一种装保压治具装置的制作方法

本实用新型涉及音箱外壳加工生产设备领域，特别是涉及一种装保压治具装置。

背景技术：

音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。音箱是整个音响系统的终端，担负着把电信号转变成声信号供人的耳朵直接聆听的任务。

目前，音箱在生活中随处可见，通常情况下，音箱都会在喇叭的外侧设置一层音箱网布，能起到防尘，去除杂音等作用。在网布音箱的生产过程中需要对网布音箱外壳进行一系列的处理，目前常见的对音箱网布进行切割时，需要对音箱外壳进行装保压治具，但是目前只能通过人工进行装保压治具，工作效率低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种装保压治具装置，包括：机架、进料带、出料带和回传带，其特征在于：所述进料带、所述出料带和所述回传带均设置于所述机架上；

所述机架上设置有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一支撑架上设置有第一滑动气缸，所述第一滑动气缸上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的一面上连接有第一气缸，所述第一气缸的气杆驱动连接第一夹取器，所述第一滑动气缸设置于所述进料带和所述回传带的上方，所述第一滑动气缸驱动所述第一滑块在所述进料带和所述回传带的上方往返运动；

所述第二支撑架上设置有第二气缸，所述第二气缸的气杆驱动连接一压块，所述第二气缸设置于所述进料带的上方，所述第二气缸驱动所述压块朝着所述进料带的方向往返运动；

所述第三支撑架包括第一支架和第二支架，所述第一支架上设置有第二滑动气缸，所述第二滑动气缸上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有第三滑动气缸，所述第二支架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑动块，所述第三滑动气缸远离所述第一支架的一端与所述滑动块连接，所述第三滑动气缸上设置有第三滑块，所述第三滑块上设置有第三气缸，所述第三气缸的气杆连接第二夹取器，所述第三滑动气缸设置于所述进料带和所述出料带的上方，所述第三气缸驱动所述第二夹取器朝着所述进料带和所述出料带的方向往返运动。

进一步地，所述进料带为传送链。

进一步地，所述进料带上设置有若干第一放置座，每一所述第一放置座间隔设置。

进一步地，所述第一夹取器为夹子气缸。

进一步地，所述第二夹取器为夹子气缸。

进一步地，所述机架上设置有双层固定架。

进一步地，所述机架上设置有若干所述出料带，部分所述出料带设置于所述双层固定架的第一层上，另一部分所述出料带设置于所述双层固定架的第二层上。

进一步地，若干所述出料带为传送链。

进一步地，所述回传带为皮带式传送带。

本实用新型的有益效果为：通过进料带不断传送，第一夹取器循环将不同的装保压治具盖放于不同的装保压治具盒上，然后通过压块连续将装保压治具盖压合于装保压治具盒上，最终通过第二夹取器将整个装保压治具盒夹取至出料带上，然后通过出料带传送出去，很好地提高了装保压治具的工作效率。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种装保压治具装置的一方向示意图；

图2为一实施例提供的一种装保压治具装置的另一方向示意图；

图3为一实施例提供的一种装保压治具装置的又一方向示意图；

图4为图3中的a处放大示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图4所示，一种装保压治具装置，包括：机架100、进料带200、出料带300和回传带400，其特征在于：所述进料带200、所述出料带300和所述回传带400均设置于所述机架100上，所述机架100上设置有第一支撑架500、第二支撑架600和第三支撑架700，所述第一支撑架500上设置有第一滑动气缸510，所述第一滑动气缸510上滑动设置有第一滑块511，所述第一滑块511的一面上连接有第一气缸520，所述第一气缸520的气杆驱动连接第一夹取器521，所述第一滑动气缸510设置于所述进料带200和所述回传带400的上方，所述第一滑动气缸510驱动所述第一滑块511在所述进料带200和所述回传带400的上方往返运动。所述第二支撑架600上设置有第二气缸610，所述第二气缸610的气杆驱动连接一压块620，所述第二气缸610设置于所述进料带200的上方，所述第二气缸610驱动所述压块620朝着所述进料带200的方向往返运动，所述第三支撑架700包括第一支架710和第二支架720，所述第一支架710上设置有第二滑动气缸711，所述第二滑动气缸711上滑动设置有第二滑块712，所述第二滑块712上设置有第三滑动气缸800，所述第二支架720上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑动块，所述第三滑动气缸800远离所述第一支架710的一端与所述滑动块连接，所述第三滑动气缸800上设置有第三滑块810，所述第三滑块810上设置有第三气缸，所述第三气缸的气杆连接第二夹取器811，所述第三滑动气缸800设置于所述进料带200和所述出料带300的上方，所述第三气缸驱动所述第二夹取器811朝着所述进料带200和所述出料带300的方向往返运动。

