一种带有工位追溯功能的控制臂类工件夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种带有工位追溯功能的控制臂类工件夹具。

背景技术：

目前汽车行业飞速发展，是城市中所有交通工具中比重最大的。随着社会进步和经济的发展，汽车的需求量在不断增长，为了满足巨大的需求量，汽车生产厂家也在不断地革新技术，高科技、高质量、高效率成了汽车行业不断追求的目标。

为了满足汽车工件加工生产的高效率，比如控制臂类工件生产过程中，很多时候在每个加工中心上都会设置多个工位来同时的对多个工件进行同步加工，每个工位加工的工件一模一样，等加工完统一装箱，而后装配时，如果出现问题，很难找到问题工件是哪个工位加工的，这使工件生产的问题追溯带来一定困难，难以发现加工设备问题也影响了工件的生产效率。为了解决上述问题，设计一种带有工位追溯功能的控制臂类工件夹具是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有技术中的控制臂类零件生产中同一加工中心上多工位同时加工的零件很难对具体工位进行追溯的技术问题，提供一种带有工位追溯功能的控制臂类工件夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种带有工位追溯功能的控制臂类工件夹具，包括：

加工中心，所述加工中心上设有与工件相匹配的工件放置区，所述工件放置区内设置多个相同的工位，每个工位上均设置工件固定夹具机构，多个相同的工位中的所述工件固定夹具机构均结构相同；

所述工件固定夹具机构至少包括：

防呆机构，所述防呆机构设置在所述工件放置区并通过对工件侧面非加工区域的接触进行预定位；

角向定位机构，所述角向定位机构设置在所述工件放置区并通过顶紧工件的第一端部、第二端部和中段位置的侧表面非加工区域继而对工件进行角向定位；

以及可追溯工位压紧固定机构，所述可追溯工位压紧固定机构为结构相同的三组且设置在所述工件放置区内并分别对工件第一端部、第二端部和中段位置的正面非加工区域进行压紧固定；

