一种高速电机生产用加工装置的制作方法

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体涉及一种高速电机生产用加工装置。

背景技术：

高速电机作为各种装置的动力源，被广泛应用，在高速电机的生产加工过程中，需要对高速电机的端盖进行钻孔加工，现有的加工装置都是将高速电机的端盖用夹具夹紧，然后利用钻孔刀对端盖进行钻孔加工，由于夹具对高速电机端盖夹持的不够紧，导致钻孔刀在钻孔时高速电机端盖会发生晃动，导致钻出的孔的精度不高，端盖与电机主体组装后严重影响电机的品质。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高速电机生产用加工装置，所要解决的技术问题为：减少高速电机的端盖在钻孔加工过程中发生的晃动，提高钻孔精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高速电机生产用加工装置，包括底座，所述底座上竖直固定设置有立柱，立柱的上端水平固定设置有横梁，横梁上设置有液压升降气缸，液压升降气缸的伸缩柱竖直向下设置且伸缩柱的下端端部固定设置有电机，电机的主轴转动连接有钻头，钻头竖直向下延伸设置，底座上设置有圆形的限位槽，限位槽与钻头同轴设置且限位槽的槽底水平设置；所述限位槽的前后两侧均设置有夹持气缸，夹持气缸固定设置在底座上，夹持气缸的伸缩轴位于靠近限位槽的一侧，夹持气缸的伸缩方向沿前后方向设置且夹持气缸的伸缩方向沿限位槽的直径方向，夹持气缸的伸缩端的端部固定设置有夹块，夹块靠近限位槽的侧面上设置有向外侧成弧形凹陷的凹槽，凹槽的直径与限位槽的直径相同，前后两侧凹槽的轴线与限位槽的轴线位于同一平面上，当夹持气缸的伸缩轴处于完全伸出状态时，凹槽位于限位槽的上方，当夹持气缸的伸缩轴处于完全缩回状态时，凹槽位于限位槽的外侧；所述限位槽的左右两侧均设置有90度升降旋转气缸，90度升降旋转气缸固定设置在底座上，90度升降旋转气缸的伸缩轴设置在90度升降旋转气缸的上端且90度升降旋转气缸的伸缩轴的伸缩方向沿竖直方向设置，90度升降旋转气缸的伸缩轴的上端端部固定设置有长条形的压头，压头的底面为水平设置，当90度升降旋转气缸的伸缩轴处于完全伸出状态时，压头沿前后方向设置且压头位于限位槽的外侧，当90度升降旋转气缸的伸缩轴处于完全缩回状态时，压头沿左右方向设置且压头靠近限位槽的一端端部位于限位槽的上方。

优选地，所述凹槽的槽底面设置有防滑纹路。

优选地，所述压头的底面上固定设置有橡胶垫片。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，通过将高速电机的端盖放入限位槽内进行初步定位后，限位槽前后两侧的夹持气缸的伸缩轴伸出带动夹块往限位槽的方向运动，夹块上的凹槽夹紧端盖的圆周面，通过限位槽左右两侧的90度升降旋转气缸的伸缩轴带动压头下降，压头靠近限位槽的一端端部压紧端盖的上表面，保证端盖被压紧，防止在后续的钻孔过程中端盖发生晃动而影响钻孔精度。总之，本实用新型减少了高速电机的端盖在钻孔加工过程中发生的晃动，提高了钻孔精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的使用状态立体示意图。

图中：1、底座，2、立柱，3、横梁，4、液压升降气缸，5、伸缩柱，6、电机，7、钻头，8、夹持气缸，9、夹块，10、90度升降旋转气缸，11、压头，12、限位槽，13、端盖。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型提供一种高速电机生产用加工装置，包括底座1，所述底座1上竖直固定设置有立柱2，立柱2的上端水平固定设置有横梁3，横梁3上设置有液压升降气缸4，液压升降气缸4的伸缩柱5竖直向下设置且伸缩柱5的下端端部固定设置有电机6，电机6的主轴转动连接有钻头7，钻头7竖直向下延伸设置，底座1上设置有圆形的限位槽12，限位槽12与钻头7同轴设置且限位槽12的槽底水平设置，限位槽12用于放置高速电机的端盖，且为了方便取放端盖13，限位槽12与端盖13间隙配合；所述限位槽12的前后两侧均设置有夹持气缸8，夹持气缸8固定设置在底座1上，夹持气缸8的伸缩轴位于靠近限位槽12的一侧，夹持气缸8的伸缩方向沿前后方向设置且夹持气缸8的伸缩方向沿限位槽12的直径方向，夹持气缸8的伸缩端的端部固定设置有夹块9，夹块9靠近限位槽12的侧面上设置有向外侧成弧形凹陷的凹槽，凹槽的直径与限位槽12的直径相同，前后两侧凹槽的轴线与限位槽12的轴线位于同一平面上，当夹持气缸8的伸缩轴处于完全伸出状态时，凹槽位于限位槽12的上方，当夹持气缸8的伸缩轴处于完全缩回状态时，凹槽位于限位槽12的外侧；所述限位槽12的左右两侧均设置有90度升降旋转气缸10，90度升降旋转气缸10固定设置在底座1上，90度升降旋转气缸10的伸缩轴设置在90度升降旋转气缸10的上端且90度升降旋转气缸10的伸缩轴的伸缩方向沿竖直方向设置，90度升降旋转气缸10的伸缩轴的上端端部固定设置有长条形的压头11，压头11的底面为水平设置，当90度升降旋转气缸10的伸缩轴处于完全伸出状态时，压头11沿前后方向设置且压头11位于限位槽12的外侧，当90度升降旋转气缸10的伸缩轴处于完全缩回状态时，压头11沿左右方向设置且压头11靠近限位槽12的一端端部位于限位槽12的上方。

进一步地，所述凹槽的槽底面设置有防滑纹路（图中未画出），防止夹块9夹紧端盖13进行钻孔时，端盖13发生转动。

进一步地，所述压头11的底面上固定设置有橡胶垫片（图中未画出），减少压头11自身的磨损和压头11对端盖13的磨损。

本实用新型提供的一种高速电机生产用加工装置，在实际使用过程中，首先将高速电机的端盖13放入限位槽12内进行初步定位后，再启动限位槽12前后两侧的夹持气缸8的伸缩轴伸出带动夹块9往限位槽12的方向运动，夹块9上的凹槽夹紧端盖13的圆周面，从而夹紧端盖13，接着启动限位槽12左右两侧的90度升降旋转气缸10的伸缩轴带动压头11旋转下降，压头11靠近限位槽的一端端部压紧端盖13的上表面，从而压紧端盖13，然后启动液压伸缩气缸4带动电机6和钻头7下降，同时启动电机6带动钻头7高速转动对端盖13进行钻孔加工，夹块9和压头11共同作用保证端盖13被压紧，防止在钻孔过程中端盖13发生晃动而影响钻孔精度，钻孔完成后先启动液压伸缩气缸4带动电机6和钻头7上升，再启动限位槽12左右两侧的90度升降旋转气缸10的伸缩轴带动压头11旋转上升，接着启动限位槽12前后两侧的夹持气缸8的伸缩轴缩回带动夹块9往远离限位槽12的方向运动，使端盖13被松开后再取出即可。总之，本实用新型减少了高速电机的端盖在钻孔加工过程中发生的晃动，提高了钻孔精度。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。