一种小直径高速钢蒙皮锪钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种小直径高速钢蒙皮锪钻，包括锪钻和刀杆，锪钻向心角为0°45′，刃倾角为5°，前角为12°，后角为12°，齿槽角为50°，刀刃部外圆周设有两个30°Φ3mm的减轻孔。该蒙皮锪钻可以加工铝合金材料的薄壁蒙皮的加工孔，减少了后刀面与切屑表面的摩擦，降低摩擦导致的切削温度，有利于断屑排出，保证率薄壁蒙皮孔的加工精度，提高加工效率和加工质量。
【专利说明】
一种小直径高速钢蒙皮锪钻
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种小直径高速钢蒙皮锪钻，属于刀具加工领域。
【背景技术】
[0002]在机械加工中，经常使用钻头、铰刀和扩孔钻进行的加工，有时也经常使用各种锪钻进行倒角、端面和锪窝的加工，但在航空领域，经常需要加工铝合金薄壁蒙皮孔的加工，由于薄壁蒙皮一般在1.5mm左右，现有的孔加工工具已无法保证其孔的加工质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种小直径高速钢蒙皮锪钻，实现了对铝合金薄壁蒙皮孔的加工。
[0004]为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下:一种小直径高速钢蒙皮锪钻，包括锪钻和刀杆，锪钻向心角为(^45,，刃倾角为5°，前角为12°，后角为12°，齿槽角为50°，刀刃部外圆周设有两个30° Φ3πιπι的减轻孔。前角为12°，切削刃锋利，切削性好，后角为12°，减少了后刀面与切肩表面的摩擦，降低摩擦导致的切削温度，减少了因摩擦力造成的切削阻力，确保切削齿具有足够的切削强度，刃倾角为5°，使得刀具容易加工，齿槽角为50°，增大了容肩和排肩空间，切肩会从侧面排出大部分，排肩效果好，向心角为0°45、减少使用过程中的摩擦力。
[0005]优选的，所述的锪钻尾部设有1:50内锥孔。
[0006]优选的，所述的刀杆由引导部分、锥度部分和尾柄部分组成，锥度部分与锪钻的锥孔角度对应。
[0007]优选的，所述的引导部分相对于尾柄部分外圆的跳动量在0.02mm内。
[0008]本实用新型带来的有益效果为:该蒙皮锪钻可以加工铝合金材料的薄壁蒙皮的加工孔，减少了后刀面与切肩表面的摩擦，降低摩擦导致的切削温度，有利于断肩排出，保证率薄壁蒙皮孔的加工精度，提高加工效率和加工质量。
【附图说明】
[0009]图1为一种小直径高速钢蒙皮锪钻的结构示意图。
[0010]图2为钻头的结构示意图。
[0011]图3为图2A-A剖视图。
[0012]图4为图2B-B剖视图。
[0013]图5为刀杆的结构示意图。
[0014]其中，1-锪钻，2-刀杆，3-尾柄部分，4-向心角，5-刃倾角，6-前角，7-后角，8-齿槽角，9-减轻孔，10-内锥孔，11-引导部分，12-锥度部分。
【具体实施方式】
[0015]如图1-图4所示，一种小直径高速钢蒙皮锪钻，包括锪钻I和刀杆2，锪钻I向心角4为(^45,，刃倾角5为5°，前角6为12°，后角7为12°，齿槽角8为50°，刀刃部外圆周设有两个30° Φ 3mm的减轻孔9。
[0016]优选的，所述的锪钻I尾部设有1:50内锥孔10。
[0017]优选的，所述的刀杆2由引导部分11、锥度部分12和尾柄部分3组成，锥度部分12与锪钻I的内锥孔1角度对应。
[0018]优选的，所述的引导部分11相对于尾柄部分3外圆的跳动量在0.02mm内。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种小直径高速钢蒙皮锪钻，包括锪钻和刀杆，其特征在于:锪钻向心角为0° 457，刃倾角为5°，前角为12°，后角为12°，齿槽角为50°，刀刃部外圆周设有两个30° Φ3ηιηι的减轻孔。2.如权利要求1所述的小直径高速钢蒙皮锪钻，其特征在于:所述的锪钻尾部设有I: 50内锥孔。3.如权利要求1所述的小直径高速钢蒙皮锪钻，其特征在于:所述的刀杆由引导部分、锥度部分和尾柄部分组成，锥度部分与锪钻的锥孔角度对应。4.如权利要求3所述的小直径高速钢蒙皮锪钻，其特征在于:所述的引导部分相对于尾柄部分外圆的跳动量在0.02mm内。
【文档编号】B23B51/10GK205414517SQ201520967892
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月30日
【发明人】邓楠, 徐戬
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司