方形管成型装置的制作方法

本实用新型属于管材生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种方形管成型装置。

背景技术：

方形管是一种横截面为矩形的管材，一般为中空结构。方形管的加工成型方式，通常为通过成型装置对横截面为圆形的中空管进行矫直，使其由圆形管变为方形管。

现有技术中，方形管成型装置均为通过位于同一平面的上下左右四个方向设置的矫直辊对圆形管进行矫直，以保证方形管的成型。受环境、受力以及人工操作等因素的影响，该种矫直方式经常导致成型后的方形管长度方向上发生扭转形变(即方形管的前后端会相对于方形管的中轴线发生相对拧转)，无法保证矫直成型的方形管在长度方向保持直线型，还需要进一步进行矫直处理，费时费力。而且，该种矫直结构中的矫直辊相互靠近时，矫直辊间容易发生干涉，因此无法适应小尺寸的方形管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方形管成型装置，旨在解决现有的方形管成型装置适应性差，且无法对成型的方向管进行矫直处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种方形管成型装置，包括：

机架；

矫直辊组件，包括上矫直辊、下矫直辊、左矫直辊以及右矫直辊，用于通过对管材的外周面进行矫直成型；

竖直升降机构，设有两个，两个所述竖直升降机构滑动设置于所述机架上，用于分别带动所述上矫直辊和所述下矫直辊沿着上下方向移动；

水平横移机构，设有两个，两个所述水平横移机构分别位于方形管的左右两侧，且位于两个所述竖直升降机构的中间位置，两个所述水平横移机构滑动设置于所述机架上，用于分别带动所述左矫直辊和所述右矫直辊沿着左右方向相对滑动；以及

旋转机构，设有两个，两个所述旋转机构分别设置于两个所述竖直升降机构上，分别用于带动所述上矫直辊和所述下矫直辊绕方形管的轴线转动，以用于对方形管施加反向旋转力、防止方形管成型过程中发生扭转；

其中，所述左矫直辊和所述右矫直辊分别与两个所述水平横移机构一一对应连接，所述上矫直辊和所述下矫直辊分别与两个所述旋转机构一一对应连接，两所述竖直升降机构分别位于方形管成型进给方向的前后两端，两所述水平横移机构在方形管成型进给方向上位于两所述竖直升降机构之间。

作为本申请另一实施例，每个所述竖直升降机构包括：

升降滑板，沿着竖直方向滑动设置于所述机架上，所述升降滑板上设有用于方形管穿过的通孔；以及

提升驱动组件，固设于所述机架上，并与所述升降滑板相连，用于驱动所述升降滑板上升或者下降；

其中，所述旋转机构安装于所述升降滑板上。

作为本申请另一实施例，所述旋转机构包括：

转筒，与所述升降滑板中的所述通孔转动连接；以及

第一驱动组件，固设于所述升降滑板上，且与所述转筒相连，用于调节所述转筒的转动角度；

其中，所述转筒具有伸出所述通孔的伸出端部，所述上矫直辊或者所述下矫直辊固设于所述转筒的伸出端部，用于随着所述转筒同步转动。

作为本申请另一实施例，所述第一驱动组件包括：

蜗轮，套设于所述转筒的外周面，并与所述转筒固定连接；

蜗杆，转动设置于所述升降滑板上，并与所述蜗轮相啮合，用于带动所述蜗轮转动；以及

第一驱动器，固设于所述升降滑板上，输出端与所述蜗杆相连，用于驱动所述蜗杆转动。

作为本申请另一实施例，所述提升驱动组件为升降机，固设于所述机架，所述升降机的动力输出端与所述升降滑板相连，用于带动所述升降滑板上下移动。

作为本申请另一实施例，每个所述水平横移机构包括：

横移滑板，滑动设置于所述机架上；以及

滑移驱动组件，固设于所述机架上，并与所述横移滑板相连，用于驱动所述横移滑板沿着方形管成型的进给方向的左侧或右侧往复滑动；

所述左矫直辊或者右矫直辊分别固设于所述横移滑板上，用于随所述横移滑板同步移动。

作为本申请另一实施例，两个所述水平横移机构沿着左右方向相对设置，两个所述水平横移机构中的两个所述横移滑板沿着机架的左右方向相对设置；

所述左矫直辊位于所述其中一个所述水平横移机构中的所述横移滑板上，且与所述横移滑板转动连接，所述右矫直辊位于另一个所述水平横移机构中的所述横移滑板上，且与所述横移滑板转动连接

