一种XZ轴箱中箱结构的制作方法

本实用新型属于数控加工技术领域，具体涉及一种xz轴箱中箱结构。

背景技术：

在现在数控车床加工中，在工作的过程需要x、y、z轴配合母轴来完成切割或者其他操作，但是现有的数控车床加工在x和z轴大都采用挂壁式，这样滑轨的在设置时一般只能设置在移动机构的同一方向，不能对称设置，所以滑轨支撑电机加其他机构的运动时只能单边受力，这样在长期滑动的过程中滑轨受力单一，导致受力点和支撑点偏置，在长期使用时会导致变形损坏，所以我们需要一种xz轴箱中箱结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种xz轴箱中箱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种xz轴箱中箱结构，包括横梁，还包括x轴移动机构和z轴移动机构，所述横梁的中部固定有电主轴，所述横梁的中部设有内箱体，所述x轴移动机构包括x轴电机、x向丝杠和x向滑座，所述x轴电机的输出端与x向丝杠的一端连接，所述x向滑座固定在x向丝杠表面，所述横梁的内表面设有x向导轨，所述内箱体的表面设有x向导轨滑块，所述z轴移动机构包括z轴电机、z向丝杠和z向滑座，所述z向丝杠的一端与z轴电机的输出端连接，所述z向丝杠的另一端固定在内箱体的表面，所述z向丝杠的表面连接z向滑座，所述内箱体内壁的两侧均设有z向导轨，所述内箱体靠近z向导轨的一侧安装有z向导轨滑块。

优选的，所述横梁的底部四角均安装有y向导轨滑块，所述横梁靠近y向导轨滑块的位置设有条所述y轴丝杠。

优选的，所述x向丝杠另一端连接固定板，所述固定板的表面开有安装孔，所述x向丝杠通过固定板的安装孔螺栓或者螺钉固定在横梁上。

优选的，所述x向滑座与z向滑座的一端均开有圆孔，所述x向丝杠穿过x向滑座的圆孔与x向滑座连接，所述z向丝杠穿过z向滑座的圆孔与z向滑座连接

优选的，所述x向导轨设有上下4条，所述x向导轨滑块对应导轨的位置设有8个，每2个所述x向导轨滑块与1条所述x向导轨滑动连接

优选的，所述z向导轨滑块竖直设有4个，4个所述z向导轨滑块对称设置在内箱体的顶部和底部，所述内箱体通过z向导轨滑块与横梁的z向导轨滑动连接。

优选的，所述z向丝杠与x向丝杠通过螺栓分别与z轴电机和x轴电机固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该xz轴箱中箱结构设有的横梁和内箱体构成一个箱中箱结构，将z轴移动机构放置在内箱体中，在z向移动的过程中同时会有对称的两个z向导轨来支撑，受力均匀，将x轴移动机构放置在一个横梁内，x向丝杠设置有对称的4条，同时支撑z轴移动机构和x轴移动机构，力的支撑点更多，在xz轴均采用了对称结构的设置，使得受力点均匀，将变形降到最低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的底部结构示意图图。

图中：1、横梁；2、电主轴；3、x轴移动机构；31、x轴电机；32、x向导轨；33、x向丝杠；34、x向导轨滑块；35、x向滑座；4、z轴移动机构；41、z轴电机；42、z向导轨；43、z向丝杠；44、z向导轨滑块；45、z向滑座；5、y轴丝杠；6、y向导轨滑块；7、内箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

参照图1-4所示的一种xz轴箱中箱结构，包括横梁1，还包括x轴移动机构3和z轴移动机构4，横梁1的内部为中空，横梁1的中部固定有电主轴2，横梁1的中部设有内箱体7，内箱体7通过表面的z向导轨滑块44固定在横梁1的内部，x轴移动机构3包括x轴电机31、x向丝杠33和x向滑座35，x轴电机31的输出端与x向丝杠33的一端连接，x向滑座35固定在x向丝杠33表面，横梁1的内表面螺栓固定有x向导轨32，内箱体7的表面设有凸起的x向导轨滑块34，z轴移动机构4包括z轴电机41、z向丝杠43和z向滑座45，z向丝杠43的一端与z轴电机41的输出端连接，z向丝杠43的另一端固定在内箱体7的表面，z向丝杠43的表面连接z向滑座45，内箱体7内壁的两侧均螺栓固定有z向导轨42，内箱体7靠近z向导轨42的一侧安装有z向导轨滑块44。

