一种大型工件生产用五轴加工装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种大型工件生产用五轴加工装置。

背景技术：

机床是一个国家制造业水平的象征，而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统，能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

目前五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工，而大型工件的装夹固定需要配合更大型号的机床进行拖动，灵活性较差，或用传统五轴垫高中心盘，这种操作会导致加工精度下降，且采购大型机床的成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型工件生产用五轴加工装置，设置一组伺服马达，带动液压分度台旋转不同的角度，满足加工件多面加工的需求，适用范围广；在液压分度台一侧与伺服马达在同一水平线对称位置，设置液压尾座，在工件旋转到加工角度后，对液压分度台进行液压刹紧动作，防止加工件振动，保证加工精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型工件生产用五轴加工装置，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有立板，所述立板一侧固定安装有驱动组件，所述底板上表面远离立板一侧固定安装有液压尾座，所述液压尾座和驱动组件之间转动安装有液压分度台，所述液压分度台顶部固定安装有工件卡盘，所述驱动组件包括伺服马达和减速机，所述减速机通过胀紧套和伺服马达输出轴端固定连接，所述减速机和液压尾座分别固定连接于液压分度台两侧。

优选的，所述液压分度台底部固定安装有桥板，所述桥板两侧分别固定安装有第一支座和第二支座，所述液压尾座固定安装于第一支座一侧，所述减速机的输出轴端与第二支座转动连接。

优选的，所述液压尾座内设置有液压缸，所述液压尾座和底板之间固定连接有垫块。

优选的，所述液压分度台两侧均固定安装有第一防护罩。

优选的，所述伺服马达外部固定安装有第二防护罩。

优选的，所述第二支座与减速机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置一组伺服马达，带动液压分度台旋转不同的角度，满足加工件多面加工的需求，适用范围广；

2、在液压分度台一侧与伺服马达在同一水平线对称位置，设置液压尾座，在工件旋转到加工角度后，对液压分度台进行液压刹紧动作，防止加工件振动，保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、驱动组件；301、伺服马达；302、减速机；303、胀紧套；4、液压尾座；401、液压缸；5、液压分度台；6、工件卡盘；7、桥板；8、第一支座；9、第二支座；10、垫块；11、第一防护罩；12、第二防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型工件生产用五轴加工装置，包括底板1，设置底板1，用于将五轴固定装置与机床加工基面进行固定连接；所述底板1上表面一侧固定安装有立板2，所述立板2一侧固定安装有驱动组件3，所述底板1上表面远离立板2一侧固定安装有液压尾座4，所述液压尾座4和驱动组件3之间转动安装有液压分度台5，设置液压分度台5连接工件卡盘6，便于对工件进行装夹，调节方便且液压结构安装稳定性高；所述液压分度台5顶部固定安装有工件卡盘6。

请参阅图1，所述液压分度台5底部固定安装有桥板7，将第一支座8和第二支座9固定安装于桥板7两侧，再分别将液压尾座4和减速机302固定安装于第一支座8和第二支座9一侧，结构稳定，安装便捷；所述液压分度台5底部固定安装有桥板7，所述桥板7两侧分别固定安装有第一支座8和第二支座9，所述液压尾座4固定安装于第一支座8一侧，所述减速机302的输出轴端与第二支座9转动连接，伺服马达301旋转动，同时带动整个液压分度台5旋转，位置旋转完成后，利用液压尾座4进行定位，防止工件加工时产生振动；所述第二支座9一侧与减速机302固定连接，所述液压分度台5两侧均固定安装有第一防护罩11，所述伺服马达301外部固定安装有第二防护罩12，设置第一防护罩11和第二防护罩12，对液压分度台5和伺服马达301进行防护，延长其使用寿命。

请参阅图1、图2和图3，所述驱动组件3包括伺服马达301和减速机302，所述减速机302通过胀紧套303和伺服马达301输出轴端固定连接，所述减速机302和液压尾座4分别固定连接于液压分度台5两侧，整个驱动组件3包括伺服马达301和减速机302，安装时，将减速机302固定安装于立板2一侧，再将伺服马达301与减速机302固定连接，安装便捷；所述液压尾座4内设置有液压缸401，所述液压尾座4和底板1之间固定连接有垫块10，利用垫块10保证液压尾座4、液压分度台5和伺服马达301的安装直线度，从而保证加工精度。

结构原理：设置一组伺服马达301，带动液压分度台5旋转不同的角度，从而带动工件旋转，满足加工件多面加工的需求，适用范围广；

在液压分度台5一侧与伺服马达301在同一水平线上的对称位置，设置液压尾座4，在工件旋转到加工角度后，利用液压缸401对整个液压分度台5进行液压刹紧动作，防止加工件振动，保证加工精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种大型工件生产用五轴加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧固定安装有立板(2)，所述立板(2)一侧固定安装有驱动组件(3)，所述底板(1)上表面远离立板(2)一侧固定安装有液压尾座(4)，所述液压尾座(4)和驱动组件(3)之间转动安装有液压分度台(5)，所述液压分度台(5)顶部固定安装有工件卡盘(6)；

所述驱动组件(3)包括伺服马达(301)和减速机(302)，所述减速机(302)通过胀紧套(303)和伺服马达(301)输出轴端固定连接，所述减速机(302)和液压尾座(4)分别固定连接于液压分度台(5)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种大型工件生产用五轴加工装置，其特征在于：所述液压分度台(5)底部固定安装有桥板(7)，所述桥板(7)两侧分别固定安装有第一支座(8)和第二支座(9)，所述液压尾座(4)固定安装于第一支座(8)一侧，所述减速机(302)的输出轴端与第二支座(9)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型工件生产用五轴加工装置，其特征在于：所述液压尾座(4)内设置有液压缸(401)，所述液压尾座(4)和底板(1)之间固定连接有垫块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种大型工件生产用五轴加工装置，其特征在于：所述液压分度台(5)两侧均固定安装有第一防护罩(11)。

5.根据权利要求1所述的一种大型工件生产用五轴加工装置，其特征在于：所述伺服马达(301)外部固定安装有第二防护罩(12)。

6.根据权利要求2所述的一种大型工件生产用五轴加工装置，其特征在于：所述第二支座(9)与减速机(302)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种大型工件生产用五轴加工装置，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有立板，所述立板一侧固定安装有驱动组件，所述底板上表面远离立板一侧固定安装有液压尾座，所述液压尾座和驱动组件之间转动安装有液压分度台，所述液压分度台顶部固定安装有工件卡盘，所述驱动组件包括伺服马达和减速机，所述减速机通过胀紧套和伺服马达输出轴端固定连接，所述减速机和液压尾座分别固定连接于液压分度台两侧，所述液压分度台底部固定安装有桥板，所述桥板两侧分别固定安装有第一支座和第二支座，所述液压尾座固定安装于第一支座一侧，所述液压尾座内设置有液压缸，满足加工件多面加工的需求，适用范围广。

技术研发人员：刘宁;叶桂生
受保护的技术使用者：东莞市协立数控科技有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.09.18