作为本申请另一实施例，所述滑移驱动组件为水平放置的升降机，固设于所述机架，所述升降机的动力输出端与所述横移滑板相连，用于带动所述横移滑板左右往复移动。

作为本申请另一实施例，所述方形管成型装置还包括辊盒，所述辊盒设有四个，分别用于安装固定所述上矫直辊、所述下矫直辊、所述左矫直辊以及所述右矫直辊的辊盒，并用于对所述左矫直辊与所述右矫直辊进行限位；

其中，用于安装所述上矫直辊和所述下矫直辊的两个所述辊盒分别固设于两个所述旋转机构上，用于安装并限位所述左矫直辊和所述右矫直辊。

作为本申请另一实施例，所述方形管成型装置还包括第二提升组件，所述第二提升组件设有两个，两个所述第二提升组件分别固设于用于安装所述上矫直辊与所述下矫直辊的两个所述辊盒上，分别用于驱动所述上矫直辊及所述下矫直辊在所述辊盒中上下移动。

本实用新型提供的方形管成型装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型方形管成型装置主体由机架、矫直辊组件、竖直升降机构、水平横移机构以及旋转机构组成。其中，矫直辊组件包括上矫直辊、下矫直辊、左矫直辊以及右矫直辊，左矫直辊和右矫直辊位于上矫直辊与下矫直辊的中间位置，上矫直辊和下矫直辊斜向相对设置，该种结构便于四个矫直辊能够在相对移动时，不会发生干涉，能够适应大小不同规格的方形管的成型。同时四个不同方向设置的矫直辊能够将圆形管矫直为方形，在一定程度上还能够保证方形管的直线度。竖直升降机构设有两个，两个竖直升降机构能够分别带动上矫直辊和下矫直辊上下移动，能够便于上矫直辊与下矫直辊的调节；两个水平横移机构能够分别带动左矫直辊和右矫直辊相对滑动，能够便于左矫直辊与右矫直辊的调节。旋转机构设有两个，两个旋转机构分别设置于两个竖直升降机构上，且能够分别带动上矫直辊和下矫直辊有角度的转动，能够便于在方形管发生扭转时及时纠正，以保证成型的方形管的质量。本实用新型提供的方形管成型装置通过交错分布的矫直辊结构，能够适应大小尺寸规格不同的方形管的成型，同时设置的旋转机构能够防止方形管成型过程中发生扭转的情况，能够提高方形管的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的方形管成型装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的方形管成型装置的侧视结构示意图；

图3为图2的a-a向结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的方形管成型装置的矫直辊组件位置结构示意图；

图中：10、机架；20、矫直辊组件；21、上矫直辊；22、下矫直辊；23、左矫直辊；24、右矫直辊；30、竖直升降机构；31、升降滑板；32、提升驱动组件；40、水平横移机构；41、横移滑板；42、横移驱动组件；50、旋转机构；51、转筒；52、第一驱动组件；521、蜗轮；522、蜗杆；523、第一驱动器；60、辊盒；70、第二提升组件；80、方形管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的方形管成型装置进行说明。所述方形管成型装置，包括机架10、矫直辊组件20、竖直升降机构30、水平横移机构40以及旋转机构50。矫直辊组件20包括上矫直辊21、下矫直辊22、左矫直辊23以及右矫直辊24，用于通过外周面对管材进行矫直成型，左矫直辊23和右矫直辊24沿着方形管80成型的进给方向位于上矫直辊21与下矫直辊22的中间位置。竖直升降机构30，设有两个，两个竖直升降机构30滑动设置于机架10上，且沿着方形管80成型的进给方向相对设置，用于分别带动上矫直辊21和下矫直辊22沿着上下方向移动。水平横移机构40，设有两个，两个水平横移机构40相对设置，且位于两个竖直升降机构30的中间位置，两个水平横移机构40滑动设置于机架10上，用于分别带动左矫直辊23和右矫直辊24沿着左右方向相对移动。旋转机构50，设有两个，两个旋转机构50分别设置于两个竖直升降机构30上，分别用于带动上矫直辊21和下矫直辊22转动，以用于防止方形管80成型过程中发生扭转。其中，左矫直辊23和右矫直辊24分别与两个水平横移机构40一一对应连接，上矫直辊21和下矫直辊22分别与两个旋转机构50一一对应连接。

