高速钢辊环的制作方法

本实用新型涉及一种高速钢辊环，特别是带有复数定型槽的高速钢辊环。

背景技术：

辊环是轧钢工艺中确定钢坯尺寸的关键设备，也是轧钢设备的耗材，多为铸造而成。轧钢一般包括坯料准备、坯料加热、轧制和精整几道工序。钢铁在高温状态下被氧化，表面会形成一层致密的氧化铁皮，俗称磷皮。在轧制前，一般会有超高压氧化皮清洗机等设备利用高压水的冲击力去除磷皮。不过，在轧制的过程中，磷皮还会不断生成。现有的辊环外表面大多是带有工作环槽的平整圆周面，对于脱落磷皮的带出效果不强。如果是单个辊环上有多道工作环槽，那么相邻钢坯脱落的磷皮可能会碰撞破碎，碎片溅回工作环槽就会影响钢坯的表面质量，对工作环槽的磨损也会产生影响。

因此，现有的辊环存在外表面对磷皮的带出效果不强，容易影响钢坯表面质量的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供高速钢辊环。本实用新型具有对磷皮的带出效果好，减少了磷皮对钢坯表面质量的负面影响。

本实用新型的技术方案：高速钢辊环，包括互相配合的公环和母环，公环和母环均包括环状的辊体，辊体的外圆周面上分布有多道环状的定型槽；所述母环在相邻的定型槽之间设有环状的排磷槽，所述公环上环状分布有正对排磷槽的辅助凸起。

前述的高速钢辊环中，所述排磷槽在辊体轴向的横截面呈弧形。

前述的高速钢辊环中，所述排磷槽的宽度不大于相邻定型槽间距的1/3。

前述的高速钢辊环中，所述辅助凸起的宽度不大于排磷槽的宽度。

前述的高速钢辊环中，所述辊体的外圆周面边缘设有倒角。

前述的高速钢辊环中，所述辊体的装配孔边缘设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型通过设置在相邻定型槽之间排磷槽和辅助凸起将脱落的磷皮带出，防止磷皮碎片溅回定型槽。排磷槽和辅助凸起不仅能起到夹带效果将磷皮带出，还能阻止相邻钢坯磷皮碰撞产生细小碎片飞溅的问题，保证钢坯表面质量，也能减少定型槽受磷皮的影响。

更进一步地，截面为弧形的排磷槽和适当的宽度对定型槽的强度影响小，保证定型槽的工作强度不受影响。

综上，本实用新型具有对磷皮的带出效果好，减少了磷皮对钢坯表面质量的负面影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：10-公环，11-辅助凸起，20-母环，21-排磷槽，31-定型槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：高速钢辊环，包括互相配合的公环10和母环20，公环10和母环20均包括环状的辊体，辊体的外圆周面上分布有多道环状的定型槽31。母环20在相邻的定型槽31之间设有环状的排磷槽21，排磷槽21在辊体轴向的横截面呈弧形，宽度为相邻定型槽31间距的1/3，此处间距指处于相邻定型槽31之间的平整圆环面的宽度。

公环10上环状分布有正对排磷槽21的辅助凸起11，辅助凸起11的宽度不大于排磷槽21的宽度。

所述辊体的外圆周面边缘设有倒角，辊体轴向的孔即为装配孔。装配孔边缘设有倒角。

工作时，钢坯上脱落进入相邻定型槽31之间的磷皮会在辅助凸起11和排磷槽21的夹带效果下排出，而且在辅助凸出的阻挡下，相邻钢坯产生的磷皮不容易碰撞产生飞溅的小碎片，减少对与定型槽31接触钢坯的表面质量的影响。

技术特征：

1.高速钢辊环，其特征在于：包括互相配合的公环(10)和母环(20)，公环(10)和母环(20)均包括环状的辊体，辊体的外圆周面上分布有多道环状的定型槽(31)；所述母环(20)在相邻的定型槽(31)之间设有环状的排磷槽(21)，所述公环(10)上环状分布有正对排磷槽(21)的辅助凸起(11)。

2.根据权利要求1所述的高速钢辊环，其特征在于：所述排磷槽(21)在辊体轴向的横截面呈弧形。

3.根据权利要求1所述的高速钢辊环，其特征在于：所述排磷槽(21)的宽度不大于相邻定型槽(31)间距的1/3。

4.根据权利要求1所述的高速钢辊环，其特征在于：所述辅助凸起(11)的宽度不大于排磷槽(21)的宽度。

5.根据权利要求1所述的高速钢辊环，其特征在于：所述辊体的外圆周面边缘设有倒角。

6.根据权利要求1所述的高速钢辊环，其特征在于：所述辊体的装配孔边缘设有倒角。

技术总结
本实用新型公开了高速钢辊环，包括互相配合的公环(10)和母环(20)，公环(10)和母环(20)均包括环状的辊体，辊体的外圆周面上分布有多道环状的定型槽(31)；所述母环(20)在相邻的定型槽(31)之间设有环状的排磷槽(21)，所述公环(10)上环状分布有正对排磷槽(21)的辅助凸起(11)。本实用新型具有对磷皮的带出效果好，减少了磷皮对钢坯表面质量的负面影响。

技术研发人员：杨星明
受保护的技术使用者：建德市星明特种铸造有限责任公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.09.29