一种基于液压成形的管材轧制成形装置的制作方法

本实用新型涉及管材的成形技术领域，尤其涉及一种基于液压成形的管材轧制成形装置。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材轧制是生产无缝管材的主要方法之一，在管材轧制中，根据管坯的变形温度不同，可分为热轧和冷轧。

管材轧制通常在轧制辊轴上开设所需造型的凹槽，对待加工的管材进行轧制，从而获得所需形状的管材，但现有技术中的管材轧制成型装置，轧制辊轴的位置相对固定，无法根据需要加工的管材大小调整位置，造成使用不便。

因此，有必要提供一种基于液压成形的管材轧制成形装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于液压成形的管材轧制成形装置，解决了现有技术中管材轧制成型装置的轧制辊轴位置固定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于液压成形的管材轧制成形装置，包括底座，底座顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的顶部贯穿有液压机，所述液压机的底部固定连接有u型框，所述u型框内壁的前侧和后侧相对之间从左至右依次转动连接有上转轴，所述上转轴的数量为三个，所述底座的顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有电动升降杆，两个所述电动升降杆的顶端之间固定连接有连接板，两个所述连接板相对一侧之间的右侧从左至右依次转动连接有下转轴，所述下转轴的数量为三个，所述上转轴和下转轴的表面从左至右依次设置有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，所述u型框前侧和后侧底部的两侧均固定连接有开关，两个所述连接板顶部的两侧且位于开关的正下方均固定连接有与开关配合使用的触头。

优选的，两个所述连接板前侧和后侧的相对之间且位于下转轴的左侧从右至左依次转动连接有输送转轴，所述输送转轴的表面设置有输送辊轴，两个所述电动升降杆左侧和右侧的相对之间且位于连接板的底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与底座固定连接。

优选的，三个所述上转轴和三个所述下转轴的两端均贯穿u型框且延伸至u型框的外部，所述u型框背面的右侧通过第一安装座固定连接有第一驱动电机，一个所述上转轴的后端与第一驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，三个所述上转轴和下转轴的前端从左至右依次设置有第一主动轮、双向皮带轮和第一从动轮，所述第一主动轮通过第一皮带与双向皮带轮传动连接，所述双向皮带轮通过第二皮带与第一从动轮传动连接。

优选的，一个所述上转轴和下转轴后端的表面分别设置有上齿轮和下齿轮。

优选的，所述底座顶部的两侧且位于输送辊轴的后侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部均转动连接有链条转轴，两个所述链条转轴的表面均设置有链条齿轮，两个所述链条齿轮的表面之间啮合有链条，一个所述链条转轴的表面设置有第二主动轮，另一个所述链条转轴的表面设置有第二从动轮，所述第二主动轮通过第三皮带与第二从动轮传动连接。

优选的，所述链条正面顶部的左侧固定连接有连接柱，所述连接柱的前端贯穿有连接块，所述连接块的表面设置有后滑块，所述后滑块正面的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的前端固定连接有前滑块，两个所述连接杆的表面贯穿有推杆。

优选的，一个所述支撑板背面的顶部通过第二安装座固定连接有第二驱动电机，一个所述链条转轴的后端贯穿支撑板且延伸至支撑板的外部，所述第二驱动电机的输出轴与链条转轴的后端固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于液压成形的管材轧制成形装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于液压成形的管材轧制成形装置，根据待加工的管材大小调整液压机和电动升降杆的高度，可调节高度的液压机和升降杆的实用性更高，四个开关和触头的配合使用，使该装置更加节能，减少不必要的能源消耗，当连接块运动至链条的上方时，连接块位于后滑块内壁的上方，当连接块运动至链条的下方时，连接块位于后滑块内壁的下方，使得后滑块随连接块做左右往复的直线运动，从而带动推杆向右推动待加工的管材向轧辊的方向运动，后滑块与前滑块分别于连接板滑动连接，增加前滑块和后滑块的稳定性，输送辊轴配合推杆使用，便于推杆推动管材向轧辊的方向运动时更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于液压成形的管材轧制成形装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示a处局部放大的结构示意图；

图3为图1所示上辊轴的结构示意右视图；

图4为图3所示b处局部放大的结构示意图；

图5为图1所示输送辊轴的结构示意俯视图。

图中标号：1、底座，2、支架，3、液压机，4、u型框，5、上转轴，6、电动升降杆，7、连接板，8、下转轴，9、第一轧辊，10、第二轧辊，11、第三轧辊，12、开关，13、触头，14、输送转轴，15、输送辊轴，16、伸缩杆，17、第一驱动电机，18、第一主动轮，19、双向皮带轮，20、第一从动轮，21、支撑板，22、链条转轴，23、链条齿轮，24、上齿轮，25、下齿轮，26、链条，27、连接柱，28、连接块，29、后滑块，30、连接杆，31、前滑块，32、推杆，33、第二驱动电机，34、第二主动轮，35、第二从动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的基于液压成形的管材轧制成形装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处局部放大的结构示意图；图3为图3所示b处局部放大的结构示意图；图4为图3所示b处局部放大的结构示意图；图5为图1所示输送辊轴的结构示意俯视图。基于液压成形的管材轧制成形装置包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有支架2，所述支架2的顶部贯穿有液压机3，所述液压机3的底部固定连接有u型框4，所述u型框4内壁的前侧和后侧相对之间从左至右依次转动连接有上转轴5，所述上转轴5的数量为三个，所述底座1的顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有电动升降杆6，电动升降杆6的数量为四个，电动升降杆6和液压机3配合使用，根据待加工的管材大小调整上转轴5和下转轴8的高度，两个所述电动升降杆6的顶端之间固定连接有连接板7，两个所述连接板7相对一侧之间的右侧从左至右依次转动连接有下转轴8，所述下转轴8的数量为三个，所述上转轴5和下转轴8的表面从左至右依次设置有第一轧辊9、第二轧辊10和第三轧辊11，第一轧辊9表面的槽体大小，大于第二轧辊10表面的槽体，大于第三轧辊11表面的槽体，所述u型框4前侧和后侧底部的两侧均固定连接有开关12，开关12的数量为四个，两个所述连接板7顶部的两侧且位于开关12的正下方均固定连接有与开关12配合使用的触头13，触头13的数量为四个，一个开关12控制电动升降杆6的关闭，一个开关12控制液压机3的升降系统关闭，一个开关12控制第一驱动电机17启动，一个开关12控制第二驱动电机33启动。

