一种建材生产用便于上料的建材运输装置的制作方法

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种建材生产用便于上料的建材运输装置。

背景技术：

在现有的建材生产用原料运输方面，对于建材原料的运输及取用时，有着很大的不便利性，多数建材运输装置采用捆绑加固、人力推送等费时费力且安全性不具备保障的方式，在加重了工作量的同时也使得生产工作增添了风险性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种建材生产用便于上料的建材运输装置，该建材生产用便于上料的建材运输装置，可大量减轻人力物力的消耗，提高了工作效率，增加了上料时的便捷性，同时减少的建材生产工作时的风险性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建材生产用便于上料的建材运输装置，包括移动龙门吊、悬吊起重机构、装载运输装置，所述移动龙门吊的下部活动连接有悬吊起重机构，所述悬吊起重机构的下部固定连接有装载运输装置；

所述装载运输装置包括外框架、框架套接环、液压伸缩外杆、装载框、液压伸缩内杆、液压连接板、压缩橡胶、稳固连接板、滚筒连接板、卡接杆、连接板卡槽、滚筒、通轴、凹槽和轴承，所述外框架外壁顶部四周设置有框架套接环，所述外框架顶部中心处固定安装有装载框，所述装载框中心通孔处固定安装有液压伸缩外杆，所述液压伸缩外杆的下部通孔活动连接有液压伸缩内杆，所述液压伸缩内杆的下端固定连接有液压连接板，所述液压连接板的下部固定连接有压缩橡胶，所述外框架底部通过稳固连接板和滚筒连接板固定连接，所述滚筒连接板的上部设置有连接板卡槽，所述滚筒连接板的下部设置有轴承，所述轴承的内部通孔固定连接有通轴，所述通轴的外表面固定安装有滚筒，所述滚筒的侧面设置有凹槽，所述连接板卡槽内部卡接有卡接杆，所述卡接杆的一端通过凹槽和滚筒活动连接。

优选的，所述移动龙门吊包括顶部框架、滑轮轨道、框架固定板、顶部固定架、伸缩架、侧边架伸缩装置、支撑架、底部固定架、上挡板、侧边挡板、转轮和转轮中心轴，所述顶部框架内壁下部设置有滑轮轨道，所述顶部框架的两端固定连接有框架固定板，所述框架固定板下部固定连接有伸缩架，所述顶部固定架的两端分别连接有顶部框架和伸缩架，所述伸缩架的下端通过侧边架伸缩装置和支撑架活动连接，所述支撑架的底部固定连接有上挡板，所述上挡板的内壁两侧固定安装有侧边挡板，所述转轮中心轴的侧边固定连接有侧边挡板，所述转轮中心轴的外表面活动连接有转轮，所述底部固定架的两端分别连接有支撑架和上挡板。

优选的，所述悬吊起重机构包括轨道滑轮、滑轮挡板、半圆环挂钩、悬吊钢丝绳、滑轮组、钢丝绳套接环和稳固钢丝绳，所述轨道滑轮的一侧固定安装有滑轮挡板，所述滑轮挡板的底部固定安装有半圆环挂钩，所述滑轮组的顶部通过悬吊钢丝绳活动连接有半圆环挂钩，所述滑轮组的底部通过悬吊钢丝绳活动连接有钢丝绳套接环。

优选的，所述钢丝绳套接环的中心通孔处通过稳固钢丝绳和框架套接环固定连接。

优选的，所述滑轮轨道的上表面活动连接有轨道滑轮。

优选的，所述滚筒的数量为四个。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种建材生产用便于上料的建材运输装置。至少具备以下有益效果：

(1)、该建材生产用便于上料的建材运输装置，在建材生产需要进行上料或运输等工作时，通过装载运输装置可大量减轻人力物力的消耗，提高了工作效率，增加了上料时的便捷性，同时减少的建材生产工作时的风险性。

(2)、该建材生产用便于上料的建材运输装置，可任性进行场景转换，根据不同的上料及运输需求，可对其进行调整工作以适应需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1装载运输装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部分结构示意图；

图4为本实用新型图中1滚筒卡接部分的结构示意图。

图中：1移动龙门吊、11顶部框架、12滑轮轨道、13框架固定板、14顶部固定架、15伸缩架、16侧边架伸缩装置、17支撑架、18底部固定架、19上挡板、110侧边挡板、111转轮、112转轮中心轴；