所述可追溯工位压紧固定机构至少包括压紧驱动单元以及压头，通过所述压紧驱动单元驱动所述压头对工件压紧固定；

所述压头压紧工件时在工件表面留下压痕，多组结构相同的所述工件固定夹具机构中的所述压头固定角度均不同、使所述压头通过压紧工件时留下压痕的不同来区分和追溯工位。

优选的，所述防呆机构包括防呆杆，所述防呆杆为结构相同的三组且固定连接在所述工件放置区内并通过对工件侧面的接触来对工件进行预定位。

优选的，所述角向定位机构包括：

第一角向销座，所述第一角向销座为结构相同的两组并设置在所述工件放置区内，结构相同的两组所述第一角向销座通过接触工件中第一端部的两个相邻侧面对工件进行角向定位；

第二角向销座，所述第二角向销座为结构相同的两组并设置在所述工件放置区内，结构相同的两组所述第二角向销座通过接触工件中第二端部的两个相邻侧面对工件进行角向定位；

以及第三销座，所述第三销座设置在所述工件放置区内并通过接触工件中中段位置的侧面对工件进行定位；

所述第一角向销座、第二角向销座以及第三销座通过对工件不同方向上的侧面的接触来对工件进行横向固定。

优选的，所述压紧驱动单元包括：

液压缸，所述液压缸固定设置在所述工件放置区内；

压紧臂，所述压紧臂设置在所述液压缸的输出端并通过所述液压缸驱动所述压紧臂朝工件方向压紧；

以及固定沉孔，所述固定沉孔开设于所述压紧臂上远离所述液压缸的一端并放置螺钉。

优选的，所述压头包括：

固定柱头，所述固定柱头一端面上开设有螺纹凹槽，所述固定柱头通过所述固定沉孔内的螺钉与所述螺纹凹槽之间的螺纹配合固定在所述压紧臂上远离所述液压缸的一端；

以及一字型凸起，所述一字型凸起设置在所述固定柱头另一端的端面上并在压紧在工件正面非加工区域时在工件正面非加工区域留下压痕；

固定所述固定柱头时通过转动所述固定柱头改变所述一字型凸起固定角度。

优选的，所述可追溯工位压紧固定机构还包括支撑座，每个所述压头下方均设置有对应的支撑座来对工件背面非加工区域进行支撑；

所述压头中固定柱头和所述支撑座处于同一轴线上。

本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种带有工位追溯功能的控制臂类工件夹具,通过加工中心中的工件放置区放置待加工工件，并在放置工件的过程中，通过工件固定夹具机构中的防呆机构对工件进行预定位，保证工件摆放的准确性和快捷性，同时通过角向定位机构对工件进行角向定位，使工件的横向位置确定并固定，随后通过可追溯工位压紧固定机构对工件正面非加工区域进行压紧固定，此过程中不同工位的压头固定角度均不同、使压头通过压紧工件时留下压痕的不同来区分和追溯工位，避免因为工件生产的问题追溯导致难以发现加工设备。综上所述，本装置能够方便快捷的对问题工件的加工工位进行追溯，提高工件的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种带有工位追溯功能的控制臂类工件夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种带有工位追溯功能的控制臂类工件夹具的可追溯工位压紧固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型的一种带有工位追溯功能的控制臂类工件夹具的压头在不同固定角度时的示意图；

图4为本实用新型的一种带有工位追溯功能的控制臂类工件夹具的图1中的局部放大图。

图中的附图标记表示为：

1、加工中心；2、工件放置区；3、防呆杆；4、第一角向销座；5、第二角向销座；6、第三销座；7、液压缸；8、压紧臂；9、固定沉孔；10、固定柱头；11、螺纹凹槽；12、一字型凸起；13、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种带有工位追溯功能的控制臂类工件夹具，包括：

加工中心1，加工中心1上设有与工件相匹配的工件放置区2，工件放置区2内设置多个相同的工位，每个工位上均设置工件固定夹具机构，多个相同的工位中的工件固定夹具机构均结构相同；