两个所述连接板7前侧和后侧的相对之间且位于下转轴8的左侧从右至左依次转动连接有输送转轴14，输送转轴14的数量为十一个，所述输送转轴14的表面设置有输送辊轴15，输送辊轴15便于推杆32推动管材向轧辊的方向运动，输送辊轴15的数量为十一个，两个所述电动升降杆6左侧和右侧的相对之间且位于连接板7的底部均固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的数量为两个，所述伸缩杆16的底端与底座1固定连接，伸缩杆16增强连接板7的稳固性。

三个所述上转轴5和三个所述下转轴8的两端均贯穿u型框4且延伸至u型框4的外部，下转轴8的长度长于上转轴5，所述u型框4背面的右侧通过第一安装座固定连接有第一驱动电机17，一个所述上转轴5的后端与第一驱动电机17的输出轴固定连接。

三个所述上转轴5和下转轴8的前端从左至右依次设置有第一主动轮18、双向皮带轮19和第一从动轮20，所述第一主动轮18通过第一皮带与双向皮带轮19传动连接，所述双向皮带轮19通过第二皮带与第一从动轮20传动连接，第一主动轮18的数量为两个，第一从动轮20的数量为两个，双向皮带轮19的数量为两个。

一个所述上转轴5和下转轴8后端的表面分别设置有上齿轮24和下齿轮25，上齿轮24与下齿轮25相啮合。

所述底座1顶部的两侧且位于输送辊轴15的后侧均固定连接有支撑板21，两个支撑板21的顶部均转动连接有链条转轴22，两个所述链条转轴22的表面均设置有链条齿轮23，两个所述链条齿轮23的表面之间啮合有链条26，链条26转动带动连接块28转动，一个所述链条转轴22的表面设置有第二主动轮34，另一个所述链条转轴22的表面设置有第二从动轮35，所述第二主动轮34通过第三皮带与第二从动轮35传动连接。

所述链条26正面顶部的左侧固定连接有连接柱27，所述连接柱27的前端贯穿有连接块28，所述连接块28的表面设置有后滑块29，后滑块29与后侧的连接板7滑动连接，所述后滑块29正面的两侧均固定连接有连接杆30，两个所述连接杆30的前端固定连接有前滑块31，前滑块31与前侧的连接板7滑动连接，两个所述连接杆30的表面贯穿有推杆32。

一个所述支撑板21背面的顶部通过第二安装座固定连接有第二驱动电机33，一个所述链条转轴22的后端贯穿支撑板21且延伸至支撑板21的外部，所述第二驱动电机33的输出轴与链条转轴22的后端固定连接，第二驱动电机33带动一个链条转轴22转动。

本实用新型提供的基于液压成形的管材轧制成形装置的工作原理如下：

根据待加工的管材大小调整液压机3和电动升降杆6的高度，可调节高度的液压机3和升降杆6的实用性更高，当触头13与开关12接触时，电动升降杆6断电停止运动，液压机3停止升降，同时第一驱动电机17和第二驱动电机33启动，四个开关12和触头13的配合使用，使该装置更加节能，减少不必要的能源消耗，调整完毕后，将待加工的管材放置于输送辊轴15的表面，第一驱动电机17带动上转轴5转动，上齿轮24带动下齿轮25转动，下转轴8随下齿轮25转动，使第一轧辊9、第二轧辊10和第三轧辊11同时转动，第二驱动电机33带动链条转轴22转动，链条齿轮23随链条转轴22转动，链条26随链条齿轮23转动，连接柱27随链条26转动，连接柱27带动连接块28随链条26运动，当连接块28运动至链条26的上方时，连接块28位于后滑块29内壁的上方，当连接块28运动至链条26的下方时，连接块28位于后滑块29内壁的下方，使得后滑块29随连接块28做左右往复的直线运动，从而带动推杆32向右推动待加工的管材向轧辊的方向运动，后滑块29与前滑块31分别于连接板7滑动连接，增加前滑块31和后滑块29的稳定性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于液压成形的管材轧制成形装置具有如下有益效果：

根据待加工的管材大小调整液压机3和电动升降杆6的高度，可调节高度的液压机3和升降杆6的实用性更高，四个开关12和触头13的配合使用，使该装置更加节能，减少不必要的能源消耗，当连接块28运动至链条26的上方时，连接块28位于后滑块29内壁的上方，当连接块28运动至链条26的下方时，连接块28位于后滑块29内壁的下方，使得后滑块29随连接块28做左右往复的直线运动，从而带动推杆32向右推动待加工的管材向轧辊的方向运动，后滑块29与前滑块31分别于连接板7滑动连接，增加前滑块31和后滑块29的稳定性，输送辊轴15配合推杆32使用，便于推杆32推动管材向轧辊的方向运动时更加顺畅。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。