本使用新型提供的方形管成型装置，工作原理为：圆形管沿着进给方向依次通过下矫直辊22、左矫直辊23和右矫直辊24以及上矫直辊21，其中，每个矫直辊能够调整移动，且不会发生干涉，能够保证适应大小规格不同的方形管80成型；而且，所设置的旋转机构50能够对上矫直辊21或者下矫直辊22进行角度调整，以保证成型的方形管80不会发生扭转变形。

需要说明的是，矫直辊组件20还包括动力组件，动力组件分别带动上矫直辊21、下矫直辊22、左矫直辊23以及右矫直辊24转动。

本实用新型提供的方形管成型装置，与现有技术相比，本实用新型方形管成型装置主体由机架10、矫直辊组件20、竖直升降机构30、水平横移机构40以及旋转机构50组成。其中，矫直辊组件20包括上矫直辊21、下矫直辊22、左矫直辊23以及右矫直辊24，左矫直辊23和右矫直辊24位于上矫直辊21与下矫直辊22的中间位置，上矫直辊21和下矫直辊22斜向相对设置，该种结构便于四个矫直辊能够在相对移动时，不会发生干涉，能够适应大小不同规格的方形管80的成型。同时四个不同方向设置的矫直辊能够将圆形管矫直为方形，在一定程度上还能够保证方形管80的直线度。竖直升降机构30设有两个，两个竖直升降机构30能够分别带动上矫直辊21和下矫直辊22上下移动，能够便于上矫直辊21与下矫直辊22的调节；两个水平横移机构40能够分别带动左矫直辊23和右矫直辊24相对滑动，能够便于左矫直辊23与右矫直辊24的调节。旋转机构50设有两个，两个旋转机构50分别设置于两个竖直升降机构30上，且能够分别带动上矫直辊21和下矫直辊22有角度的转动，能够便于在方形管80发生扭转时及时纠正，以保证成型的方形管80的质量。本实用新型提供的方形管成型装置通过交错分布的矫直辊结构，能够适应大小尺寸规格不同的方形管80的成型，同时设置的旋转机构50能够防止方形管80成型过程中发生扭转的情况，能够提高方形管80的产品质量。

作为本实用新型提供的方形管成型装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，每个竖直升降机构30包括升降滑板31以及提升驱动组件32。其中，升降滑板31沿着竖直方向滑动设置于机架10上，升降滑板31上设有用于管材穿过的通孔，以便于管材在升降滑板31中穿过，旋转机构50设置于升降滑板31上，便于旋转机构50能够与升降滑板31一同升降。提升驱动组件32固设于机架10上，并与升降滑板31相连，能够驱动升降滑板31上升或者下降，以保证上矫直辊21或下矫直辊22的升降调节。

本实施例中，机架10上设有用于升降滑板31上下滑动的轨道，升降滑板31滑动设置于轨道中。

作为本实用新型实施例所提供的方形管成型装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，旋转机构50包括转筒51以及第一驱动组件52。其中，转筒51与升降滑板31中的通孔转动连接，成型的方形管能够在转筒51中进给至通孔中，便于方向管的进给传送，同时该种结构也便于旋转。第一驱动组件52固设于升降滑板31上，且与转筒51相连，能够调节转筒51的转动角度。上矫直辊21或者下矫直辊22固设于转筒51的伸出端部，能够随着转筒51同步转动。旋转机构50能够保证上矫直辊21或下矫直辊22绕着方形管的轴线旋转一定角度，便于对成型的方形管80发生扭转时，准确地进行纠正。