工件固定夹具机构至少包括：

防呆机构，防呆机构设置在工件放置区2并通过对工件侧面非加工区域的接触进行预定位；

角向定位机构，角向定位机构设置在工件放置区2并通过顶紧工件的第一端部、第二端部和中段位置的侧表面非加工区域继而对工件进行角向定位；

以及可追溯工位压紧固定机构，可追溯工位压紧固定机构为结构相同的三组且设置在工件放置区2内并分别对工件第一端部、第二端部和中段位置的正面非加工区域进行压紧固定；

可追溯工位压紧固定机构至少包括压紧驱动单元以及压头，通过压紧驱动单元驱动压头对工件压紧固定；

压头压紧工件时在工件表面留下压痕，多组结构相同的工件固定夹具机构中的压头固定角度均不同、使压头通过压紧工件时留下压痕的不同来区分和追溯工位。

防呆机构包括防呆杆3，防呆杆3为结构相同的三组且固定连接在工件放置区2内并通过对工件侧面的接触来对工件进行预定位。

角向定位机构包括：

第一角向销座4，第一角向销座4为结构相同的两组并设置在工件放置区2内，结构相同的两组第一角向销座4通过接触工件中第一端部的两个相邻侧面对工件进行角向定位；

第二角向销座5，第二角向销座5为结构相同的两组并设置在工件放置区2内，结构相同的两组第二角向销座5通过接触工件中第二端部的两个相邻侧面对工件进行角向定位；

以及第三销座6，第三销座6设置在工件放置区2内并通过接触工件中中段位置的侧面对工件进行定位；

第一角向销座4、第二角向销座5以及第三销座6通过对工件不同方向上的侧面的接触来对工件进行横向固定。

压紧驱动单元包括：

液压缸7，液压缸7固定设置在工件放置区2内；

压紧臂8，压紧臂8设置在液压缸7的输出端并通过液压缸7驱动压紧臂8朝工件方向压紧；

以及固定沉孔9，固定沉孔9开设于压紧臂8上远离液压缸7的一端并放置螺钉。

压头包括：

固定柱头10，固定柱头10一端面上开设有螺纹凹槽11，固定柱头10通过固定沉孔9内的螺钉与螺纹凹槽11之间的螺纹配合固定在压紧臂8上远离液压缸7的一端；

以及一字型凸起12，一字型凸起12设置在固定柱头10另一端的端面上并在压紧在工件正面非加工区域时在工件正面非加工区域留下压痕；

固定固定柱头10时通过转动固定柱头10改变一字型凸起12固定角度。

可追溯工位压紧固定机构还包括支撑座13，每个压头下方均设置有对应的支撑座13来对工件背面非加工区域进行支撑；

压头中固定柱头10和支撑座13处于同一轴线上。

工作原理：

首先本装置加工中心1中的工件放置区2为放置和固定待加工工件的区域，并且工件放置区2内设置多个相同的工位，每个工位上均设置工件固定夹具机构，多个相同的工位中的工件固定夹具机构均结构相同。在放置工件的过程中，通过工件固定夹具机构中的防呆机构对工件进行预定位，其中防呆机构中的防呆杆3通过对工件不同侧面非加工区域的接触进行预定位，保证工件摆放的准确性和快捷性，提高工件生产过程的工作效率。同时通过角向定位机构对工件进行角向定位，使工件的横向位置确定并固定。在此过程中，根据一些控制臂类工件的具体形状和构造，将其划分成三个固定支点，使对其三个固定支点横向固定后，使工件不会发生横向位置偏移，保证工件加工时的稳定性和精确度。具体的，第一角向销座4为结构相同的两组并通过接触工件中第一端部的两个相邻侧面对工件进行角向定位；第二角向销座5为结构相同的两组并通过接触工件中第二端部的两个相邻侧面对工件进行角向定位；以及第三销座6，通过接触工件中中段位置的侧面对工件进行定位。其中第一角向销座4、第二角向销座5以及第三销座6通过对工件不同方向上的侧面的接触来对工件进行横向固定。随后通过可追溯工位压紧固定机构对工件正面非加工区域进行压紧固定，此过程中不同工位的压头固定角度均不同、使压头通过压紧工件时留下压痕的不同来区分和追溯工位，避免因为工件生产的问题追溯导致难以发现加工设备。具体的，通过压紧驱动单元中液压缸7驱动的驱动压紧臂8带动压头朝工件方向压紧，对工件压紧固定。其中压头包括固定柱头10和一字型凸起12，固定柱头10通过压紧臂8上固定沉孔9内的螺钉与固定柱头10上螺纹凹槽11之间的螺纹配合固定在压紧臂8上远离液压缸7的一端。在压头压紧在工件正面非加工区域上时，一字型凸起12与工件正面非加工区域直接接触并留下压痕。多组结构相同的工件固定夹具机构中的压头固定角度均不同、使压头通过压紧工件时留下压痕的不同来区分和追溯工位。在固定压头时，多个工位中的压头在固定时通过转动调节一字型凸起12朝向和角度，使不同压头上的一字型凸起12在工件正面非加工区域留下的压痕朝向和角度也不相同，继而能够追溯到问题工件是哪个工位加工的。其中可追溯工位压紧固定机构还包括支撑座13，每个压头下方均设置有对应的支撑座13来对工件背面非加工区域进行支撑，压头中固定柱头10和支撑座13处于同一轴线上，使压头中固定柱头10与支撑座13能够合理夹紧工件，使工件的纵向固定更加稳定。综上所述，本装置能够方便快捷的对问题工件的加工工位进行追溯，继而也能够方便快捷的在找到问题工位后对其进行及时维护，提高工件的生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。