一种激光切膜装置的制作方法

本实用新型涉及机械切割的技术领域，尤其是涉及激光切膜装置。

背景技术：

在加工带有薄膜类产品中，经常需要将待加工产品中的薄膜进行切割，分割成一份或者是多份，这往往工作量比较大；通常情况下，人们做这种大量的切割工作的时候，比如说果冻薄膜切割，都会采用切割设备进行切割，避免大量人力工作。现有技术中，主要采用刀模进行切割，这种方式存在切口不整齐或者是切不断的现象，从而造成产品的报废，影响流水线的顺畅运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光切割结构，旨在解决现有技术中薄膜切割效果差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种激光切膜装置，包括激光切割机以及用于控制所述激光切割机工作的主控制器；所述激光切割机包括第一外壳、设置在所述第一外壳内的激光器模组、与所述激光器模组电性连接且用于扫描待切割处的位置情况的扫描振镜以及与所述激光器模组电连接的激光发射头。

进一步地，所述激光切割机还包括第二外壳，所述扫描振镜以及所述激光发射头设置在所述第二外壳内。

进一步地，所述激光切割机还包括振镜脖，所述振镜脖的一端与所述第一外壳固定连接，所述振镜脖的另一端与所述第二外壳固定连接，所述振镜脖内设有通槽，所述通槽的两端分别与第一外壳和第二外壳的内部连通，所述通槽用于容纳连接所述扫描振镜与所述激光器模组的电线以及连接所述激光发射头和所述激光器模组的电线。

进一步地，所述振镜脖呈圆柱状。

进一步地，所述第一外壳上设置有用于与所述主控制器上的电线电连接的电线接口，所述电线接口与所述激光器模组电性连接。

进一步地，所述第一外壳上设置有多个散热通孔。

进一步地，所述第一外壳内设置有多个所述激光器模组，所述第二外壳的数量与所述激光器模组的数量一致，多个所述第二外壳内的扫描振镜及激光发射头与所述激光器模组一一对应电连接。

进一步地，所述激光切膜装置还包括用于驱动所述激光切割机上下升降的升降机构。

进一步地，所述升降机构包括旋转手柄、一端带有螺纹的圆轴，丝杆和螺母，固定外壳以及顶板。

与现有技术相比，本实用新型提供的是一种激光切膜装置，当设备工作时，主控制器控制激光切割机发射高能量激光，同时振镜对待加工产品进行扫描，将所得待加工产品的图像信息和位置信息传递给主控制器，主控制器对振镜所传递的待加工产品的图像和位置的信息进行处理，再控制激光切割机进行精准切割；通过这种方式，可以彻底解决刀膜切割存在的问题，切口整齐漂亮，不存在切割不断的现象，降低产品的报废率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种激光切膜装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的激光器模组的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一外壳的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的升降机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-4所示，为本实用新型提供较佳实施例。

一种激光切膜装置如图1所示，同时参阅图2，一种激光切膜装置，包括激光切割机1以及用于控制激光切割机工作的主控制器2；激光切割机包括第一外壳11、设置在第一外壳内的激光器模组16、与激光器模组16电性连接且用于扫描待切割处的位置情况的扫描振镜以及与激光器模组16电连接的激光发射头。

电源启动后，主控制器2启动，发出切割信号给激光器模组16，激光器模组16传递切割信号至激光发射头，激光发射头接收切割信号并发射高能量激光，同时振镜通过所发射出的激光对待切割产品进行扫描，将所得到的待切割产品的图像信息以及位置信息反馈给主控制器2，主控制器2再根据所得到的信息控制激光发射头对待切割产品进行精准切割。

上述提供的一种激光切膜装置，由激光切膜替换了传统的刀具切膜，避免刀模加工存在的问题，比如说刀具磨损、切口整齐、或者切不断的现象，通过主控制器2的控制和振镜的扫描，也提高了切膜的精准度。

具体地，激光切割机1还包括第二外壳12，扫描振镜以及激光发射头设置在第二外壳12内；第二外壳12主要对振镜和激光发射头起到保护的作用，同时也能在一定层度上起到防尘防灰的作用。

再者，激光切割机1还包括振镜脖13，振镜脖13的一端与第一外壳11固定连接，振镜脖13的另一端与第二外壳12固定连接，振镜脖13内设有通槽，通槽的两端分别与第一外壳11和第二外壳12的内部连通，通槽用于容纳连接扫描振镜与激光器模组16的电线以及连接激光发射头和激光器模组16的电线；振镜脖13将第一外壳11和第二外壳12连接成一体，并且对第一外壳11与第二外壳12之间相连接的电线起到了良好的保护作用。

优选地，振镜脖13呈圆柱状；这样，便于零件生产加工，降低制造成本；同时圆柱状结构拥有更好的应变力和抗压力；在使用过程中也杜绝了利边划伤手臂等现象。

本实施例中，第一外壳11上设置有用于与主控制器2上的电线电连接的电线接口14，电线接口14与所述激光器模组16电性连接；电线接口14以螺栓的方式固定在第一外壳11的一侧，电线接口14中心伸出环形凸缘，可以提高电线接口14处电线连接的稳定性。

具体地，第一外壳11上设置有多个散热通孔111，散热通孔111分布在第一外壳11的两侧以及上端，在激光器模组16工作过程中起到散热的作用，同时也在一定程度上减轻了第一外壳11的重量。

具体地，第一外壳11内设置有多个激光器模组16，第二外壳12的数量与激光器模组16的数量一致，多个第二外壳12内的扫描振镜及激光发射头与激光器模组16一一对应电连接；多个激光器模组16可以同时工作，对待加工产品进行切割，相对于传统刀具切膜，这种方式大大改善了切膜的效率；在生产加工过程中，同样可以根据待切割产品的不同情况，增加或减少激光器模组16与第二外壳12的数量。

再者，激光切膜装置还包括用于驱动激光切割机上下升降的升降机构15。激光切膜装置安装时，可通过升降机构15，将装置调整至适当的位置。

具体地，升降机构包括旋转手柄152、一端带有螺纹的圆轴、丝杆、螺母、以及顶板151。顶板151与第一壳体以螺栓方式固定连接，旋转手柄152与圆轴固定连接；调整激光切割机1高度时，通过转动旋转手柄152，转动圆轴，继而带动与其啮合的丝杆自转，因丝杆自转带动螺母沿丝杆轴向方向做直线运动，从而推动顶板151做直线运动，以此方式达到调整第一壳体与第二壳体高度的目的。

升降机构包括旋转手柄152、圆轴、纵向延伸的丝杆、螺母以及与第二外壳固定连接的顶板151；圆轴的一端设置有螺纹且与丝杆啮合，圆轴的另一端与旋转手柄固定连接，螺母与丝杆螺纹连接，螺母固定安装在顶板151上；当转动旋转手柄时，带动圆轴转动，圆轴的转动带动丝杆自转，丝杆自转带动螺母上下运动，螺母纵向运动带动顶板151上下运动，使得激光切割机上下运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。