具体地，回传带400用于传送装保压治具盖板，进一步地，所述回传带400为皮带式传送带。待加工切割的音箱外壳放于装保压治具盒内，然后通过进料带200传至第一支撑架500的下方，第一滑动气缸510驱动第一滑块511，使得第一滑块511滑动至回传带400的上方，然后第一气缸520驱动第一夹取器521朝着回传带400的方向运动，然后第一夹取器521夹取回传带400上的装保压治具盖板，然后第一气缸520驱动第一夹取器521往远离回传带400的方向运动，第一滑动气缸510驱动第一滑块511，使得第一滑块511滑动至进料带200的上方，然后第一气缸520驱动第一夹取器521朝着进料带200的方向运动，第一夹取器521将装保压治具盖板放于音箱外壳上。然后音箱外壳继续随着进料带200往前传送，当音箱外壳传送至第二支撑架600的下方时，第二气缸610驱动压块620朝着进料带200的方向运动，然后压块620将装保压治具盖板压合于装保压治具盒上，使得待加工切割的音箱外壳能得到很好的固定。然后整个装保压治具盒继续往前传送至第一支架710，通过第二滑动气缸711驱动第二滑块712滑动，使得第二滑块712滑至进料带200的上方，也就是说，第二滑块712滑动进而带动整个第三滑动气缸800移动，即第三滑动气缸800也位于进料带200的上方，然后通过第三滑动气缸800驱动第三滑块810滑动，使得第三气缸位于装保压治具盒的上方，然后通过第三气缸驱动第二夹取器811对装保压治具盒进行夹取。然后通过第二滑动气缸711带动第二滑块712滑动，进而带动整个第三滑动气缸800移动，使得第三气缸位于出料带300的上方，然后通过第三气缸驱动第二夹取器811往下运动，第二夹取器811将整个装保压治具盒放于出料带300上，然后通过出料带300将装保压治具盒传至下一道切割工序。也就是说，通过进料带200不断传送，第一夹取器521循环将不同的装保压治具盖放于不同的装保压治具盒上，然后通过压块620连续将装保压治具盖压合于装保压治具盒上，最终通过第二夹取器811将整个装保压治具盒夹取至出料带300上，然后通过出料带300传送出去，很好地提高了装保压治具的工作效率。值得一提的是，还包括控制器，所述第一滑动气缸510、所述第二滑动气缸711、所述第三滑动气缸800、所述第一气缸520、所述第二气缸610、所述第三气缸、所述第一夹取器521和所述第二夹取器811均与所述控制器电连接。

在一个实施例中，所述进料带200为传送链，且所述进料带200上设置有若干第一放置座，每一所述第一放置座间隔设置，也就是说，通过将进料带200设置成传送链，然后设置若干的第一放置座，便于放置装保压治具盒，且摆放更稳固。

在一个实施例中，所述第一夹取器521为夹子气缸，所述第二夹取器811为夹子气缸。也就是说，通过使用夹子气缸能使得第一夹取器521更好地夹取装保压治具盖，第二夹取器811更好地夹取装保压治具盒。

在一个实施例中，所述机架100上设置有双层固定架，所述机架100上设置有若干所述出料带300，部分所述出料带300设置于所述双层固定架的第一层上，另一部分所述出料带300设置于所述双层固定架的第二层上。且若干所述出料带300为传送链。也就是说，通过设置多个出料带300，便于更好地将装保压治具盒传送至下一道工序。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。