实施例2：

参照图1-4所示的一种xz轴箱中箱结构，包括横梁1，还包括x轴移动机构3和z轴移动机构4，横梁1的内部为中空，横梁1的中部固定有电主轴2，横梁1的中部设有内箱体7，内箱体7通过表面的z向导轨滑块44固定在横梁1的内部，x轴移动机构3包括x轴电机31、x向丝杠33和x向滑座35，x轴电机31的输出端与x向丝杠33的一端连接，x向滑座35固定在x向丝杠33表面，横梁1的内表面螺栓固定有x向导轨32，内箱体7的表面设有凸起的x向导轨滑块34，z轴移动机构4包括z轴电机41、z向丝杠43和z向滑座45，z向丝杠43的一端与z轴电机41的输出端连接，z向丝杠43的另一端固定在内箱体7的表面，z向丝杠43的表面连接z向滑座45，内箱体7内壁的两侧均螺栓固定有z向导轨42，内箱体7靠近z向导轨42的一侧安装有z向导轨滑块44。

具体的，横梁1的底部四角均安装有y向导轨滑块6，横梁1靠近y向导轨滑块6的位置设有2条y轴丝杠5。

具体的，x向丝杠33另一端连接固定板，固定板的表面开有安装孔，x向丝杠33通过固定板的安装孔螺栓或者螺钉固定在横梁1上。

实施例3：

参照图1-4所示的一种xz轴箱中箱结构，包括横梁1，还包括x轴移动机构3和z轴移动机构4，横梁1的内部为中空，横梁1的中部固定有电主轴2，横梁1的中部设有内箱体7，内箱体7通过表面的z向导轨滑块44固定在横梁1的内部，x轴移动机构3包括x轴电机31、x向丝杠33和x向滑座35，x轴电机31的输出端与x向丝杠33的一端连接，x向滑座35固定在x向丝杠33表面，横梁1的内表面螺栓固定有x向导轨32，内箱体7的表面设有凸起的x向导轨滑块34，z轴移动机构4包括z轴电机41、z向丝杠43和z向滑座45，z向丝杠43的一端与z轴电机41的输出端连接，z向丝杠43的另一端固定在内箱体7的表面，z向丝杠43的表面连接z向滑座45，内箱体7内壁的两侧均螺栓固定有z向导轨42，内箱体7靠近z向导轨42的一侧安装有z向导轨滑块44。

具体的，x向滑座35与z向滑座45的一端均开有圆孔，x向丝杠33穿过x向滑座35的圆孔与x向滑座35连接，z向丝杠43穿过z向滑座45的圆孔与z向滑座45连接。

具体的，x向导轨32设有上下4条，x向导轨滑块34对应导轨的位置设有8个，每2个x向导轨滑块34与1条x向导轨32滑动连接。

实施例4：

参照图1-4所示的一种xz轴箱中箱结构，包括横梁1，还包括x轴移动机构3和z轴移动机构4，横梁1的内部为中空，横梁1的中部固定有电主轴2，横梁1的中部设有内箱体7，内箱体7通过表面的z向导轨滑块44固定在横梁1的内部，x轴移动机构3包括x轴电机31、x向丝杠33和x向滑座35，x轴电机31的输出端与x向丝杠33的一端连接，x向滑座35固定在x向丝杠33表面，横梁1的内表面螺栓固定有x向导轨32，内箱体7的表面设有凸起的x向导轨滑块34，z轴移动机构4包括z轴电机41、z向丝杠43和z向滑座45，z向丝杠43的一端与z轴电机41的输出端连接，z向丝杠43的另一端固定在内箱体7的表面，z向丝杠43的表面连接z向滑座45，内箱体7内壁的两侧均螺栓固定有z向导轨42，内箱体7靠近z向导轨42的一侧安装有z向导轨滑块44。

具体的，z向导轨滑块44竖直设有4个，4个z向导轨滑块44对称设置在内箱体7的顶部和底部，内箱体7通过z向导轨滑块44与横梁1的z向导轨42滑动连接。

具体的，z向丝杠43与x向丝杠33通过螺栓分别与z轴电机41和x轴电机31固定连接。

工作原理：该xz轴箱中箱结构在使用的过程中，在x轴的移动中，x轴电机31带动x向丝杠33转动，x向滑座35带动内箱体7在x向导轨32上实现移动，x轴运动的过程中，x向丝杠33对称设置在横梁1的内部，共设置4条，上下和左右均达到对称，这样内箱体7在x向丝杠33上移动时，使得x向丝杠33受力均匀，在z轴的移动中，z轴电机41带动z向丝杠43转动，z向滑座45带动电主轴2在z向导轨42上下移动，在z轴的移动中，因为只需要带动电主轴2移动，所以z向丝杠43设置有2条，对称分布在z向丝杠43的两侧，使得电主轴2在移动的时候对z向丝杠43产生的力能够均匀分布，避免了受力不均的问题，在y轴运动的时候，整个横梁1和内箱体7整体通过底端的y向导轨滑块，在驱动电机的作用下实现y轴移动。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。