作为本实用新型实施例所提供的方形管成型装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，第一驱动组件52包括蜗轮521、蜗杆522以及第一驱动器523。蜗轮521套设于转筒51的外周面，并与转筒51固定连接。蜗杆522转动设置于升降滑板31上，并与蜗轮521相啮合，用于带动蜗轮521转动。第一驱动器523，固设于升降滑板31上，输出端与蜗杆522相连，能够驱动蜗杆522转动。蜗轮蜗杆522能够具有传动平稳的特点，且能够发生自锁，便于转筒51角度的调整。

本实施例中，蜗轮521的结构可为环形蜗轮521、或者半环形蜗轮521、也可为扇形蜗轮521，通过定位键与转筒51固定连接。第一驱动器523可为伺服电机。本实施例中，方向管的轧制过程中，需要及时的对方形管进行测量或者观看，方形管的前后端是否相对于方形管80的中轴线发生相对拧转。如果发生扭转，及时调节蜗杆521，以保证上矫直辊21与下矫直辊22转动调节，将方形管80矫直。

作为本实用新型实施例所提供的方形管成型装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，提升驱动组件32为升降机，固设于机架10，动力输出端与升降滑板31相连接，升降机能够稳定的带动升降滑板31上下移动，便于上矫直辊21或下矫直辊22沿着上下方向调节。

作为本实用新型实施例所提供的方形管成型装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，每个水平横移机构40包括横移滑板41以及横移驱动组件42。其中，横移滑板41滑动设置于机架10上。滑移驱动组件固设于机架10上，并与横移滑板41相连，用于驱动横移滑板41沿着方形管80成型的进给方向的左侧或右侧往复滑动。左矫直辊23或者右矫直辊24分别固设于横移滑板41上，用于随横移滑板41同步移动。该种结构主要能够实现左矫直辊23或者右矫直辊24的调节，进一步保证矫直辊组件20的适应能力。

作为本实用新型实施例所提供的方形管成型装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，两个水平横移机构40沿着方形管80的左右方向相对设置，两个水平横移机构40中的两个横移滑板41沿着机架10的左右方向相对设置。左矫直辊23或右矫直辊24位于其中一个水平横移机构40中的横移滑板41上，且与横移滑板41转动连接。右矫直辊24或左矫直辊23位于另一个水平横移机构40中的横移滑板41上，且与横移滑板41转动连接。左右矫直辊24能够相对移动，分别对管材的两侧进行矫直成型。

本实施例中，机架10上设有用于两个横移滑板41滑动的导轨，便于对横移滑板41进行支撑。

作为本实用新型实施例所提供的方形管成型装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，滑移驱动组件42为水平放置的升降机，固设于机架10，动力输出端与横移滑板41相连接，能够带动横移滑板41沿着左右方向往复移动，便于左矫直辊23或者右矫直辊24的左右调节。

作为本实用新型实施例所提供的方形管成型装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，方形管成型装置还包括辊盒60，辊盒60设有四个，分别用于安装固定上矫直辊21、下矫直辊22、左矫直辊23以及右矫直辊24的辊盒60，并用于对左矫直辊23与右矫直辊24进行限位。其中，用于安装上矫直辊21和下矫直辊22的两个辊盒60分别固设于两个旋转机构50上，用于安装并限位左矫直辊23和右矫直辊24的两个辊盒60固设于机架10上。辊盒60能够保证上矫直辊21、下矫直辊22、左矫直辊23以及右矫直辊24的稳定性，保证在受力较大时，对上矫直辊21、下矫直辊22、左矫直辊23以及右矫直辊24进行支撑限位。

作为本实用新型实施例所提供的方形管成型装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，方形管成型装置还包括第二提升组件70，第二提升组件70设有两个，两个第二提升组件70分别固设于用于安装上矫直辊21与下矫直辊22的两个辊盒60上，分别用于驱动上矫直辊21及下矫直辊22在辊盒60中上下移动。进一步实现上矫直辊21和下矫直辊22的微调，以保证方形管80的产品质量。

本实施例中，第二提升组件70可为伺服电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。