具备定位功能的电梯配件加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及电梯加工装置技术领域，具体涉及具备定位功能的电梯配件加工用打孔装置。

背景技术：

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。服务于规定楼层的固定式升降设备；垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。电梯采用永磁同步曳引机作为动力。大大缩小了机房占地，并且具有能耗低、节能高效、提升速度快等优点，极大地助推了房地产向超高层方向发展。

在电梯的生产安装过程中，常需要对电梯的一些配件进行打孔后安装，现有的打孔装置种类较多，但是打孔装置在对不同大小的电梯配件进行打孔时，不方便安装定位，并且电梯配件若需要钻打多个孔时，需要不停地调整电梯配件的位置，对其反复装夹，操作麻烦，影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了具备定位功能的电梯配件加工用打孔装置，能够有效地克服现有技术所存在打孔装置在对不同大小的电梯配件进行打孔时，不方便安装定位的问题，还解决了电梯配件若需要钻打多个孔时，需要不停地调整电梯配件的位置，对其反复装夹，操作麻烦，影响工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

具备定位功能的电梯配件加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台下端安装有支撑脚，上端左右两端均固接有支杆，所述支杆上端固接有横板，位于左端所述支杆左侧安装有伺服电机，所述横板下端设置有丝杆，所述丝杆左端穿过位于左端所述支杆并与伺服电机连接，右端与位于右端所述支杆转动连接，所述丝杆上安装有钻孔机构，所述工作台上部居中安装有定位机构；

所述定位机构包括安装板、固定组件和移动组件，所述安装板下端与工作台固接，安装板上端左侧设置有固定组件，安装板上端右侧设置有移动组件，所述固定组件与移动组件相互配合。

更进一步地，所述固定组件包括固定板、固定横板、固定立板和一号螺纹杆，所述固定板与安装板左端固接，固定板右端下侧与固定横板左端固接，固定板后端与固定立板左端固接，固定板上端螺接有不少于两个一号螺纹杆，所述一号螺纹杆上安装有长型压板。

更进一步地，所述长型压板开设有长槽口，长型压板通过长槽口在一号螺纹杆上滑动，长型压板上下侧设置有上限位块和下限位块，所述上限位块和下限位块与一号螺纹杆螺接。

更进一步地，所述移动组件包括二号螺纹、移动块、滑动块和挤压板；所述安装板右端开设有一号槽口和二号槽口，所述二号槽口位于一号槽口正上方，所述二号螺纹杆安装在一号槽口内，二号螺纹杆左端与安装板转动连接，右端贯穿一号槽口并穿过安装板，二号螺纹杆上螺接有移动块，所述移动块与滑动块固接，所述滑动块下端与二号槽口滑动安装，滑动块左端上侧固接有挤压板。

更进一步地，所述二号螺纹杆右侧末端固接有转动手轮。

更进一步地，所述钻孔机构包括滑套、导向柱、电动推杆、转动电机和钻头；所述滑套与丝杆螺接，滑套上端固接有导向柱，滑套下端固接有电动推杆，所述电动推杆下端固接有安装架，所述安装架内安装有转动电机，所述转动电机下端连接有转轴，所述转轴下端穿过安装架并安装有钻头。

更进一步地，所述横板下端开设有横向的导向槽，所述导向槽与导向柱相配合。

更进一步地，所述转轴下端设有圆形槽口，下端周侧设有对称安装的紧固螺钉，所述圆形槽口内插接有钻头，所述钻头通过紧固螺钉固定。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本实用新型通过伺服电机带动丝杆转动，使钻孔机构移动，实现对电梯配件的一次安装，能够满足钻孔机构钻打同一水平线上的多个孔，操作简单方便，有效提高工作效率。

2.本实用新型通过将电梯配件下端放置在固定横板上，后端紧固定立板，再通过长型压板对电梯配件高度方向粗定位，再转动转动把手使二号螺纹杆转动，使滑动块在二号槽口的限制下产生移动，带动挤压板移动，挤压板左端挤压电梯配件右端，再通过调节上限位板和下限位板在一号螺纹杆上的位置，使长型压板压紧电梯配件，从而固定电梯配件，通过调整挤压板和长型压板的位置对不同大小的电梯配件进行安装固定，便于安装加工。

3.本实用新型钻头与转轴之间通过插接的方式连接，钻头通过紧固螺钉定位，从而能够根据所需钻孔直径的大小快速更换钻头，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的定位机构轴侧结构示意图；