2悬吊起重机构、21轨道滑轮、22滑轮挡板、23半圆环挂钩24悬吊钢丝绳、25滑轮组、26钢丝绳套接环、27稳固钢丝绳；

3装载运输装置、31外框架、32框架套接环、33液压伸缩外杆、34装载框、35液压伸缩内杆、36液压连接板、37压缩橡胶、38稳固连接板、39滚筒连接板、310卡接杆、311连接板卡槽、312滚筒、313通轴、314凹槽、315轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建材生产用便于上料的建材运输装置，包括移动龙门吊1、悬吊起重机构2和装载运输装置3，移动龙门吊1的下部活动连接有悬吊起重机构2，悬吊起重机构2的下部固定连接有装载运输装置3；

装载运输装置3包括外框架31、框架套接环32、液压伸缩外杆33、装载框34、液压伸缩内杆35、液压连接板36、压缩橡胶37、稳固连接板38、滚筒连接板39、卡接杆310、连接板卡槽311、滚筒312、通轴313、凹槽314和轴承315，外框架31外壁顶部四周设置有框架套接环32，外框架31顶部中心处固定安装有装载框34，装载框34中心通孔处固定安装有液压伸缩外杆33，液压伸缩外杆33的下部通孔活动连接有液压伸缩内杆35，液压伸缩内杆35的下端固定连接有液压连接板36，液压连接板36的下部固定连接有压缩橡胶37，外框架31底部通过稳固连接板38和滚筒连接板39固定连接，滚筒连接板39的上部设置有连接板卡槽311，滚筒连接板39的下部设置有轴承315，轴承315的内部通孔固定连接有通轴313，通轴313的外表面固定安装有滚筒312，滚筒312的侧面设置有凹槽314，连接板卡槽311内部卡接有卡接杆310，卡接杆310的一端通过凹槽314和滚筒312活动连接。

移动龙门吊1包括顶部框架11、滑轮轨道12、框架固定板13、顶部固定架14、伸缩架15、侧边架伸缩装置16、支撑架17、底部固定架18、上挡板19、侧边挡板110、转轮111和转轮中心轴112，顶部框架11内壁下部设置有滑轮轨道12，顶部框架11的两端固定连接有框架固定板13，框架固定板13下部固定连接有伸缩架15，顶部固定架14的两端分别连接有顶部框架11和伸缩架15，伸缩架15的下端通过侧边架伸缩装置16和支撑架17活动连接，支撑架17的底部固定连接有上挡板19，上挡板19的内壁两侧固定安装有侧边挡板110，转轮中心轴112的侧边固定连接有侧边挡板110，转轮中心轴112的外表面活动连接有转轮111，底部固定架18的两端分别连接有支撑架17和上挡板19。

悬吊起重机构2包括轨道滑轮21、滑轮挡板22、半圆环挂钩23、悬吊钢丝绳24、滑轮组25、钢丝绳套接环26和稳固钢丝绳27，轨道滑轮21的一侧固定安装有滑轮挡板22，滑轮挡板22的底部固定安装有半圆环挂钩23，半圆环挂钩23，滑轮组25的顶部通过悬吊钢丝绳24活动连接有半圆环挂钩23，滑轮组25的底部通过悬吊钢丝绳24活动连接有钢丝绳套接环26。

钢丝绳套接环26的中心通孔处通过稳固钢丝绳27和框架套接环32固定连接。

滑轮轨道12的上表面活动连接有轨道滑轮21，使得悬吊起重机构2可横向移动，调整方位。

滚筒312的数量为四个，提升了建材运输装置的承重能力。

在使用时，先将生产建材通过滚筒312的滚动放置在滚筒312上，然后将卡接杆310通过连接板卡槽311卡接到凹槽314内，使滚筒312固定，失去滚动性，接着通过液压伸缩内杆35的向下稳定液压推动，将压缩橡胶37与生产建材紧密贴合，达到固定建材的效果，增加了建材运输时的安全性，再通过龙门吊1的转轮111移动进行建材运输到达需进行上料处，根据上料的场景变动，可通过侧边架伸缩装置16和框架固定板13改变龙门吊1的高低长度以适应场景需求，在进行上料时，通过滑轮组25改变装载运输装置3的高低，调节到对应高度时，将压缩橡胶37升起，再通过滚筒312的滚动力将建材原料推送到需上料处，极大的减轻了人力物力的消耗，增加了便捷性。

以上对本实用新型所提供的建材生产用便于上料的建材运输装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。