腔6内设有转动杆10，转动杆10与转轴7之间通过第一传动机构11传动连接，具体的，第一传动机构11包括相互啮合的蜗轮13和蜗杆14，蜗轮13与转轴7同轴固定连接，蜗杆14与转动杆10同轴固定连接。

本实用新型中，转动杆10的一端转动贯穿底板1并同轴固定连接第一转柄12，定位板2的上端固定连接有两块竖板4，两块竖板4之间设有用于对工件进行固定的固定机构5，需要注意的是，固定机构5包括两根螺纹杆15，需要说明的是，两根螺纹杆15上螺纹旋向相反，两根螺纹杆15分别滑动贯穿两块竖板4设置，两根螺纹杆15相对的一端固定连接有夹板16，两根螺纹杆15外均螺纹套设有螺纹套筒17，两个螺纹套筒17分别与两块竖板4相背的侧壁转动连接，定位板2内转动贯穿设置有传动轴18，传动轴18与两个螺纹套筒17之间均通过第二传动机构19，值得一提的是，第二传动机构19包括第一皮带轮20和第二皮带轮21，第一皮带轮20与传动轴18同轴固定连接，第二皮带轮21与螺纹套筒17同轴固定连接，第一皮带轮20与第二皮带轮21之间通过皮带传动连接，传动轴18的一端同轴固定连接有第二转柄22。

本实用新型使用时，将工件放置于定位板2上，然后转动第二转柄22，第二转柄22带动传动轴18转动，传动轴18带动两个第一皮带轮20转动，两个第一皮带轮20通过皮带带动两个第二皮带轮21转动，第二皮带轮21带动螺纹套筒17转动，螺纹套筒17带动螺纹杆15移动，螺纹杆15带动夹板16移动，使得两块夹板16将工件固定，然后转动第一转柄12，第一转柄12带动转动杆10转动，转动杆10带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮13转动，蜗轮13带动转轴7转动，转轴7带动齿轮8转动，齿轮8带动定位板2转动，定位板2带动工件转动，从而对工件进行旋转定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动焊接机用的旋转定位机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端转动连接有定位板（2），所述底板（1）内设有用于对定位板（2）进行旋转定位的定位机构（3），所述定位板（2）的上端固定连接有两块竖板（4），两块所述竖板（4）之间设有用于对工件进行固定的固定机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机用的旋转定位机构，其特征在于，所述定位机构（3）包括设置在底板（1）内的空腔（6），所述空腔（6）内竖直转动连接有转轴（7），所述转轴（7）的上端转动贯穿底板（1）与同轴固定连接有齿轮（8），所述定位板（2）的外侧壁上设有与齿轮（8）相啮合的齿槽（9），所述空腔（6）内设有转动杆（10），所述转动杆（10）与转轴（7）之间通过第一传动机构（11）传动连接，所述转动杆（10）的一端转动贯穿底板（1）并同轴固定连接第一转柄（12）。

3.根据权利要求2所述的一种自动焊接机用的旋转定位机构，其特征在于，所述第一传动机构（11）包括相互啮合的蜗轮（13）和蜗杆（14），所述蜗轮（13）与转轴（7）同轴固定连接，所述蜗杆（14）与转动杆（10）同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接机用的旋转定位机构，其特征在于，所述固定机构（5）包括两根螺纹杆（15），两根所述螺纹杆（15）分别滑动贯穿两块竖板（4）设置，两根所述螺纹杆（15）相对的一端固定连接有夹板（16），两根所述螺纹杆（15）外均螺纹套设有螺纹套筒（17），两个所述螺纹套筒（17）分别与两块竖板（4）相背的侧壁转动连接，所述定位板（2）内转动贯穿设置有传动轴（18），所述传动轴（18）与两个螺纹套筒（17）之间均通过第二传动机构（19），所述传动轴（18）的一端同轴固定连接有第二转柄（22）。

5.根据权利要求4所述的一种自动焊接机用的旋转定位机构，其特征在于，所述第二传动机构（19）包括第一皮带轮（20）和第二皮带轮（21），所述第一皮带轮（20）与传动轴（18）同轴固定连接，所述第二皮带轮（21）与螺纹套筒（17）同轴固定连接，所述第一皮带轮（20）与第二皮带轮（21）之间通过皮带传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动焊接机用的旋转定位机构，包括底板，所述底板的上端转动连接有定位板，所述底板内设有用于对定位板进行旋转定位的定位机构，所述定位板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间设有用于对工件进行固定的固定机构。本实用新型可以对工件进行旋转定位，结构简单，操作便捷。

技术研发人员：陈蕾蕾
受保护的技术使用者：招远市金凤黄金选矿设备制造有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.10.16