图3为本实用新型的定位机构主视剖视示意图；

图4为本实用新型的钻孔机构结构示意图；

图5为本实用新型的钻头与转轴连接局部放大结构示意图；

图中的标号分别代表：1-工作台，2-支撑脚，3-支杆，4-横板，41-导向槽，5-伺服电机，6-丝杆，7-钻孔机构，71-滑套，72-导向柱，73-电动推杆，74-转动电机，75-钻头，76-转轴，77-安装架，78-紧固螺钉，79-圆形槽口，8-定位机构，81-安装板，811-一号槽口，812-二号槽口，82-固定组件，821-固定板，822-固定横板，823-固定立板，824-一号螺纹杆，825-长型压板，826-长槽口，827-上限位块，828-下限位块，83-移动组件，831-二号螺纹杆，832-移动块，833-滑动块，834-挤压板，835-转动手轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

参照图1至图5，本实施例的具备定位功能的电梯配件加工用打孔装置，包括工作台1，工作台1下端安装有支撑脚2，上端左右两端均固接有支杆3，支杆3上端固接有横板4，位于左端支杆3左侧安装有伺服电机5，横板4下端设置有丝杆6，丝杆6左端穿过位于左端支杆3并与伺服电机5连接，右端与位于右端支杆3转动连接，丝杆6上安装有钻孔机构7，工作台1上部居中安装有定位机构8。

具体的，参照图1至图3，定位机构8包括安装板81、固定组件82和移动组件83，安装板81下端与工作台1固接，安装板81上端左侧设置有固定组件82，安装板81上端右侧设置有移动组件83，固定组件82与移动组件83相互配合。固定组件82包括固定板821、固定横板822、固定立板823和一号螺纹杆824，固定板821与安装板81左端固接，固定板821右端下侧与固定横板822左端固接，固定板821后端与固定立板823左端固接，固定板821上端螺接有不少于两个一号螺纹杆824，一号螺纹杆824上安装有长型压板825。长型压板825开设有长槽口826，长型压板825通过长槽口826在一号螺纹杆824上滑动，长型压板825上下侧设置有上限位块827和下限位块828，上限位块827和下限位块828与一号螺纹杆824螺接。移动组件83包括二号螺纹杆831、移动块832、滑动块833和挤压板834；安装板81右端开设有一号槽口811和二号槽口812，二号槽口812位于一号槽口811正上方，二号螺纹杆831安装在一号槽口811内，二号螺纹杆831左端与安装板81转动连接，右端贯穿一号槽口811并穿过安装板81，二号螺纹杆831上螺接有移动块832，移动块832与滑动块833固接，滑动块833下端与二号槽口812滑动安装，滑动块833左端上侧固接有挤压板834。二号螺纹杆831右侧末端固接有转动手轮835。

具体的，参照图1、图4和图5，钻孔机构7包括滑套71、导向柱72、电动推杆73、转动电机74和钻头75；滑套71与丝杆6螺接，滑套71上端固接有导向柱72，滑套71下端固接有电动推杆73，电动推杆73下端固接有安装架77，安装架77内安装有转动电机74，转动电机74下端连接有转轴76，转轴76下端穿过安装架77并安装有钻头75。横板4下端开设有横向的导向槽41，导向槽41与导向柱72相配合。转轴76下端设有圆形槽口79，下端周侧设有对称安装的紧固螺钉78，圆形槽口79内插接有钻头75，钻头75通过紧固螺钉78固定。

需要说明的是，本实用新型所使用的伺服电机5的型号为edsmt-2t110-040a或其他具有相同功能的伺服电机，转动电机74的型号为y80m1-2、y80m2-2或其他具有相同功能的电机，电动推杆73的型号为bml-dj801或其他具有相同功能的电动推杆，本实用新型未对其结构和原理做任何改变，故说明书中不做赘述。

参照图1至图5，使用本实用新型时，先将电梯配件下端放置在固定横板822上，后端紧固定立板823，再通过长型压板825对电梯配件高度方向粗定位，再转动转动把手835使二号螺纹杆831转动，使滑动块833在二号槽口812的限制下产生移动，带动挤压板834移动，挤压板834左端挤压电梯配件右端，再通过调节上限位板827和下限位板828在一号螺纹杆824上的位置，使长型压板825压紧电梯配件，从而固定电梯配件；根据需要钻孔直径大小安装钻头75，将钻头75上端插接至转轴76内，再通过紧固螺钉78固定；启动伺服电机5，通过伺服电机5带动丝杆6转动，使钻孔机构7移动，使钻头75移动至需打孔位置，关闭伺服电机5；启动转动电机74，使转动电机74带动转轴76转动，使钻头75转动，启动电动推杆73带动钻头75上下移动，实现对电梯配件钻孔。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。